Действующий
8.12.12 При устройстве наливного и высоконаполненного покрытий необходимо контролировать равномерность, цвет покрытия и толщину слоя.
8.12.13 При устройстве верхнего окрасочного слоя (эмалевый слой) необходимо контролировать равномерность укладки и толщину слоя.
8.12.14 Межслойная адгезия многослойных защитных полимерных покрытий пола должна быть не менее адгезии покрытия к основанию.
Наименование дефекта | Нормы для покрытий | ||
глянцевых | полуматовых | матовых | |
| Включения (в том числе пузыри и несквозные поры): | |||
- число штук на 100  | 10 | 20 | 30 |
| - размер | Не более 1 мм | Не более 1 мм | Не более 1 мм |
| - расстояние между включениями | Не менее 100 мм | Не менее 100 мм | Не менее 100 мм |
| Сквозные поры | Не допускаются | ||
| Шагрень для гладких поверхностей | Допускается незначительная | ||
| Штрихи, риски (несквозные) | Визуальные - допускаются незначительные.Имеющие глубину - не допускаются | ||
| Следы от инструмента | Визуальные - допускаются незначительные.Имеющие глубину - не допускаются | ||
| Потеки | Не допускаются | ||
| Отклонение от плоскости | Для тонкослойных не регламентируется.Для наливных и высоконаполненных - не более 2 мм на двухметровой рейке | ||
| Цвет | В пределах одного тона по каталогу (палитре) производителя | ||
8.13.1 Защитные цементно-полимерные покрытия пола делятся на финишные наливные износостойкие покрытия и на буферные наливные покрытия.
8.13.2 Защитные финишные цементно-полимерные покрытия пола устраиваются по цементным основаниям, выполненным из бетонов, растворов или по металлическим основаниям (выполненным из стали, оцинкованной стали, алюминия) и отвечающим требованиям таблицы 8.13.
Контролируемые показатели | Требования | Контроль (метод, объем) | Меры по устранению дефектов |
| Конструкционная целостность | Основание должно быть плотным и прочным. Не допускается наличие трещин, отслоений и пыления | Сплошной визуальный осмотр | Слабые основания необходимо укрепить, в случае, если это невозможно, - удалить и устроить буферное цементно-полимерное покрытие. При наличии трещин необходимо установить их тип (статические или динамические) и принять меры по их устранению согласно разработанному проектному решению |
| Прочность на сжатие бетонного основания: | ГОСТ 22690, не менее шести замеров на каждые 100  | В зависимости от полученных значений необходимо разработать план мероприятий по укреплению основания или устройству подстилающего слоя, отвечающего данным требованиям | |
| - для финишных цементно-полимерных наливных покрытий | Не менее 30 МПа | ||
| - для буферных цементно-полимерных наливных покрытий | Не менее 25 МПа | ||
| Прочность на сжатие бетонного основания: | Не менее 15 МПа | ГОСТ 22690, не менее шести замеров на каждые 100  | |
| - для цементно-полимерных наливных покрытий в жилых, общественных и административных зданиях, производственных помещениях (пешеходная нагрузка) | |||
| Прочность бетонного основания на растяжение при отрыве: | ГОСТ 22690, не менее шести замеров на каждые 100  | ||
| - для финишных цементно-полимерных наливных покрытий | Не менее 1,5 МПа | ||
| - для буферных цементно-полимерных наливных покрытий и для цементно- полимерных наливных покрытий в жилых, общественных и административных зданиях, производственных помещениях (пешеходная нагрузка) | Не менее 1,0 МПа | ||
| Отклонение от плоскости для финишных цементно-полимерных наливных покрытий | Не более 2 мм на двухметровой рейке | Инструментальный, не менее шести замеров на каждые 100  | Выровнять с помощью выравнивающих составов |
| Возраст бетонного основания | Не менее 28 сут, если иное не указано в технической документации производителя материалов покрытия | Согласно исполнительной документации строительного объекта | Перенести укладку полимерного покрытия либо выбрать другой тип покрытия |
8.13.3 Работы по устройству цементно-полимерного покрытия пола следует производить при температуре окружающей среды и основания от 10°С до 30°С и относительной влажности воздуха не более 80%; такой температурно-влажностный режим необходимо поддерживать на протяжении всего периода производства работ и до полного отверждения покрытия пола, если иное не предусмотрено производителем материала.
