Настоящий стандарт распространяется на ленточнопильные столярные станки, предназначенные для прямолинейной и криволинейной распиловки древесины.
Основные параметры станков должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станков.
Наименование параметра |
Значение |
|||||
| 1. Диаметр D пильных шкивов | 400 |
800 |
||||
| 2. Наибольшая ширина пильной ленты, не менее | 20 |
50; 40 |
||||
| 3. Скорость пильной ленты, м/с, не более | 30 |
40 |
||||
| 4. Наибольшая высота h пропила, не менее | 200 |
400 |
||||
| 5. Вылет b пилы от станины, не менее | 360 |
750 |
||||
| 6. Размеры стола, не менее | ширина B | 500 |
1000 |
|||
| длина L | 500 |
1000 |
||||
| 7. Наибольший угол наклона стола относительно плоскости пропила | 45° |
|||||
| 8. Наибольшая скорость подачи станков с делительно-подающим механизмом, м/мин, не менее | - |
30 |
||||
2.1. Общие требования к испытаниям станка на точность по ГОСТ 25338-82.
2.2. Точность установки станка по уровню перед проверкой не должна превышать 0,1 мм на 1000 мм.
2.3. Нормы точности станков (пп. 2.3.1-2.3.10).
2.3.1. Плоскостность рабочей поверхности стола
Допуск, мм, на длине стола, мм:
500 .......... 0,28
1000 ......... 0,40
На рабочей поверхности стола 1 в продольном, поперечном и диагональном направлениях на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 3.
Просвет между проверяемой поверхностью и рабочей поверхностью линейки измеряют щупом.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений в каждом направлении.
2.3.2. Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки
К рабочей поверхности направляющей линейки 1 в диагональных направлениях на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты прикладывают поверочную линейку 3.
Просвет между проверяемой поверхностью и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют щупом.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.
2.3.3. Расположение образующих цилиндрических поверхностей роликов направляющей линейки в одной плоскости (для станков, оснащенных направляющей линейкой с роликами)
К образующей цилиндрической поверхности крайних роликов 1 на опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты прикладывают поверочную линейку 3.
Просвет между образующей цилиндрической поверхностью каждого ролика и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют щупом в трех или более положениях роликов с поворотом их не менее чем на 90°.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений в каждом положении.
2.3.4. Перпендикулярность рабочей поверхности направляющей линейки к рабочей поверхности стола
На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его другая рабочая поверхность касалась рабочей поверхности направляющей линейки 3.
Направляющую линейку устанавливают в двух положениях на расстоянии 10 и 200 мм от боковой поверхности пильного полотна.
Измерения проводят в трех сечениях по длине направляющей линейки в каждом ее положении.
Просвет между проверяемой поверхностью и рабочей поверхностью поверочного угольника измеряют щупом.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.
2.3.5. Перпендикулярность образующих цилиндрических поверхностей роликов направляющей линейки к рабочей поверхности стола (для станков, оснащенных направляющей линейкой с роликами)
На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его другая рабочая поверхность касалась образующей цилиндрической поверхности ролика 3.
Измерения проводят последовательно для каждого ролика в трех или более его положениях с поворотом не менее чем на 90° в двух положениях направляющей линейки на расстоянии 10 и 200 мм от боковой поверхности пильного полотна.
Просвет между образующей цилиндрической поверхностью ролика и рабочей поверхностью поверочного угольника измеряют щупом.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.
2.3.6. Перпендикулярность боковой поверхности пильной ленты к рабочей поверхности стола
На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его другая рабочая поверхность касалась боковой поверхности рабочей ветви нормально натянутой пильной ленты 3.
При измерении стол устанавливают в нулевое положение по шкале.
Измерения проводят в трех положениях пильных шкивов с поворотом их на 120°.
Просвет между боковой поверхностью пильной ленты и рабочей поверхностью поверочного угольника измеряют щупом.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.
2.3.7. Радиальное биение обода пильных шкивов
Допуск, мм, для шкивов диаметром, мм:
400 .......... 0,16
800 .......... 0,23
На неподвижной части станка 1 устанавливают измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался последовательно каждого пильного шкива по внутренней его поверхности 3, обработанной с одной установки с наружной поверхностью.
Проверку проводят при снятой пильной ленте.
Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.
2.3.8. Торцовое биение обода пильных шкивов
Допуск, мм, для шкивов диаметром, мм:
400 .......... 0,25
800 .......... 0,35
На неподвижной части станка 1 укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности 3 обода последовательно каждого пильного шкива.
Проверку проводят при снятой пильной ленте.
Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.
2.3.9. Расположение торцовых поверхностей обода пильных шкивов в одной плоскости
Допуск, мм, для шкивов диаметром, мм:
400 .......... 0,30
800 .......... 0,40
Проверку проводят во время сборки станка.
Со стороны рабочего места перед торцовыми поверхностями ободов пильных шкивов 1 и 2 устанавливают поверочную линейку 3.
Величину просвета между торцовыми поверхностями ободов пильных шкивов и измерительной поверхностью поверочной линейки измеряют щупом и плоскопараллельными концевыми мерами длины.
Измерения последовательно проводят в положениях, указанных на черт. 10. В каждом сечении определяют наибольшую разность измеренных расстояний.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.
2.3.10. Параллельность перемещения направляющего устройства пильной ленты в крайних положениях относительно боковой плоскости и опорной кромки пилы
Допуск, мм, для шкивов диаметром, мм:
400 .......... 0,30
800 .......... 0,40
К направляющему устройству пильной ленты 1 закрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник был направлен перпендикулярно к проверяемой плоскости ленты 3 (черт. 11).
Направляющее устройство перемещают и устанавливают в верхнее и нижнее положение и проводят отсчет показаний индикатора относительно боковой плоскости и опорной кромки ленты.
Отклонение от параллельности равно алгебраической разности показаний индикатора в данной плоскости.
Для проверки используют заготовки из древесины любой породы влажностью не более 15 абс. % с размерами 1000х150х40 мм.
Базовые поверхности (пласть и кромка) заготовки строганые. Допуск прямолинейности базовых поверхностей не должна# быть более 0,2 мм на длине 1000 мм, допуск перпендикулярности - 0,05 мм на длине 100 мм.
При скорости подачи не более 5 м/мин распиливают заготовки, базируя их при этом кромкой на рабочей поверхности стола, а пластью - на рабочей поверхности направляющей линейки.
Стол станка перед распиловкой устанавливают в нулевое положение по шкале.
3.1. Параллельность поверхности пропила базовой поверхности образца
Толщину отпиленной части бруска со строганой базовой поверхностью измеряют в поперечном направлении и в трех местах в продольном направлении: на расстоянии 50 мм от торцев и посередине.
Отклонение в каждом направлении равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.