Действующий
Межгосударственный стандарт ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893-89)"Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой"(введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 9 октября 2000 г. N 254-ст)
Настоящий стандарт устанавливает метод определения температуры деформации под нагрузкой огнеупорных изделий с общей пористостью менее 45%.
Допускается проводить определение по международному стандарту ИСО 1893, приведенному в приложении А, если это оговорено в нормативном документе или контракте.
3.1 деформация под нагрузкой: Относительное изменение высоты огнеупорного образца при совместном воздействии механической нагрузки, повышающейся температуры и времени.
Образец подвергают действию сжимающей и тепловой нагрузки и регистрируют температуры, соответствующие определенной степени деформации.
5.1 Электрическая вертикальная трубчатая печь сопротивления с воздушной атмосферой, диаметром рабочего пространства и высотой зоны наивысшей температуры не менее 100 мм, обеспечивающая подъем температуры с заданной скоростью. Перепад температур по высоте зоны не должен превышать 10°С. Для измерения температуры применяется горизонтальная визирная трубка на уровне середины высоты зоны.
5.2 Нагружающее устройство, состоящее из верхнего и нижнего штемпелей, двух прокладок и системы грузов.
Устройство должно обеспечивать приложение нагрузки перпендикулярно основанию образца с погрешностью +-1 Н.
Диаметр штемпелей и прокладок 50-75 мм. Толщина нижней прокладки (10+-1) мм, верхней - 9-15 мм. Разность толщин прокладок в двух диаметрально противоположных точках не должна превышать 0,2 мм.
Детали устройства, работающие в зоне высоких температур (штемпели и прокладки), не должны деформироваться при температуре испытания под нагрузкой, соответствующей давлению (0,20+-0,01) Н/мм2. Это проверяется при холостом пуске установки с помощью образца - цилиндра высотой и диаметром (50+-1) мм, изготовленного из того же материала, что и нагрузочные штемпели.
5.3 Устройство для измерения деформации, обеспечивающее измерение высоты образца с точностью до 0,01 мм.
5.4.1 Термопара по нормативной документации с измерительным прибором класса 0,5 по ГОСТ 7164 или другой нормативной документации (НД).
5.4.2 Пирометр любого типа с основной погрешностью измерения +-20°С в интервале температур 1200°С-1800°С по ГОСТ 8335 или другой НД.
5.5 Штангенциркуль по ГОСТ 166 или другой измерительный инструмент с допускаемой точностью измерения линейных размеров +-0,1 мм по НД.
5.6 Угломер по ГОСТ 5378. Допускается применять шаблон, обеспечивающий измерение угла с погрешностью не более 0,5%.
6.1 Для испытания отбирают одно изделие в соответствии с ГОСТ 8179 и вырезают образец, ось которого должна совпадать с направлением усилия прессования изделия.
6.2 При изготовлении образца допускается применять охлаждающую жидкость, не реагирующую с материалом образца (вода, керосин и т.д.).
6.3 Образец высушивают до постоянной массы. Массу считают постоянной, если результат последующего взвешивания, проведенного через 1 ч сушки, отличается от предыдущего не более чем на 0,1%.
6.4 Образец должен быть в форме цилиндра высотой (50+-1) мм и диаметром (36+-1) мм, если в нормативной документации на огнеупорные изделия не предусмотрены образцы других размеров.
6.5 Основания цилиндра должны быть взаимно параллельными и перпендикулярными оси цилиндра. Угол между основанием и образующей цилиндра должен быть (90+-0,5)°С.
7.1 Образец устанавливают в печь на нижний штемпель на высоте середины зоны наивысшей температуры так, чтобы ось образца совпадала с вертикальной осью трубы печи и обоих штемпелей. Затем устанавливают верхний штемпель. Между образцом и штемпелями помещают прокладки из того же материала, что и штемпели.