Межгосударственный стандарт ГОСТ 9147-80"Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия"(утв. постановлением Госстандарта СССР от 28 октября 1980 г. N 5174)

Laboratory porcelain ware and apparatus. Specifications

Настоящий стандарт распространяется на лабораторную фарфоровую посуду, предназначенную для проведения анализов: прямоугольные лодочки для определения зольности твердого топлива; лодочки для сжигания, предназначенные для прокаливания веществ при анализах; барабаны с крышками для шаровых мельниц, предназначенные для мокрого и сухого размола материалов минерального происхождения твердостью не выше 7 по шкале Мооса.

Стандарт распространяется на изделия, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на изделия, предназначенные для специальных исследований и учебных целей.

Стандарт соответствует ГОСТ 29225 в части технических требований к посуде.

Термины и их пояснения указаны в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. Типы, основные параметры и размеры

1.1. Основные размеры и вместимость посуды должны соответствовать указанным на черт. 1-15 и в табл. 1-16.

Основные размеры и вместимость барабанов должны соответствовать указанным на черт. 16 и в табл. 17.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Лодочки должны изготовляться типов:

ЛЗ - лодочки прямоугольные для определения зольности;

ЛС - лодочки для сжигания.

1.3. Основные размеры лодочек должны соответствовать указанным на черт. 17, 18 и в табл. 18, 19.

Номер стакана	Код ОКП	Номинальная вместимость, см3	D		Н		В
			Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
1	43 2811 0011 01	25	35	+- 1	40	+- 2	40	+- 1
2	43 2811 0012 00	50	35		70	+- 3	45
3	43 2811 0013 10	150	50	+- 2	90	+- 5	65	+- 2
4	43 2811 0014 09	250	60		110		75	+- 3
5	43 2811 0015 08	400	75	+- 3	120	+- 6	90
6	43 2811 0016 07	600	85		135		100	+- 5
7	43 2811 0017 06	1000	100	+- 5	170	+- 10	120
8	43 2811 0018 05	2000	125	+- 6	205		145	+- 6
9	43 2811 0019 04	4000	175	+- 7	220		200	+- 7

Пример условного обозначения стакана N 3 номинальной вместимостью 150 :

Стакан 3 ГОСТ 9147-80

Номер чашки	Код ОКП	Номинальная вместимость, см3	D		Н
			Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
1	43 2812 1011 03	25	62	+- 2	25	+- 1
2	43 2812 1012 02	50	77		30
3	43 2812 1013 01	100	97	+- 3	35
4	43 2812 1014 00	150	107		40
5	43 2812 1015 10	250	123		50	+- 2
6	43 2812 1016 09	450	163	+- 5	55
7	43 2812 1017 08	850	205		60
8	43 2812 1018 07	1500	265	+- 7	75
9	43 2812 1019 06	4000	335	+- 10	100	+- 3

Пример условного обозначения выпарительной чашки N 3 номинальной вместимостью 100 :

Чашка выпарительная 3 ГОСТ 9147-80

Номер кастрюли	Код ОКП	Номинальная вместимость, см3	D		d		Н		l, не менее
			Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
1	43 2812 0011 07	100	75	+- 2	40	+- 2	40	+- 2	40
2	43 2812 0012 06	250	100	+- 3	50		55		55
3	43 2812 0013 05	500	120		65		70		65
4	43 2812 0014 04	1000	150	+- 4	85	+- 3	85	+- 3	90
5	43 2812 0015 03	2000	190		100		100		125

Пример условного обозначения кастрюли N 2 номинальной вместимостью 250 :

Кастрюля 2 ГОСТ 9147-80

Номер тигля	Код ОКП	D		d		Н
		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
1	43 2814 0011 08	20	+- 1	11	+- 1	15	+- 1
2	43 2814 0012 07	25		14		19
3	43 2814 0013 06	35	+- 2	18		26	+- 2
4	43 2814 0014 05	45		22		35
5	43 2814 0015 04	55	+- 3	28	+- 2	42
6	43 2814 0016 03	75		38		57	+- 3

Пример условного обозначения низкого тигля N 3 наибольшим наружным диаметром 35 мм:

