(Действующий) Государственный стандарт СССР ГОСТ 22830-77 "Шпалы деревянные для...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
2.4. Пласти, а также боковые пропиленные стороны шпал должны быть взаимно параллельны. Непараллельность пластей и боковых пропиленных сторон допускается в пределах норм отклонения по толщине и ширине шпал, указанных в табл. 1.
2.5. Боковые стороны в шпалах должны быть под прямым или тупым углом к нижней пласти.
2.6 Обзольные участки должны быть очищены от коры и луба. Сучки и ребристая закомелистость должны быть затесаны заподлицо с поверхностями шпал.
2.7. Шпалы должны быть рассортированы по длинам и породам.
2.8. Все шпалы до укладки в путь должны быть пропитаны маслянистыми антисептиками по ГОСТ 20022.5-75, при этом дополнительно для сосновых шпал устанавливаются следующие требования:
предпропиточная влажность не должна превышать в среднем 18%;
глубина пропитки по обнаженному ядру должна составлять не менее 10 мм;
средняя норма поглощения антисептика должна быть 155 кг/м3, при минимальной величине 125 кг/м3.
2.9. Вытекание масла из пропитанных шпал после выгрузки их из автоклавов не допускается.
2.10. Рекомендации по повышению качества пропитки шпал приведены в рекомендуемом приложении.

3. Правила приемки

3.1. Шпалы предъявляются к приемке партиями. Партией считается количество шпал одного размера и породы, оформленное одним документом о качестве.
3.1.1. Приемка шпал по количеству производится в штуках.
3.2. Для контроля партии шпал на соответствие требованиям настоящего стандарта отбирают выборку в количестве, указанном в табл. 3.
Все шпалы в выборке должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Результаты контроля распространяются на всю партию.
Таблица 3
шт.
Количество шпал в партии
Объем выборки
От51до90
5
Св.91до150
8
"151"280
13
"281"500
20
"501"200
32
3.3. Выборку производят по ГОСТ 18321-73 методом отбора шпал "вслепую" по верхней и боковой поверхности штабеля.

4. Методы контроля

4.1. Определение и измерение пороков и дефектов древесины - по ГОСТ 2140-81.
Влажность шпал определяют сушильно-весовым методом по ГОСТ 20022.14-84.
4.2. Контроль качества пропитки шпал - по ГОСТ 20022.5-75.
Глубина пропитки обнаженного ядра считается удовлетворительной при условии, что 85% проб соответствуют требованиям настоящего стандарта.
4.3. Размеры шпал проверяют металлической рулеткой РЗ 2-го класса по ГОСТ 7502-80, длиной не менее 5 м. Допускается проверять размеры поперечного сечения шпал металлической линейкой по ГОСТ 427-75.
4.4. Ширина пластей шпал должна измеряться в самом узком месте на участке длиной 400 мм, отстоящем на расстоянии 350 мм от вершинного торца шпалы.

5. Маркировка, транспортирование и хранение

5.1. На торец каждой шпалы должна быть нанесена маркировка с указанием назначения шпалы (М).
Маркировка должна быть четкой и наноситься средствами, обеспечивающими ее сохранность после пропитки.
5.2. Транспортирование шпал производится как в пакетированном, так и в непакетированном виде, всеми видами транспорта. Формирование, упаковка, маркировка и транспортирование пакетов и блок-пакетов шпал - по ГОСТ 19041-85. Размеры пакетов шпал - по ГОСТ 16369-88.
5.3. Каждая партия шпал должна сопровождаться документом, содержащим:
наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
наименование предприятия-поставщика и его местонахождение (город или условный адрес);
марку и размер шпал;
породу древесины;
количество шпал в партии;
обозначение настоящего стандарта.
5.4. Хранение шпал должно производиться в соответствии с нормативно-технической документацией.
5.5. Меры безопасности при пропитке древесины, погрузочно-разгрузочных работах с пропитанными шпалами, а также при их хранении должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.034-84.
Приложение
Рекомендуемое

Рекомендации по повышению качества пропитки шпал

В целях получения максимально сквозной пропитки шпал, в местах, наиболее подверженных гниению, необходимо проводить предварительную наколку шпал в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Глубину пропитки определяют на расстоянии 900 мм от конца шпалы в образцах длиной 100 мм, высверленных буром с одной из боковых граней шпалы на расстоянии 60 мм от нижней пласти.
Глубина пропитки шпал считается удовлетворительной, если в девяти шпалах из десяти, контролируемых в каждой загрузке, суммарная величина пропитки на образце длиной 100 мм будет у восьми шпал не менее 80 мм, а у одной шпалы - не менее 70 мм.