Действующий
Ведомственные строительные нормы ВСН 006-89"Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка"(утв. Миннефтегазстроем СССР 14 марта 1989 г.)
* до 637 МПа (65 кгс/мм2), диаметром от 14 до 1420 мм.
1.1. Ведомственные строительные нормы распространяются на сварку кольцевых стыков бесшовных, электросварных и спирально-шовных труб, а также труб, фитингов и запорной арматуры из горячекатаных, в том числе с контролируемой прокаткой, нормализованных и термически упрочненных низкоуглеродистых сталей с нормативным значением временного сопротивления на разрыв до 588 МПа (60 кгс/мм2) и термоупрочненныхгазо-кислородную сварку, которая допускается для соединения трубопроводов диаметром до 89 мм с толщиной стенки до 5 мм включительно, а также трубопроводов для транспортировки масла, антифриза, воды, сжатого воздуха, контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики диаметром до 168 мм включительно, также с толщиной стенки до 5 мм.
1.2. ВСН не распространяются на сварку трубопроводов специального назначения (аммиакопроводов, этиленопроводов, этанопроводов и т.п.).
2.1.1. Аттестацию электросварщиков перед допуском их к сварке трубопроводов или перед допуском к специальным работам следует осуществлять в соответствии с "Положением об аттестации электросварщиков", утвержденным Миннефтегазстроем (справочное
СНиП III-42-80 и операционными технологическими картами.
2.1.2. Операционный контроль сварки следует осуществлять в соответствии со п. 4.16 СНиП III-42-80.
2.1.3. Квалификационные испытания электросварщиков проводятся в соответствии с п. 4.16 СНиП III-42-80 сварка допускных стыков в зависимости от изменения марки стали и сварочных материалов назначается в соответствии с таблицами 1 и 2 при изменении групп трубных сталей и групп сварочных материалов.
2.1.4. В процессе проверки квалификации сварщика по Номер группы | Нормативное значение временного сопротивления разрыву трубной стали, МПа |
I | 330 - 410 включительно |
II | Свыше 411 до 539 включительно |
III | Свыше 539 до 588 включительно, кроме труб термического упрочнения |
IV | Свыше 539 до 588 включительно для труб термического упрочнения |
V | 637 для труб термического упрочнения |
Номер группы | Тип, класс прочности | Металлургический вид покрытия электрода, флюса, порошковой проволоки | Марки электродов, проволок, сочетания флюс + проволока, проволока + защитный газ | |
1 | 2 | 3 | 4 | |
1 | Э42-Э50 | Ц | Целлюлозный | ВСЦ-4, Фокс Цель, Кобе-6010, Кобе-7010, Пайпвелд-6010, Пайпвелд-7010 |
2 | Э60 | Ц | " | ВСЦ-60, Кобе-8010 |
3 | Э42А | Б | Основной | УОНИ-13/45 |
4 | Э50А | Б | " | УОНИ-13/55, Фокс ЕВ 50, ЛБ-52У, ЛБ-52А, Феникс К50Р, ОК.48.04 |
5 | Э50А | Б | " | ВСО-50СК (для сварки "на спуск") |
6 | Э60 | Б | " | ВСФ-65У, Шварц-ЗК, Кессель-5520М0, ЛБ-62Д, ЛБ-58У, ОК.73.79 |
7 | Э70 | Б | " | ВСФ-75У, ЛБ-65Д, ОК.74.78 |
8 | ПС44 | Б | " | ПП-АН19 |
9 | ПС44 | Б | Основной | ПП-АН24СМ |
10 | ПС49 | Б | " | ПП-АН30С |
11 | К50 | Кислый | АН-348А + СВ-08АН-348А + СВ-08ААН-348А + СВ-08АА | |
12 | К55 | " | АН-348 + СВ-08ГА(АН-348АМ + СВ-08ГА) | |
13 | К55 | Среднеосновной | АН-47 + СВ-08АН-47+ СВ-08ААН-47+ СВ-08АААН-47+ СВ-08ГА | |
14 | К55-К60 | " | АН-47 + СВ-08ХМАН-47 + СВ-08МХ | |
15 | К55-К60 | Слабоосновной | АН-ВС + СВ-08ХМАН-ВС + СВ-08МХАН-ВС + СВ-08ХГ2СНМТ | |
16 | К60-К65 | " | ФЦ-16 + СВ-08ГНМ | |
17 | К55 | - | СВ-08ГС, СВ-08Г2С, Ar + СО_2; СО_2 | |
18 | К55-К60 | - | СВ-08ГС, СВ-08Г2С, Ar + СО_2; CO_2 | |
19 | К60-К65 | - | СВ-08Г2С, СВ-08Г2СМ,Ar + CO_2; CO_2 |
Примечание. Если сварщик сварил допускной стык одной маркой или сочетанием марок сварочных материалов, входящих в соответствующую группу, он квалифицируется на сварку всеми сварочными материалами (или их сочетанием), входящими в данную группу.
Примечания: 1. После газовой резки в монтажных условиях разделка кромок труб должна соответствовать рис. 1,а независимо от толщины стенки труб.
3. Если изменятся формы заводской разделки кромок (см. рис. 1,а, б), для последующей двусторонней автоматической сварки под флюсом или в защитных газах эта операция должна быть выполнена механическим способом непосредственно перед сваркой.
п. 13.11 СНиП 2.05.06-85.
2.1.6. Эквивалент углерода металла С_э низкоуглеродистых низколегированных сталей независимо от состояния их поставки - горячекатаные, нормализованные и термически упрочненные - определяется по формулам, указанным в 2.1.7. Сварку допускного стыка разрешается выполнять бригадным методом. В этом случае каждый сварщик бригады получает право выполнять сварку только того слоя шва, который был им сварен на допускном стыке.
В случае изменения состава бригады к работе в этой бригаде может быть допущен сварщик, получивший ранее право сварки данного слоя или всего шва.
СНиП III-42-80 и ВСН 012-88 (см. справочное приложение 2).
2.1.8. Требования к выполнению и качеству допускных стыков должны соответствовать п. 4.19 СНиП III-42-80 диаметр нагружающей оправки выбирается в соответствии с табл. 3.
2.1.9. При испытании образцов на изгиб в соответствии с Состояние трубной стали | Временное сопротивление разрыву, МПа | Вид испытания на изгиб | Диаметр нагружающей оправки (см. ГОСТ 6996-66), мм |
1 | 2 | 3 | 4 |
Горячекатаная, нормализованная | До 490 | Корнем шва внутрь или наружу | 2 S +- 2 (S - толщина стенки трубы) |
На ребро | 30 +- 2 | ||
Нормализованная, контролируемая прокатка | Более 490 до 539 | Корнем шва внутрь или наружу | 3S +- 2 |
На ребро | 40 +- 2 | ||
Нормализованная, термически упрочненная, контролируемая прокатка | От 539 до 637 | Корнем шва внутрь или наружу | 45 +- 2 |
На ребро | 50 +- 2 |
2.1.10. При отсутствии деталей заводского изготовления допускается изготовление отводов, тройников и тройниковых соединений в условиях, тождественных заводским; при этом необходимо соблюдать требования