Тигель низкий 3 ГОСТ 9147-80

Номер тигля	Код ОКП	D		d		Н
		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
1	43 2814 0051 00	20	+- 1	11	+- 1	25	+- 2
2	43 2814 0052 10	25		14		32
3	43 2814 0053 09	35	+- 2	18		43
4	43 2814 0054 08	45		22		55	+- 3
5	43 2814 0055 07	55	+- 3	28	+- 2	70

Пример условного обозначения высокого тигля N 3 наибольшим наружным диаметром 35 мм:

Тигель высокий 3 ГОСТ 9147-80

Номер крышки	Код ОКП	D	Н	h
		не менее
1	43 2814 1011 04	22	13	-
2	43 2814 1012 03	27
3	43 2814 1013 02	38	18	-
4	43 2814 1014 01	48
5	43 2814 1015 00	59	21	-
6	43 2814 1016 10	79
7	43 2814 1051 07	40	-	7

Пример условного обозначения крышки N 2 к тиглю внутренним диаметром 27 мм, исполнения 1:

Крышка к тиглю 2-1 ГОСТ 9147-80

Номер тигля	Код ОКП	D		d +- 1	+- 0,20	Н		Число отверстий
		Номин.	Пред. откл.			Номин.	Пред. откл.
1	43 2814 0081 05	25	+- 1	14	0,85	32	+- 2	26
2	43 2814 0082 04	35	+- 2	18	1,00	43		37
3	43 2814 0083 03	45		22		55	+- 3	49

Пример условного обозначения тигля Гуча N 2 наибольшим наружным диаметром 35 мм:

Тигель Гуча 2 ГОСТ 9147-80

Номер тигля и крышки	Код ОКП	Тигель			Крышка
		D	d	H	не менее	+- 0,5	h +- 1,5
			+- 1
1	43 2814 0111 05	30	18	40	32	6,0	10,0
2	43 2814 0112 04	35	20	45	37

Пример условного обозначения тигля Розе N 1 с крышкой и трубкой наибольшим наружным диаметром 30 мм:

Тигель Розе 1 ГОСТ 9147-80

Номер кружки	Код ОКП	Номинальная вместимость, см3	D			H			В				b, не менее
			Номин.	Пред. откл.	Номин.		Пред. откл.	Номин.		Пред. откл.
1	43 2811 1011 08	250	65	+- 3	115		+- 5	90		+- 4	25
2	43 2811 1012 07	500	85		135		+- 7	115			35
3	43 2811 1013 06	1000	105		170		+- 8	135		+- 5	45
4	43 2811 1014 05	1500	120	+- 5	195		+- 10	160			50
5	43 2811 1015 04	2000	135		205			175			50

Пример условного обозначения кружки N 2 номинальной вместимостью 500 :

Кружка 2 ГОСТ 9147-80

Номер воронки	Код ОКП	D		d		не менее	Н		h				Число отверстий, не менее
		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
1	43 2822 0011 01	65	+- 3	15	+- 2	1,25	100	+- 5	25	+- 2	50	+- 3	60
2	43 2822 0012 00	80		18		1,5	130	+- 7	30		60		61
3	43 2822 0013 10	100	+- 5	20		2,0	160		40	+- 3	80	+- 5	91
4	43 2822 0014 09	130		30	+- 3		200	+- 10	50		100		169
5	43 2822 0015 08	175	+- 8	35		3,0	270		65	+- 5	130
6	43 2822 0016 07	215	+- 10	40			350		90		170	+- 7	169

Пример условного обозначения воронки Бюхнера N 3 наружным диаметром 100 мм:

Воронка Бюхнера 3 ГОСТ 9147-80

Номер ступки	Код ОКП	D			d			H			h
		Номин.	Пред. откл.	Номин.		Пред. откл.	Номин.		Пред. откл.	Номин.		Пред. откл.
1	43 2825 1011 04	50	+- 2	30		+- 2	35		+- 2	30
2	43 2825 1012 03	70	+- 3	40			40			35		+- 2
3	43 2825 1013 02	90		50			45			40
4	43 2825 1014 01	110	+- 4	60			50		+- 3	45
5	43 2825 1015 00	140		70		+- 3	70			60
6	43 2825 1016 10	180	+- 5	90			90		+- 4	80		+- 3
7	43 2825 1017 09	240	+- 7	120		+- 4	110			95