8.13.4 Поверхность, по которой устраивается цементно-полимерное покрытие пола, необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей, сквозняков и попадания воды во время всего периода производства работ и до полного отверждения покрытия.
8.13.5 Перед нанесением финишного цементно-полимерного или буферного цементно-полимерного покрытия бетонное основание необходимо подвергнуть механической обработке в целях удаления цементного молока, непрочно держащихся и прилипших частиц, различных загрязнений и старых покрытий. Обработку ведут до появления на поверхности крупного заполнителя нижележащего слоя. Обработанное основание необходимо обеспылить и загрунтовать. Контроль качества выполнения механизированной обработки основания проводят сплошным визуальным осмотром.
8.13.6 Расшитые трещины, выбоины, сколы, большие углубления заполняют полимерным материалом, рекомендованным производителем покрытия.
8.13.7 Цементно-полимерные покрытия пола могут быть нанесены послойно. Каждый последующий слой наносят после технологической выдержки предыдущего слоя согласно документации производителя материала.
8.13.8 При нанесении грунтовочного слоя необходимо контролировать равномерность распределения материала на основании и соответствие расхода материала рабочей документации. Грунтование проводят перед нанесением каждого слоя цементно-полимерного покрытия.
8.13.9 При устройстве наливного цементно-полимерного покрытия во время производства работ не допускается изменять водотвердое отношение, указанное производителем материала.
Наименование дефекта | Нормы для финишных цементно-полимерных матовых покрытий |
| Включения (в том числе пузыри и несквозные поры): | |
- число штук на 100  | 30 |
| - размер | не более 1 мм |
| - расстояние между включениями | не менее 100 мм |
| Сквозные поры | Не допускаются |
| Шагрень для гладких поверхностей | Допускается незначительная |
| Штрихи, риски (несквозные) | Визуальные - допускаются незначительные. Имеющие глубину - не допускаются |
| Следы от инструмента | Визуальные - допускаются незначительные. Имеющие глубину - не допускаются |
| Потеки | Не допускаются |
| Отклонение от плоскости | Для наливных - не более 2 мм на двухметровой рейке или согласно требованиям проектной документации |
| Цвет (только для цветных финишных цементно-полимерных покрытий) | В пределах одного тона по палитре производителя возможны незначительные визуальные отличия |
Наименование параметра | Допустимое значение | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке двухметровой контрольной рейкой: | Измерительный, контроль двухметровой рейкой, не менее девяти измерений на каждые 50-70  поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки | |
| - земляных, гравийных, шлаковых, щебеночных, глинобитных покрытий и покрытий из брусчатки | Не более 10 мм | |
| - асфальтобетонных покрытий, по прослойке из песка, торцевых, из чугунных плит и кирпича | Не более 6 мм | |
| - цементно-бетонных, мозаично-бетонных, цементно-песчаных, поливинилацетатно-бетонных, металлоцементных, ксилолитовых покрытий и покрытий из кислотостойкого и жаростойкого бетона | Не более 4 мм | |
| - покрытий на прослойке из мастик, торцевых, из чугунных и стальных плит, кирпича всех видов | ||
| - песчаных, мозаично-бетонных, асфальтобетонных, керамических, каменных, шлакоситалловых | ||
| - поливинилацетатных, дощатых, паркетных покрытий и покрытий из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон из поливинилхлоридных и сверхтвердых древесноволокнистых плит | Не более 2 мм | |
| Уступы между смежными изделиями покрытий из штучных материалов: | Измерительный, не менее девяти измерений на каждые 50-70  поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки | |
| - из брусчатки | Не более 3 мм | |
| - кирпичных, торцевых, бетонных, асфальтобетонных, чугунных и стальных плит | Не более 2 мм | |
| - из керамических, каменных, цементно-песчаных, мозаично-бетонных, шлакоситалловых плит | Не более 1 мм | |
| - дощатых, паркетных, из линолеума, поливинилхлоридных и сверхтвердых древесноволокнистых плит, поливинилхлоридного пластика | Не допускаются | Измерительный, не менее пяти измерений, акт приемки |
| Уступы между покрытиями и элементами окаймления пола | Не более 2 мм | |
| Отклонения от заданного уклона покрытий | Не более 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 10 мм | |
| Отклонения по толщине покрытия | Не более 10% проектной | |
| При проверке сцепления монолитных покрытий и покрытий из жестких плиточных материалов с нижележащими элементами пола простукиванием | Не должно быть изменения характера звучания | Простукиванием всей поверхности пола в центре квадратов по условной сетке с ячейкой размерами не менее 50х50 см, акт приемки |
| Зазоры между досками дощатого покрытия | Не более 1 мм | Измерительный, не |
| Зазоры между паркетными досками и паркетными щитами | Не более 0,5 мм | менее пяти измерений на каждые 50-70  поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки |
| Зазоры между смежными планами штучного паркета | Не более 0,2 мм | |
| Зазоры и щели между плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками), между смежными кромками полотнищ линолеума, ковров, рулонных материалов и плиток | Не допускаются | Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-70  поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки |
| Поверхности покрытия не должны иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок. Цвет покрытия должен соответствовать проектному |
Методические рекомендации по прогнозированию срока службы изоляционных и отделочных покрытий зданий и сооружений
А.1.1 В настоящем приложении изложены общий порядок и принципы разработки программы ускоренных лабораторных испытаний по определению прогнозируемого срока службы для материалов изоляционных и отделочных покрытий зданий и сооружений (далее - программа), эксплуатируемых на наружных поверхностях конструкций зданий или сооружений.
