(Действующий) СТО АСЧМ 7-93. Прокат арматурный периодического профиля. Технические...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

Таблица 2

825 × 476 пикс.     Открыть в новом окне
4.4 Прокат изготовляют в прутках и мотках.
Прутки изготовляют длиной не менее 6 м. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки длиной до 25 м.
Предпочтительной является длина прутков 12 м.
Длину прутков оговаривают в заказе или контракте.
Предельные отклонения по длине прутков мерной длины - +100 мм.
Прокат диаметром 6 и 8 мм изготовляют в мотках. По согласованию изготовителя с потребителем прокат диаметром 10 мм всех классов и диаметром 12 мм класса А400С изготовляют в мотках.
4.5 Прокат должен иметь поперечные ребра серповидной формы, которые не должны соединяться с продольными ребрами. Продольные ребра не обязательны. Периодический профиль и сечение поперечного ребра приведены на рис 1, 2 и 3.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление проката периодического профиля другой конфигурации.
Рисунок 1 - Периодический профиль
418 × 517 пикс.     Открыть в новом окне
Рисунок 2 - Поперечное сечение ребра (сечение А-А из рисунка 1)
284 × 157 пикс.     Открыть в новом окне
Рисунок 3 - Определение площади боковой поверхности одного поперечного ребра, Fr (сечение В-В из рисунка 1)
298 × 136 пикс.     Открыть в новом окне
4.6 Геометрические размеры поперечных ребер проката должны обеспечивать сцепление проката с бетоном и другие функции арматуры железобетонных конструкций.
4.7 Боковые стороны поперечных ребер должны иметь угол наклона к продольной оси a не менее 45 град и закругления в месте перехода к сердечнику.
Примеры условных обозначений для заказа проката:
Прокат номинальным диаметром 22 мм, в прутках длиной 12000 мм, класса А500С:
Пруток 22×12000-А500С CТО АСЧМ 7-93;
Прокат номинальным диаметром 12 мм, в мотках, класса A400С:
Моток 12-А400С СТО АСЧМ 7-93.

5. Технические требования

5.1 Прокат в зависимости от механических свойств подразделяют на 3 класса: А400С; А500С; А600С.
5.2 Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

826 × 245 пикс.     Открыть в новом окне
5.2.1 Углеродный эквивалент - Сэкв. %, приведенный в таблице 3, рассчитывается по формуле:
278 × 57 пикс.     Открыть в новом окне
, (1)
где С, Мn, Сr, V, Мо, Сu и Ni - фактическая массовая доля углерода, марганца, хрома, ванадия, молибдена, меди и никеля в стали, %.
5.3 Механические свойства проката при растяжении
5.3.1 Механические свойства проката должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4

825 × 220 пикс.     Открыть в новом окне
5.3.2 Для стержней из стали, не имеющей физического предела текучести - σт, определяют условный предел текучести - σ0.2.
5.3.3 Отношение временного сопротивления σв к пределу текучести σт (σ0.2) для каждого испытываемого образца должно быть не менее 1,05.
5.3.4 Полное относительное удлинение перед разрывом - δn при максимальном усилии Рmах должно быть не менее 2,5 %.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается вместо полного относительного удлинения δn определять равномерное относительное удлинение - δp, значение которого должно быть не менее 2 %.
5.3.5 Обеспеченность показателей механических свойств стержней в каждой партии - плавке должна быть не менее 0.95.
5.3.6 Прочностные свойства - σв и σт (σ0.2), установленные в таблице 4, следует определять с учетом их изменчивости в генеральной совокупности и в каждой партии - плавке в соответствии с приложением В. При этом значения относительного удлинения - δ5, δn (δp) должны быть не менее указанных в таблице 4 и п. 5.3.4.
По требованию потребителя механические свойства - σв, σт (σ0.2) и δ5 определяют как характеристические величины в соответствии с приложением С.
По согласованию изготовителя с потребителем механические свойства, приведенные в таблице 4, допускается принимать в качестве гарантированных минимальных значений и определять в соответствии с п. 6.4.
5.4 Прокат должен выдерживать испытание на изгиб до угла 180º для классов проката А400С и A500C и 90º - для класса проката А600С вокруг оправки диаметром, приведенным в таблице 5.

Таблица 5

Диаметр оправки дли испытания на изгиб
в миллиметрах
823 × 187 пикс.     Открыть в новом окне
5.5 Прокат должен выдерживать испытание на изгиб с разгибом вокруг оправки диаметром, приведенным в таблице 6.
Угол изгиба перед нагревом должен быть не менее 90º, угол разгиба - не менее 20º.