Пример условного обозначения ступки N 2 наибольшим наружным диаметром 70 мм:

Ступка 2 ГОСТ 9147-80

Номер пестика	Код ОКП							+- 2
		Номин.	Пред. откл.	Номин.		Пред. откл.
1	43 2825 1111 01	90	+- 3	22		+- 2	10
2	43 2825 1112 00	120	+- 4	34			14
3	43 2825 1113 10	170	+- 5	43		+- 3	18
4	43 2825 1114 09	210		57			20

Пример условного обозначения пестика N 1 высотой 90 мм:

Пестик 1 ГОСТ 9147-80

Номер ложки	Код ОКП	L		b		Н	s
		Номин.	Пред. откл.	+- 1
1	43 2813 0011 02	120	+- 5	15	14	10	5
2	43 2813 0012 01	150		30	15	12	6
3	43 2813 0013 00	200	+- 10	40	20	16	8
4	43 2813 0014 10	250		50	25	20	8

Пример условного обозначения ложки N 2 длиной 150 мм:

Ложка 2 ГОСТ 9147-80

Номер шпателя	Код ОКП	L		l		b		s
		Номин.	Пред. откл.	+- 1
1	43 2813 1011 09	120	+- 5	20	25	15	20	5
2	43 2813 1012 08	150		30	35	25	30	6
3	43 2813 1013 07	200	+- 10	40	45	35	40	8
4	43 2813 1014 06	250						9

Пример условного обозначения шпателя N 3 длиной 200 мм:

Шпатель 3 ГОСТ 9147-80

Код ОКП	D		d					h
	Номин.	Пред. откл.	не менее
43 2821 0011 06	88	-3	17	17	22	-	-	7
43 2821 0012 05	128		25	30	33	-	-	8
43 2821 0013 04	175	-6			41	-	-	9
43 2821 0014 03	230		-	-	48	17	25	10

Код ОКП	D		d, не менее	h	Число отверстий, не менее
	Номин.	Пред. откл.
43 2821 0041 00	88	-3	17	7	28
43 2821 0042 10	128		25	8	40
43 2821 0043 09	175	-6		9	85
43 2821 0044 08	230		30	10

Пример условного обозначения вставки для эксикатора исполнения 2 диаметром 88 мм:

Вставка для эксикатора 2-88 ГОСТ 9147-80

Номинальная вместимость, дм3	Код ОКП	D		d							Н			h +- 2		+- 1		b +- 2		s, не менее
		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.		Пред. откл.
2	43 2824 0011 02	170	+- 8	140	+- 7	90	+- 3	84	+- 3	190		+- 8	17		10		20		15
4	43 2824 0012 01	220	+- 11	180	+- 9	125		119	+- 4	240		+- 12	25				30		20
8	43 2824 0013 00	275	+- 17	240	+- 11	170	+- 5	164	+- 5	300		+- 15	30						25
12	43 2824 0014 10	325		280	+- 15	195	+- 6	187	+- 6	335		+- 17	35		20		40		30

Пример условного обозначения барабана вместимостью 4 :

Барабан 4 ГОСТ 9147-80

Номер лодочки	Код ОКП	L		l		В		b		s +- 0,3
		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
1	43 2825 0051 00	45	+- 2	40	+- 2	25	+- 1	20	+- 1	1,8
2	43 2825 0052 10	50		45		36	+- 2	32	+- 2
3	43 2825 0053 09	60	+- 3	56	+- 3	40		36		2,0
4	43 2825 0054 08	80	+- 4	71	+- 4	56	+- 3	50	+- 3	2,5

Пример условного обозначения лодочки N 2 длиной 50 мм для определения зольности:

Лодочка ЛЗ 2 ГОСТ 9147-80

Номер лодочки	Код ОКП	L		l		В		H		s			b
		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.		Пред. откл.
1	43 2825 0011 08	65	+- 2	55	+- 3	10	+- 1	7	+- 1	1,3	+- 0,3	6		+- 1
2	43 2825 0012 07	85		70		14		10		1,8		8
3	43 2825 0013 06	105	+- 3	90	+- 5	18	+- 2	14	+- 2	2,0	+- 0,4	10		+- 2
4	43 2825 0014 05	125	+- 5	105		20		16				12

