6.7 Радиационно-гигиеническую оценку шпатлевочных смесей допускается проводить на основании паспортных данных поставщика исходных минеральных материалов.

При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в исходных материалах изготовитель шпатлевочных смесей не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в материалах и/или в смеси.

6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества шпатлевочных смесей в соответствии с требованиями и методами, установленными в настоящем стандарте.

6.9 Каждая партия шпатлевочной смеси должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение шпатлевочной смеси по 4.3;

- номер партии;

- номер и дату выдачи документа о качестве;

- объем партии, кг (т);

- значения основных показателей качества;

- удельную эффективную активность естественных радионуклидов ;

- обозначение настоящего стандарта.

При экспортно-импортных операциях содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку смеси.

7 Методы испытаний

7.1 Отбор точечных проб шпатлевочных смесей для проведения испытаний, подготовку объединенной и лабораторной проб проводят в соответствии с ГОСТ 31356.

7.2 Влажность, наибольшую крупность зерен заполнителя и содержание зерен наибольшей крупности шпатлевочных смесей определяют по ГОСТ 8735.

7.3 Подвижность, водоудерживающую способность и сохраняемость первоначальной подвижности смесей, готовых к применению, определяют по ГОСТ 5802.

7.4 Стойкость к образованию усадочных трещин растворных смесей определяют по методике, приведенной в приложении А.

7.5 Прочность на растяжение при изгибе и прочность на сжатие затвердевших растворов определяют на контрольных образцах по ГОСТ 310.4.

7.6 Прочность сцепления с бетонным основанием и морозостойкость контактной зоны затвердевших растворов определяют по ГОСТ 31356.

7.7 Коэффициент паропроницаемости определяют по ГОСТ 25898.

7.8 Водопоглощение определяют по ГОСТ 5802. водопоглощение при капиллярном подсосе определяют по ГОСТ 31356.

7.9 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.10 Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления шпатлевочных смесей, должны быть указаны в технологической документации на приготовление сухой смеси.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1.1 Упакованные шпатлевочные смеси перевозят транспортными пакетами автомобильным, железнодорожным и другими ведами транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте конкретного вида, и инструкцией изготовителя.

8.1.2 Применяемые средства и способы транспортирования шпатлевочных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, а также обеспечивать защиту упаковки от механического повреждения и нарушения целостности.

8.2 Хранение

8.2.1 Шпатлевочные смеси следует хранить в упакованном виде, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%.

8.2.2 Гарантийный срок хранения упакованных шпатлевочных смесей при хранении в соответствии с 8.2.1 - 6 мес с даты изготовления.

По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия требованиям настоящего стандарта шпатлевочная смесь может быть использована по назначению.

Метод
определения стойкости к образованию усадочных трещин

А.1 Средства испытания

Форма из металлического сплава (бронзы или латуни), см. рисунок А.1. Толщина стенок формы 1,5 см.

Бетонная плита-основание по ГОСТ 31356.

791 × 176 пикс.     Открыть в новом окне

"Рисунок А.1 - Форма для изготовления образцов при определении стойкости к образованию трещин"

А.2 Подготовка к испытанию и проведение испытания

Приготовление растворной шпатлевочной смеси проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 31356.

Форму для изготовления образцов при определении стойкости к образованию трещин устанавливают на основание - бетонную плиту и заполняют приготовленной растворной смесью. Избыток срезают металлической линейкой вровень с краями формы. По истечении времени начала схватывания смеси форму аккуратно удаляют.

Образцы хранят в помещении при температуре (20 2)°С и относительной влажности воздуха (60 10)%. Число образцов не менее трех.

В течение 1 - 7 сут визуально устанавливают образование трещин на образцах. Ни один образец не должен иметь трещин.

Библиография

[1]	Технический регламент Таможенного союза 005/2011 "О безопасности упаковки"