2.3. Для изготовления алмазоносного слоя должны применяться алмазные порошки по ГОСТ 9206 или другой НТД.

Примечания:

1. Допустимый диапазон зернистостей алмазного порошка в зависимости от высоты круга указан в приложении 1.

2. Масса алмазов в кругах указана в приложении 2.

2.4. Относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое должна быть 25, 50, 75 и 100.

2.3, 2.4. ).

2.5. Корпус круга должен изготовляться из холоднокатаной стали марок 08кп по ГОСТ 1050, У10А по ГОСТ 1435 или 65Г по ГОСТ 14959.

Сортамент проката из стали марки 08кп для кругов диаметром до 350 мм включ. должен соответствовать ГОСТ 503 (состояние материала - ОМ, точность изготовления - ТШ, вид и качество поверхности - 1-я группа, кромки обрезанные), для кругов диаметром более 350 мм - ГОСТ 19904 (точность проката - А, плоскостность - ПУ, характер кромки - О). Сортамент проката из стали марок У10А и 65Г для кругов диаметром до 450 мм включ. должен соответствовать ГОСТ 2283 (точность изготовления - ТШ, вид поверхности - С, кромки обрезанные, вид обработки - отожженная).

Допускается декоративное покрытие поверхности корпусов.

Допускается применение стали других марок, по механическим свойствам не уступающих вышеуказанным.

2.6. Алмазные зерна на рабочей поверхности должны быть вскрыты.

2.7. Зазоры и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга, а также трещины и сколы на поверхности алмазоносного слоя круга не допускаются.

На поверхности корпусов допускаются следы рихтовки.

2.8. Допуск симметричности расположения алмазоносного слоя относительно корпуса круга высотой 0,6 мм и более - по 12-й степени точности по ГОСТ 24643.

2.9. Допуски радиального и торцевого биения круга относительно оси отверстия не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

мм

D	Допуск биения
	торцевого	радиального
50	0,03	0,05
75	0,04	0,05
100	0,05	0,05
125	0,06	0,05
150	0,07	0,05
175	0,09	0,05
200	0,1	0,05
250	0,13	0,05
300	0,15	0,05
350	0,18	0,05
400	0,2	0,05
450	0,23	0,1
500	0,25	0,1

().

2.10. Разновысотность круга не должна превышать 0,02 мм для Т = 0,15 мм; 0,03 мм - для Т ≤ 0,8 мм; 0,06 мм - для Т > 0,8 мм.

2.11. Удельный расход алмазов, режущая способность кругов из алмазного порошка марок А, АС50, АС65 должны соответствовать указанным в табл. 3 и 3а.

Таблица 3. Резание листового стекла микротвердостью 5400-6200 МПа

D, мм	Т, мм	Зернистость	Удельный расход алмазов, мг/см3, не более	Режущая способность, см2/мин, не менее, при относительной концентрации
				25	50	75	100
50-100	0,15-0,30	50/40-80/63	2,5	0,3	0,4	0,3	0,2
	0,45-0,60	80/63-160/125	1,9	1,8	2,0	1,5	1,3
	0,80-1,50	100/80-250/200	1,8	3,0	4,0	2,5	2,0
125-175	0,45-0,60	80/63-160/125	1,2	7,5	8,0	7,0	6,0
125-350	0,80-1,50	100/80-250/200	1,0	10,0	12,0	9,0	8,0
200-500	1,90-2,40	250/200-400/315	0,7	16,0	20,0	14,0	12,0

Таблица 3а. Резание технического ситалла микротвердостью 8000-12000 МПа

D, мм	Т, мм	Зернистость	Удельный расход алмазов, мг/см3, не более	Режущая способность, см2/мин, не менее, при относительной концентрации
				25	50	75	100
50-100	0,15-0,30	50/40-80/63	0,22	1,5	2,5	2,0	2,5
	0,45-0,60	80/63-160/125	0,20	6,0	8,0	7,0	8,0
125-175	0,80-1,00	100/80-250/200	0,18	9,0	12,0	10,0	12,0
	0,45-1,00	80/63-160/125	0,19	15,0	18,0	16,0	18,0
200-350	0,80-1,50	100/80-250/200	0,17	25,0	30,0	28,0	30,0
400-500	1,90-2,40	250/200-400/315	0,15	30,0	36,0	32,0	36,0

2.12. Механическая прочность соединения корпуса круга с алмазоносным слоем должна обеспечивать его работу с рабочей скоростью 25 м/с для кругов диаметром до 200 мм и 35 м/с - более 200 мм.

Требования безопасности работы с кругами - по ГОСТ 12.3.023.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. На корпусе кругов диаметром 125 мм и более, высотой 0,8 мм и более должна быть нанесена следующая маркировка:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение круга;

- номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год изготовления (две последние цифры).

2.14. На корпусе кругов диаметром менее 125 мм, высотой менее 0,8 мм наносят следующую маркировку:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- марку и зернистость алмазного порошка;

- год изготовления (две последние цифры). Маркировку по п. 2.13 наносят на этикетку или ярлык.

2.15. (Исключен, Изм. № 1).

2.16. Знаки маркировки на кругах должны быть выполнены шрифтом Пр3 высотой не менее 2,5 мм по ГОСТ 26.020.

2.17. Каждый крут или партия кругов должны сопровождаться документом, содержащим:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение круга;

- массу алмазов в граммах (каратах);

- номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- дату изготовления;

- штамп ОТК.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.18. (Исключен, Изм. № 1).

2.19. Вариант защиты - ВЗ-1, вариант упаковки - ВУ-1 по ГОСТ 9.014.

2.20. Круги должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 5959.