Пример условного обозначения лодочки N 2 длиной 85 мм для сжигания:

Лодочка ЛС 2 ГОСТ 9147-80

2. Технические требования

2.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Поверхность всех изделий, за исключением крышек к тиглю исполнения 2, тиглей Розе с крышками и трубками, лодочек и наружной поверхности выпарительных чашек N 6 - 9 должны быть равномерно покрыты глазурью, кроме поверхностей А. Розлив глазури должен быть ровным. Допускается изготовлять лодочки типа ЛЗ глазурованными, кроме наружной поверхности дна и верхнего края изделия.

2.3. Цвет глазурованного покрытия должен быть белым. Допускается желтовато-серый оттенок.

2.4. Поверхность глазурованного покрытия должна быть глянцевая и чистая. Допускается незначительная матовость.

2.5. На поверхности изделий не допускаются трещины, пузыри, цек глазури, наколы в сосредоточенном виде, мушка в сосредоточенном виде, засорка и незаглазурованные или незашлифованные слипыши, трещины и складки на внутренней поверхности барабанов, незашпатлеванные трещины глубиной более 1,5 мм, шириной более 0,25 мм и длиной более 10 мм на наружной поверхности барабанов и другие дефекты, указанные в табл. 20.

Наименование дефектов	Недопустимые пределы для
	посуды	лодочек	барабанов
Засорка и зашлифованные или заглазурованные слипыши	Свыше 3 мм - более 2 шт.	На внутренней поверхности свыше 1 мм - более 2 шт.	На внутренней поверхности - более 2 шт.
Отколы	По наибольшему измерению свыше 3 мм - более 2 шт.	Глубиной свыше 1 мм - более 2 шт.	На внешней поверхности по наибольшему измерению свыше 5 мм - более 3 шт.
Выгорки	Глубиной свыше 1 мм - более 5 шт.	На внутренней поверхности глубиной свыше 0,3 мм - более1 шт.	Глубиной свыше 0,1 мм толщины стенки - более 5 шт.
Складки	Длиной свыше 60 мм - более 2 шт.	Более 1 шт.	-
Мушка	Свыше 0,3 мм - более 5 шт.	Свыше 1 мм - более 2 шт.	На внутренней поверхности более 1 мм; на наружной поверхности - более 2 мм

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Посуда, барабаны и лодочки типа ЛЗ должны быть химически стойкими к воздействию кислот и щелочей.

Потеря массы образцов изделий не должна быть более:

а) при испытании соляной кислотой:

0,01 мг на 1 см2 общей внутренней поверхности - для посуды;

0,04 " " 1 " общей поверхности - для барабанов;

0,03 " " 1 " " " " лодочек типа ЛЗ;

б) при испытании карбонатом натрия:

0,1 мг на 1 см2 покрытой жидкостью поверхности - для посуды;

0,4 " " 1 " " " " " барабанов;

0,22 мг на 1 см2 общей поверхности - для лодочек типа ЛЗ;

в) при испытании едким натром: 0,45 мг на 1 покрытой жидкостью поверхности - для посуды.

2.7. Масса посуды и лодочек при прокаливании не должна изменяться более чем на 0,09 мг на 10 г испытуемых изделий.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.8. Глазурь должна быть стойкой к воздействию температуры не менее 900°С. После нагревания глазурованные поверхности посуды не должны слипаться.

2.9. Изделия должны иметь хорошо спекшийся черепок. При испытании на пористость эозином черепок или граница между черепком и глазурью не должны окрашиваться.

2.10. Посуда должна быть стойкой к внезапным изменениям температуры. Образец, нагретый в печи при температуре на 230°С выше температуры окружающей среды и быстро опущенный в воду комнатной температуры, не должен иметь трещин, отколов или цека глазури.

2.11. Лодочки должны быть термически стойкими. Лодочки типа ЛС должны выдерживать нагревание до температуры не менее 1300°С, лодочки типа Л3 - не менее 1200°С. После нагревания не должно быть трещин и отколов.

