1.1. Деревянные шпалы для линий метрополитена изготавливаются одного типа - обрезные.
1.2. Шпалы должны иметь размеры, указанные на чертеже и в табл. 1.
Наименование размера |
Норма |
Допускаемое предельное отклонение |
| Толщина h | 165 |
+-5 |
| Ширина верхней пласти b | 165 |
Минус 10, плюс до ширины нижней пласти |
| Ширина нижней пласти b_1 | 250 |
-5
+20
|
| Непропиленная часть верхней пласти (обзол) с | От 0 до 45 |
- |
| Высота пропиленных боковых сторон h_1 | 135 |
Минус 10, плюс до толщины шпалы |
| Длина | 2650 |
+-20 |
По заказу Министерства путей сообщения СССР изготовляют шпалы-коротыши длиной 900 мм и шпалы длиной, кратной 900 мм.
1.3. Размеры поперечного сечения установлены для шпал с влажностью древесины не более 18%. При большей влажности шпалы должны иметь по толщине и ширине припуски на усушку для хвойных пород - по ГОСТ 6782.1-75, для лиственных пород - по ГОСТ 6782.2-75.
2.1. Шпалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться из древесины сосны и березы в соответствии с чертежом.
2.2. Влажность древесины непропитанных шпал не нормируется.
2.3. По качеству древесина шпал должна соответствовать требованиям табл. 2.
Пороки древесины и дефекты обработки по ГОСТ 2140-81 |
Норма ограничения |
|
| 1. Сучки сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся: | ||
| а) здоровые | Не допускаются в местах укладки подкладок размером более 40 мм, а на остальных поверхностях - более 80 мм | |
| б) загнившие и гнилые | Не допускаются в местах укладки подкладок размером более 10 мм, а на остальных поверхностях - более 40 мм | |
| в) табачные | Не допускаются | |
| 2. Двойная сердцевина | Не допускается | |
| 3. Ядровая гниль | Не допускается | |
| 4. Грибные ядровые пятна и полосы | Не допускаются размером более 15% соответствующей площади торцов, пластей и боковых сторон | |
| 5. Заболонная гниль (мягкая и твердая) | Не допускается | |
| 6. Ложное ядро | Не допускается размером более 1/3 площади торца с выходом ложного ядра на верхнюю пластьНе допускается выход ложного ядра на боковые стороны более 1/2 высоты шпалы, считая от нижней пласти | |
| 7. Червоточина глубокая | Не допускается глубиной более 50 мм и более 3 шт. на 1 м длины шпалы | |
| 8. Трещины: | ||
| а) метиковые | Не допускаются по торцу размером более 1/3 соответственно толщины и ширины шпалы. | |
| б) отлупные | Не допускается выход метиковых трещин на верхнюю пластьДопускаются без выхода на верхнюю пласть и боковые стороны, а также без выхода на нижнюю пласть против места расположения подкладок | |
| в)морозные | Не допускаются на верхней пласти шпалы, а также на боковых сторонах, если морозные трещины имеют валики или гребни. Глубина морозных трещин не должна превышать 40 мм | |
| г) трещины усушки: | ||
| пластевые и кромочные (глубокие и неглубокие) | Допускаются длиной не более 450 мм каждая | |
| сквозные, имеющие два выхода на противоположные или смежные боковые поверхности сортимента | Не допускаются длиной от торца более 100 мм каждая | |
| 9. Наклон волокон | Не допускается более 10% | |
| 10. Прорость | Не допускается в местах укладки подкладок, а на остальных поверхностях шпалы допускается размерами не более: 700 мм по длине, 50 мм по ширине и 20 мм по глубине | |
| 11. Заруб, запил | Не допускается в местах укладки подкладок, а на остальных поверхностях шпалы - глубиной более 20 мм и шириной более 40 мм | |
| 12. Покоробленность: | ||
| а) простая | Не допускается со стрелой прогиба по пластям более 10 мм, а по боковым сторонам - более 50 мм | |
| б) крыловатость | Допускается размером не более половины допускаемой простой покоробленности | |
| 13. Скос пропила | Торцы шпал должны быть опилены перпендикулярно к продольной оси шпалыДопускается скос пропила не более 10 мм | |
Примечания
1. Не допускается одновременное наличие в шпале метиковых и морозных трещин.
2. Пороки, не указанные в таблице, допускаются.
