Действующий
- для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях - не более максимального размера зерен заполнителей;
При производственном контроле влажности бетона в бетонных и железобетонных изделиях допускается проводить испытания проб бетона меньшей массы в соответствии с требованиями стандартов на эти изделия.
3.4. Дробят и взвешивают образцы или пробы сразу же после отбора или хранят в паронепроницаемой упаковке или герметичной таре, объем которой превышает объем уложенных в нее образцов не более чем в два раза.
4.1. Подготовленные пробы или образцы взвешивают, ставят в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (105±5) °С.
Постоянной считают массу пробы (образца), при которой результаты двух последовательных взвешиваний отличаются не более чем на 0,1%. При этом время между взвешиваниями должно быть не менее 4 ч.
4.2. Перед повторным взвешиванием пробы (образцы) охлаждают в эксикаторе с безводным хлористым кальцием или вместе с сушильным шкафом до комнатной температуры.
4.4. Собранную влажность тяжелого бетона, бетона на пористых заполнителях и силикатного бетона определяют по методике ГОСТ 12852.6.
При этом массу пробы тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях в зависимости от наибольшего размера зерен заполнителя принимают по таблице.
5.1. Влажность бетона пробы (образца) по массе 
в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1% по формуле
в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1% по формуле 
, (1)
- масса пробы (образца) бетона до сушки, г;
- масса пробы (образца) бетона после сушки, г.
5.2. Важность бетона пробы (образца) по объему 
в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1% по формуле
в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1% по формуле 
, (2)
- плотность сухого бетона, определенная по ГОСТ 12730.1, г/см3;
- плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3.