2.12. Барабаны должны быть механически прочными.

2.13. Барабаны должны быть прочными к истиранию. Потеря массы барабана после 24 ч работы не должна превышать 1% его общей массы.

2.14. Изделия, поставленные на горизонтальную поверхность, должны сохранять устойчивость. При наклоне поверхности на 15° изделия не должны опрокидываться.

2.15. Носики стаканов, выпарительных чашек и кастрюль должны быть симметричной формы и обеспечивать слив жидкости без подтекания в процессе слива.

Допускается изготовлять ступки без носика.

2.16. Расположение отверстий в сетке воронок Бюхнера (см. черт. 10) должно быть радиальное, тиглей Гуча (см. черт. 7) - по концентрическим окружностям. Отверстия не должны быть залиты глазурью. Расстояние от крайних фильтрующих отверстий до вертикального борта воронки Бюхнера должно быть не менее 10 мм.

2.17. Деформация сетки воронок Бюхнера (отклонение поверхности от горизонтальной плоскости) не должна быть более 3 мм.

2.18. Отклонение от цилиндричности и круглости посуды и барабанов не должно превышать 4% номинального диаметра изделия. Прогиб стенки и дна лодочек не должен превышать 4% их длины.

2.19. Конусность горловины барабана и боковой поверхности крышки должна приближаться к 1:1,5.

3. Правила приемки

3.1. Изделия должны подвергаться приемосдаточным и периодическим испытаниям.

3.2. При приемосдаточных испытаниях следует проверять изделия согласно табл. 21.

Пункт стандарта	Объем выборки
	Посуда	Лодочки типов		Барабаны
		ЛС	ЛЗ
1.1, 1.3	1%, но не менее 10 шт.	0,1%, но не менее 10 шт.	10%	10%
2.1-2.5, 2.14	100%	10%	100%	100%
2.6	9 шт.	-	6 шт.	6 шт.
2.7	3 шт.	5 шт.	3 шт.	-
2.8		-
2.9		3 шт.		6 шт.
2.10, 2.11	5 шт.	5 шт.	5 шт.	-
2.12, 2.19	-	-	-	10%
2.15-2.17	100%			-
2.18		10%	100%	10%

Испытания посуды по пп. 2.6 - 2.11 должны проводиться периодически - не реже двух раз в месяц, барабанов и лодочек - не реже одного раза в месяц. Результаты испытаний распространяют на всю партию.

Партией считают число изделий, предъявляемых к приемке по одному документу. Число проверяемых изделий, предназначенных на экспорт, удваивают.

3.3. Периодические испытания следует проводить раз в год.

При периодических испытаниях следует проверять 10% посуды и лодочек от партии, но не менее 10 шт., барабанов - не менее 5 шт. из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

Число проверяемых изделий, предназначенных на экспорт, удваивают.

3.4. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю, следует подвергать испытаниям удвоенное число изделий, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний следует считать окончательными.

4. Методы испытаний

4.1. Размеры изделий (пп. 1.1, 1.3), соответствие рабочим чертежам (п. 2.1), размер дефектов (п. 2.5), деформацию сетки воронок Бюхнера (п. 2.17), отклонение от цилиндричности и круглости, прогиб стенки и дна лодочек (п. 2.18), конусность горловины барабана и крышки (п. 2.19) следует проверять универсальным измерительным инструментом по ГОСТ 166 и ГОСТ 427; внешний вид изделий (пп. 2.2 - 2.4, 2.16), маркировку (п. 5.1) и упаковку (п. 5.2) следует проверять визуально; устойчивость изделий (п. 2.14) и форму носиков (п. 2.15) следует проверять опробованием.

4.2 Определение химической стойкости (п. 2.6)

4.2.1. Образцы

По три образца для испытаний каждого вида.

Низкие тигли 5 при испытании посуды.

Черепки или пластинки, изготовленные из той же фарфоровой массы, что и барабаны, покрытые той же глазурью, такой же толщины и подвергнутые отжигу в тех же условиях при испытании барабанов.

Лодочки типа ЛЗ.

4.2.2. Реактивы

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

Соляная кислота по ГОСТ 3118.

