Минералогический состав клинкера, применяемого для изготовления напрягающего цемента для ремонта бетона дорожных и аэродромных покрытий, должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 55224.

Для изготовления напрягающего цемента для бетона дорожных оснований и укрепления грунтов применяют портландцементный клинкер, соответствующий требованиям ГОСТ 31108.

Содержание оксида магния в портландцементном клинкере должно соответствовать требованиям ГОСТ 31108.

5.10.2 Расширяющиеся добавки - основные компоненты цемента

Расширяющиеся добавки, допускаемые к применению в соответствии с настоящим стандартом, при содержании их в цементе свыше 6% его массы за вычетом массы материалов, содержащих сульфат кальция, а также массы специальных добавок, относятся к основным компонентам цемента.

В качестве расширяющихся добавок для изготовления напрягающего цемента используют: глиноземистый шлак, сульфатированный клинкер по действующим стандартам или техническим условиям. Допускается применение других расширяющихся добавок по согласованию между изготовителем и потребителем напрягающего цемента.

5.10.3 Вспомогательные компоненты цемента

Вспомогательными компонентами вещественного состава напрягающего цемента являются минеральные добавки, содержание которых в цементе не превышает 5% суммарной массы основных и вспомогательных компонентов.

При изготовлении напрягающих цементов, кроме цементов для ремонта бетонов дорожных и аэродромных покрытий, допускается применять любые вспомогательные компоненты вещественного состава цементов, соответствующие требованиям ГОСТ 31108.

При изготовлении напрягающих цементов для ремонта бетона дорожных и аэродромных покрытий в качестве вспомогательного компонента допускается применять только доменный гранулированный шлак по ГОСТ 3476.

5.10.4 Материалы, содержащие сульфат кальция

Для изготовления напрягающих цементов применяют природный гипсовый, ангидритовый или гипсоангидритовый камень по ГОСТ 4013 или другие материалы, содержащие в основном сульфат кальция, по действующим стандартам или техническим условиям.

5.10.5 Специальные и технологические добавки

Требования к специальным и технологическим добавкам - по ГОСТ 31108.

Согласие потребителя на введение в цемент специальных добавок должно быть указано в договоре (контракте) на поставку напрягающего цемента.

5.11 Упаковка

Упаковка напрягающего цемента - по ГОСТ 30515.

5.12 Маркировка

Маркировка напрягающего цемента - по ГОСТ 30515 со следующим изменением:

Условное обозначение цемента принимают по 4.5 настоящего стандарта.

6 Требования безопасности

6.1 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в напрягающем цементе должна быть не более 370 Бк/кг, в компонентах, применяемых для его изготовления, - не более 740 Бк/кг.

6.2 При изготовлении и применении напрягающего цемента следует выполнять требования гигиенических норм по содержанию цементной пыли в воздухе рабочей зоны и атмосфере населенных пунктов.

6.3 Не допускается вводить в напрягающий цемент вспомогательные компоненты, специальные или технологические добавки, повышающие класс опасности цементов.

7 Правила приемки

7.1 Приемку напрягающего цемента, в том числе приемку в потоке, проводят по ГОСТ 30515, ГОСТ 31108 и по разделу 8 настоящего стандарта.

7.2 Допускаются приемка и отгрузка потребителю партий цемента с малозначительными дефектами.

К малозначительным дефектам относят дефекты, указанные в ГОСТ 31108, а также предельные отклонения единичных результатов испытаний, указанные в таблице 3.

Наименование показателя	Тип цемента	Предельное отклонение единичного результата испытаний (малозначительный дефект)
Линейное расширение, %	Все цементы	Не более чем на 0,2
Самонапряжение, МПа	Все цементы, кроме типа НЦ-5	Не более чем на 0,1
Содержание , %	Все цементы	Не более чем на 0,5
Содержание , %	Все цементы	Не более чем на 1,0
Начало схватывания, мин	Все цементы	Не более чем на 10
Удельная поверхность,	Все цементы	Менее 270, но не менее 250

7.3 Дефекты, значения которых превышают указанные в таблице 3, считают значительными.

Партии напрягающего цемента, в которых установлен значительный дефект, приемке не подлежат. В отношении таких цементов должно быть применено управление несоответствующей продукцией по ГОСТ Р ИСО 9001 либо в ином порядке, установленном изготовителем.

7.4 Документ о качестве оформляют в соответствии с ГОСТ 30515. В документе о качестве наименование цемента и/или его условное обозначение указывают согласно 4.5 настоящего стандарта.

8 Подтверждение соответствия

8.1 Для подтверждения соответствия качества цемента требованиям настоящего стандарта и возможности его сертификации изготовитель должен проводить оценку качества цемента по переменным или по числу дефектных проб (приемочному числу).

8.2 Подтверждение соответствия проводят по результатам всех испытаний за период от 6 до 12 мес в соответствии с ГОСТ 30515.

8.3 Оценку по переменным проводят по следующим показателям:

- линейное расширение;

- самонапряжение;

- прочность на сжатие.

8.4 Оценку по приемочному числу проводят по следующим показателям:

- самонапряжение;

- удельная поверхность;

- начало схватывания.

9 Методы испытаний

9.1 Физико-механические показатели напрягающих цементов определяют по ГОСТ 30744.

Ложное схватывание определяют по ГОСТ Р 56588.

9.2 Химический состав напрягающих цементов и материалов, применяемых при их изготовлении, определяют по ГОСТ 5382.

9.3 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.