А.1.2 Приведенную в настоящем приложении в качестве примера программу рекомендуется использовать при прогнозировании срока службы гидрофобизирующих составов для облицовок из натурального камня навесных фасадных систем с воздушным зазором, а также применять в качестве базовой при планировании программ для других изоляционных и отделочных материалов.
А.2.2 Определение типовых факторов эксплуатации, их наиболее неблагоприятного качественного сочетания и ожидаемой эффективности материала с учетом качественного состава материала и практики реальной эксплуатации.
А.2.3 Определение контролируемых параметров для выбранного материала и их предельных значений с учетом действующих положений соответствующих нормативных документов и технической документации.
А.2.4 Построение программы: определение граничных условий, их последовательности и частоты повторяемости моделируемых климатических факторов эксплуатации, с учетом ГОСТ Р 51372.
При планировании программы необходимо руководствоваться принципами возникновения, периодизации и взаимного сочетания климатических нагрузок в критических точках на заданном (относительном) отрезке времени исходя из аналогичных природных закономерностей (последовательность смен времен года и характерных для них критических точек климатических воздействий).
При планировании программы рекомендуется сопоставлять и корректировать граничные условия, их последовательность и частоту повторяемости моделируемых климатических факторов эксплуатации с учетом данных о фактических метеонаблюдениях для рассматриваемого района строительства за последние пять лет.
Принципы планирования программы представлены на примере ранее разработанной программы, предназначенной для определения расчетного срока службы гидрофобизирующих составов облицовок из натурального камня навесных фасадных систем с воздушным зазором:
б) Определение типовых факторов эксплуатации, их наиболее неблагоприятного качественного сочетания и ожидаемой эффективности материала (как результирующего фактора) приведено в таблице А.1.
Фактор | Наиболее неблагоприятное качественное сочетание (отмечено "+") | Ожидаемая эффективность материала | |||||
Температура | Относительная влажность воздуха | Динамическое увлажнение (дождь) | УФ-облучение | ||||
Повышенная температура | Отрицательная температура | Переход через 0°С | |||||
| Повышенная температура | + | + | + | Высокая | |||
| Отрицательная температура | + | + | + | + | + | Низкая | |
| Переход через 0°С | + | + | + | + | Низкая | ||
| Относительная влажность воздуха | + | Высокая | |||||
| Динамическое увлажнение (дождь) | + | + | + | Низкая | |||
| УФ-облучение | + | + | + | Низкая | |||
Как следует из таблицы А.1, ожидаемо наиболее неблагоприятными факторами эксплуатации являются многократный переход через 0°С, динамическое увлажнение (дождь) и УФ-облучение.
Для гидрофобизирующих составов основным контролируемым параметром является показатель "водопоглощение поверхности" образцов натурального камня, обработанных гидрофобизирующим составом согласно технической документации производителя.
Контроль показателя "водопоглощение поверхности" образцов до начала и по завершении климатических испытаний проводят путем моделирования гидростатического давления жидкости (воды) высотой водяного столба 120 мм. Время экспозиции для каждого исследуемого образца - 240 мин. За результат принимают значение изменения уровня водяного столба относительно отметки 0 (верх).