Раствор соляной кислоты с постоянной точкой кипения (600 мл соляной кислоты плотностью 1,16 разбавить до 1 л дистиллированной водой).

Углекислый натрий по ГОСТ 84.

Едкий натр по ГОСТ 4328.

4.2.3. Подготовка образцов к испытанию

Образцы промывают холодным раствором 1 н. соляной кислоты, затем дистиллированной водой и сушат до постоянной массы при температуре ( )°С, пока разница в результатах двух последовательных взвешиваний будет не более 0,1 мг.

4.2.4. Проведение испытания

При определении химической стойкости посуды тигель наполняют на 0,75 номинальной вместимости 50 г/л раствором щелочи (углекислого натрия или едкого натра), покрывают часовым стеклом и выдерживают на водяной бане в течение 4 ч при кипении. При этом глубина погружения в баню должна быть не менее 0,5 высоты тигля. После кипячения тигли вынимают из водяной бани, промывают сначала раствором 1 н. соляной кислоты, затем дистиллированной водой и сушат при температуре 140 - 150°С в течение 4 ч с последующим охлаждением в эксикаторе не более 3 ч. Затем каждый тигель взвешивают и определяют потерю массы на 1 покрытой жидкостью поверхности.

Стойкость посуды к кислоте определяют как описано выше, но с применением раствора соляной кислоты с постоянной точкой кипения. Потерю массы определяют на 1 общей внутренней поверхности.

Для определения стойкости барабанов и лодочек типа ЛЗ к щелочи образцы погружают в 10%-ный раствор углекислого натрия и кипятят в течение 3 ч в закрытом сосуде с обратным холодильником. Уровень раствора следует поддерживать не менее 1 см выше образцов.

Для определения стойкости к соляной кислоте образцы барабанов погружают в нагретый до кипения 10%-ный раствор соляной кислоты, а образцы лодочек типа ЛЗ - в раствор соляной кислоты с постоянной точкой кипения и кипятят в течение 3 ч в закрытом сосуде с обратным холодильником.

Затем образцы промывают дистиллированной водой, высушивают до постоянной массы, взвешивают и определяют потерю массы на 1 общей поверхности.

Примечание. При проведении испытаний на химическую стойкость следует измерить объем раствора до и после испытания. Результаты испытаний не принимают в расчет, если разница в объеме превышает 10%.

4.3. Определение постоянства массы при прокаливании (п. 2.7)

4.3.1. Образцы

Одно или несколько изделий, масса которых не менее 20 г.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3.2. Проведение испытания

Образцы промывают раствором холодной 1 н. соляной кислоты, затем дистиллированной водой, вытирают насухо и прокаливают в течение 2 ч в муфельной печи при температуре 950 - 1000°С. После этого охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Затем повторно прокаливают при тех же условиях, после охлаждения снова взвешивают и определяют потерю массы в миллиграммах из расчета на 10 г испытуемых изделий.

4.4. Определение стойкости глазури к воздействию высоких температур (п. 2.8)

4.4.1. Образцы

Отбитые черепки.

4.4.2 Проведение испытания

В тигель помещают черепки изделия так, чтобы глазурованные поверхности имели наибольшее соприкосновение, нагревают в течение 2 ч в муфельной печи при 900°С, затем охлаждают и проверяют на прилипание кусочков друг к другу и к тиглю.

4.5. Определение пористости (п. 2.9)

4.5.1. Образцы

Черепки.

4.5.2. Проведение испытания

Полностью погружают черепки в раствор 5 г/л эозина и выдерживают в течение 18 ч. Хорошо прополаскивают водой и вытирают насухо тканью, затем осматривают образцы под лупой на наличие проникания эозина.

4.6. Определение стойкости посуды к внезапным изменениям температуры (п. 2.10)

4.6.1. Образцы

Тигли диаметром не более 46 мм.

4.6.2. Прибор для испытания (см. приложение 2) включает в себя следующие составные части:

- печь, состоящую из вертикальной трубки высотой 500 мм и внутренним диаметром 100 мм и боковым отводом для термометра. На трубку намотана спираль мощностью 1 кВт. Печь снабжена соответствующими средствами для контроля температур;

- легкую проволочную клетку для переноса тиглей, подвешенную на крышке печи таким образом, что может быть легко освобождена для падения;

- термометр с ценой деления 2°С (отградуирован от 0 до 300°С, с погружением на 100 мм).

