(Действующий) ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированые. Методы определения бора
ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438-85) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 Арматурная сталь периодического профиля - стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.
3.2 Арматурная сталь гладкая - круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.
3.3 Класс прочности - установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.
3.4 Угол наклона поперечных выступов - угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.
3.5 Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.
3.6 Высота поперечных выступов - расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.
3.7 Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) - диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица 1).
3.8 Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:
- от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);
- от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).
4.2 Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.
4.3 Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно рисунку 1 или ГОСТ 5781.
469 × 595 пикс.     Открыть в новом окне
Рисунок 1
Размеры периодического профиля, соответствующего рисунку 1, приведены в таблице 1.
В миллиметрах
Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля)


Параметры периодического профиля



Размеры маркировочных знаков


 




, не менее




*






, не более







 



 


номи-

нальный


отклонения при точности





 


 


 










  

  



  

обыч-

ной



повы-

шенной


  

  

  

  

  

  

  

  

6



5,8


0,4


7,0


+0,8


±0,6


5


0,6


1,0


1,9



0,4


2


3


-


8



7,7


0,6


9,3


-1,0



 


6


0,8


1,25


2,5


0,6


  

  

4


10



9,5


0,8


11,5


+0,9

-1,6





7


1,0


1,5


3,1


0,8


3







 


12



11,3


1,0


13,7







8


1,2


2,0



3,8


1,0



 








14



13,3


1,1


15,9








9


1,4





4,4


1,1


  







16



15,2


1,2


18,0


+1,2

-1,8


±0,8



10


1,6



 


5,0


1,2








5



18



17,1


1,3


20,1





 


11


1,8


  

5,6


1,3


4





  

20



19,1


1,4


22,3


 


  

12


2,0


  

6,3


1,4


  

  

  

22


21,1


1,5


24,5


  




14


2,2





6,9


1,5








 


25


24,1


1,6


27,7








15


2,5





7,9


1,6











28


27,0


1,8


31,0


+1,7

-2,5


±1,2



17


2,8


2,5


8,8


1,8


 








32


30,7


2,0


35,1








18


3,2


3,0



10,0


2,0








6



36



34,5


2,3


39,5





 


19


3,6



 


11,3


2,3


  

  


 


40


38,4


2,5


43,8

 


 


  

20


4,0


  

12,5


2,5


  

  

  

* Предельные отклонения составляют ±15%.



По согласованию изготовителя с потребителем   арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.
4.4 Арматурная сталь с профилем, соответствующим рисунку 1, представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление.
4.4.1 Угол между поперечными выступами и продольной осью стержня рекомендуется принимать равным 45°.
Допускается указанный угол принимать от 35 до 70°.