2.4. Пласти, а также боковые пропиленные стороны шпал должны быть взаимно параллельны. Непараллельность пластей и боковых пропиленных сторон допускается в пределах норм отклонения по толщине и ширине шпал, указанных в табл. 1.
2.5. Боковые стороны в шпалах должны быть под прямым или тупым углом к нижней пласти.
2.6 Обзольные участки должны быть очищены от коры и луба. Сучки и ребристая закомелистость должны быть затесаны заподлицо с поверхностями шпал.
2.7. Шпалы должны быть рассортированы по длинам и породам.
2.8. Все шпалы до укладки в путь должны быть пропитаны маслянистыми антисептиками по ГОСТ 20022.5-75, при этом дополнительно для сосновых шпал устанавливаются следующие требования:
предпропиточная влажность не должна превышать в среднем 18%;
глубина пропитки по обнаженному ядру должна составлять не менее 10 мм;
средняя норма поглощения антисептика должна быть 155 кг/м3, при минимальной величине 125 кг/м3.
2.9. Вытекание масла из пропитанных шпал после выгрузки их из автоклавов не допускается.
2.10. Рекомендации по повышению качества пропитки шпал приведены в рекомендуемом приложении.
3.1. Шпалы предъявляются к приемке партиями. Партией считается количество шпал одного размера и породы, оформленное одним документом о качестве.
3.1.1. Приемка шпал по количеству производится в штуках.
3.2. Для контроля партии шпал на соответствие требованиям настоящего стандарта отбирают выборку в количестве, указанном в табл. 3.
Все шпалы в выборке должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Результаты контроля распространяются на всю партию.
Количество шпал в партии |
Объем выборки |
||||
| От | 51 | до | 90 | 5 |
|
| Св. | 91 | до | 150 | 8 |
|
| " | 151 | " | 280 | 13 |
|
| " | 281 | " | 500 | 20 |
|
| " | 501 | " | 200 | 32 |
|
3.3. Выборку производят по ГОСТ 18321-73 методом отбора шпал "вслепую" по верхней и боковой поверхности штабеля.
4.1. Определение и измерение пороков и дефектов древесины - по ГОСТ 2140-81.
Влажность шпал определяют сушильно-весовым методом по ГОСТ 20022.14-84.
4.2. Контроль качества пропитки шпал - по ГОСТ 20022.5-75.
Глубина пропитки обнаженного ядра считается удовлетворительной при условии, что 85% проб соответствуют требованиям настоящего стандарта.
4.3. Размеры шпал проверяют металлической рулеткой РЗ 2-го класса по ГОСТ 7502-80, длиной не менее 5 м. Допускается проверять размеры поперечного сечения шпал металлической линейкой по ГОСТ 427-75.
4.4. Ширина пластей шпал должна измеряться в самом узком месте на участке длиной 400 мм, отстоящем на расстоянии 350 мм от вершинного торца шпалы.
5.1. На торец каждой шпалы должна быть нанесена маркировка с указанием назначения шпалы (М).
Маркировка должна быть четкой и наноситься средствами, обеспечивающими ее сохранность после пропитки.
5.2. Транспортирование шпал производится как в пакетированном, так и в непакетированном виде, всеми видами транспорта. Формирование, упаковка, маркировка и транспортирование пакетов и блок-пакетов шпал - по ГОСТ 19041-85. Размеры пакетов шпал - по ГОСТ 16369-88.
5.3. Каждая партия шпал должна сопровождаться документом, содержащим:
наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
наименование предприятия-поставщика и его местонахождение (город или условный адрес);
марку и размер шпал;
породу древесины;
количество шпал в партии;
обозначение настоящего стандарта.
5.4. Хранение шпал должно производиться в соответствии с нормативно-технической документацией.
5.5. Меры безопасности при пропитке древесины, погрузочно-разгрузочных работах с пропитанными шпалами, а также при их хранении должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.034-84.
В целях получения максимально сквозной пропитки шпал, в местах, наиболее подверженных гниению, необходимо проводить предварительную наколку шпал в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Глубину пропитки определяют на расстоянии 900 мм от конца шпалы в образцах длиной 100 мм, высверленных буром с одной из боковых граней шпалы на расстоянии 60 мм от нижней пласти.
Глубина пропитки шпал считается удовлетворительной, если в девяти шпалах из десяти, контролируемых в каждой загрузке, суммарная величина пропитки на образце длиной 100 мм будет у восьми шпал не менее 80 мм, а у одной шпалы - не менее 70 мм.