4.6.3. Проведение испытания

Тигель помещают дном вниз в клетку и выдерживают в течение 15 мин при температуре на 230°С выше температуры окружающей среды. Вынимают термометр и сбрасывают клетку с тиглем в емкость с водой комнатной температуры. Поверхность воды должна быть на 150 мм ниже уровня дна печи. Осматривают тигель на наличие трещин, опустив в раствор эозина.

4.7. Определение термической стойкости лодочек (п. 2.11)

4.7.1. Образцы

Лодочки.

4.7.2. Проведение испытания

Лодочки типа ЛС ставят в нагретую муфельную печь и выдерживают в течение 30 мин при температуре , после чего берут нагретыми тигельными щипцами и устанавливают на асбестовую сетку. Затем лодочки помещают в эксикатор до полного охлаждения и проверяют наличие трещин.

Лодочки типа ЛЗ помещают на фарфоровый треугольник для тиглей и нагревают при температуре 1000 - 1200°С в муфельной печи в течение 10 мин, после чего берут нагретыми тигельными щипцами, устанавливают на деревянную поверхность, покрытую слоем асбестового картона и оставляют остывать до температуры окружающей среды.

На охлажденной поверхности лодочек не должно быть трещин, а у глазурованных - цека глазури.

4.8. Определение механической прочности барабанов (п. 2.12)

4.8.1. Образцы

Барабаны и крышки к ним.

4.8.2 Проведение испытания

Барабаны вместимостью 2 и 4 и крышки к ним сбрасывают с высоты 0,75 м, а барабаны вместимостью 8 и 12 - с высоты 0,5 м (без сообщения им начальной скорости) на деревянную доску площадью 1 , толщиной 25 мм, установленную на металлической плите. После испытания барабаны и крышки проверяют на наличие трещин и отколов.

4.9. Определение прочности барабанов к истиранию (п. 2.13)

4.9.1. Образцы

Барабаны в рабочем состоянии.

4.9.2. Проведение испытания

Барабаны промывают дистиллированной водой, высушивают при температуре ( )°С до постоянной массы и взвешивают. Затем барабаны заполняют фарфоровыми шарами наполовину и заливают до полного объема дистиллированной водой.

Барабан плотно закрывают крышкой и вращают на мельнице в течение 24 ч при частоте 50 - 60 .

После испытания из барабанов выливают воду, вынимают шары, барабаны высушивают до постоянной массы и взвешивают. Потерю массы при истирании определяют по разности массы до и после испытания.

После испытания на внутренней поверхности стенок барабана не должно быть мест выработанного фарфора.

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. На стаканах, кружках, кастрюлях, выпарительных чашках N 6 - 9, барабанах подглазурной краской наносят товарный знак предприятия-изготовителя и номинальную вместимость.

На тиглях N 3 - 6, воронках Бюхнера, выпарительных чашках N 3 - 6, ступках, пестиках, ложках и шпателях N 2 - 4, вставках для эксикаторов наносят товарный знак предприятия-изготовителя.

На тиглях N 1 и 2, лодочках, чашках выпарительных N 1 и 2, ложках и шпателях N 1 товарный знак наносят на упаковке.

На экспорт изделия маркируют согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

5.2. Изделия следует упаковывать в последовательности, приведенной ниже. Каждую кастрюлю, воронку Бюхнера и выпарительную чашку, начиная с N 5, завертывают в бумагу по ГОСТ 8273.

Тигли, крышки к тиглям, выпарительные чашки до N 4 включительно, ложки, шпатели и лодочки типа ЛЗ должны быть упакованы в пачки из бумаги по ГОСТ 8273.

Изделия, предназначенные на экспорт, завертывают в бумагу по ГОСТ 8273, изделия для стран с тропическим климатом - по ГОСТ 8828.

При транспортировании изделия должны быть уложены с прокладкой стружки марки II по ГОСТ 5244 или картона в дощатые ящики типа III по ГОСТ 2991 или коробки из гофрированного картона по ГОСТ 7376 (допускается возвратная тара), а при транспортировании в вагонах - в коробки с последующей укладкой в дощатые обрешетки типа III по ГОСТ 12082.

Изделия допускается перевозить в крытых транспортных средствах любого вида в соответствии с действующими на каждом виде транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.

При транспортировании в контейнере допускается облегченная упаковка, обеспечивающая сохранность изделий, при этом изделия упаковывают в коробки из гофрированного картона по ГОСТ 7376 с прокладкой стружки марки II по ГОСТ 5244.

Ящики для изделий на экспорт - по ГОСТ 24634.

Внутренняя поверхность ящика для изделий, предназначенных в страны с тропическим климатом, должна быть выстлана водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.3. По заказу-наряду внешнеторговой организации ящики и прокладочный материал для изделий, предназначенных в страны с тропическим климатом, должны быть антисептированы по ГОСТ 15155 или окрашены с обеих сторон либо только с наружной стороны эмалью серого цвета ХВ-124 по ГОСТ 10144. Допускается применять другие эмали по ГОСТ 9.401.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Масса брутто должна быть не более 50 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты - в соответствии с правилами перевозки грузов, утвержденными соответствующими ведомствами.

5.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

На каждом ящике должны быть нанесены манипуляционные знаки, соответствующие надписям: "Хрупкое. Осторожно" и надпись "Не бросать".

Маркировка ящиков для изделий, предназначенных на экспорт, должна наноситься в соответствии с требованиями ГОСТ 24634 и заказа-наряда внешнеторговой организации.

Для изделий, предназначенных на экспорт в страны с тропическим климатом, транспортная маркировка и окраска упаковочной ленты должны производиться эмалью ХВ-124 по ГОСТ 10144.

5.6. В каждый ящик с изделиями должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование, вместимость и число изделий, обозначение настоящего стандарта, дату выпуска.

Упаковочный лист для продукции, предназначенной на экспорт, должен быть завернут в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828, уложен в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 с заваренными швами и помещен в карман ящика по ГОСТ 24634.

При упаковке партии изделий в несколько ящиков карман укрепляют на ящике N 1.

5.7. Для изделий, предназначенных на экспорт, товаросопроводительная документация должна выполняться на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.

Товаросопроводительная документация должна быть завернута в оберточную бумагу по ГОСТ 8273, вложена в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или поливинилхлоридной пленки по ГОСТ 16272 с герметичной сваркой швов. Для дополнительной защиты пакет должен быть завернут в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828, края которой склеивают синтетическим клеем и укладывают в карман ящика по ГОСТ 24634 с упакованными изделиями.

5.8. Хранение изделий - по условиям хранения 6 ГОСТ 15150.

Тара должна обеспечивать сохранность изделий при многоярусной загрузке на высоту 3,2 м.

5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации барабанов - 18 мес. со дня ввода в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

6.3. Для изделий, предназначенных на экспорт, гарантийный срок исчисляют с момента проследования их через государственную границу.

Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте

Волосные трещины - сеть тонких поверхностных трещин в глазури.

Выгорки - углубления на поверхности изделий, образующиеся от выгорания попавших в массу включений органического происхождения.

Глазурь - тонкий стеклообразный слой, образующийся на керамических изделиях, в результате нанесения на них специальных веществ, закрепленных на поверхности изделий путем обжига при высоких температурах.

Засорка - прилипшие во время обжига к поверхности изделия частицы шамота от стенок капселя.

Мушка - мелкие контрастно окрашенные точки на поверхности изделия.

Наколы - мелкие точечные углубления на поверхности глазурованного покрытия без образования углублений в черепке.

Пузыри - вздутия на поверхности изделия.

Отколы - отбитые края изделий, возникшие до или после обжига без образования трещин.

Слипыш - приплавление изделий друг к другу, подставкам или капселю во время обжига.

Складки - местные утолщения стенки изделия, образовавшиеся вследствие плохой проминки массы на мялках или от формовки в чрезмерно сухих гипсовых формах.

Трещины - узкое сквозное или частичное расслоение стенки или дна изделия, возникшее в результате механического удара или нарушения технологии изготовления.

Цек глазури - тонкие, едва заметные волосные трещины глазури.