Действующий
1. Допустимый диапазон зернистостей алмазного порошка в зависимости от высоты круга указан в приложении 1.
2.5. Корпус круга должен изготовляться из холоднокатаной стали марок 08кп по ГОСТ 1050, У10А по ГОСТ 1435 или 65Г по ГОСТ 14959.
Сортамент проката из стали марки 08кп для кругов диаметром до 350 мм включ. должен соответствовать ГОСТ 503 (состояние материала - ОМ, точность изготовления - ТШ, вид и качество поверхности - 1-я группа, кромки обрезанные), для кругов диаметром более 350 мм - ГОСТ 19904 (точность проката - А, плоскостность - ПУ, характер кромки - О). Сортамент проката из стали марок У10А и 65Г для кругов диаметром до 450 мм включ. должен соответствовать ГОСТ 2283 (точность изготовления - ТШ, вид поверхности - С, кромки обрезанные, вид обработки - отожженная).
2.7. Зазоры и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга, а также трещины и сколы на поверхности алмазоносного слоя круга не допускаются.
2.8. Допуск симметричности расположения алмазоносного слоя относительно корпуса круга высотой 0,6 мм и более - по 12-й степени точности по ГОСТ 24643.
2.9. Допуски радиального и торцевого биения круга относительно оси отверстия не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
D | Допуск биения | |
торцевого | радиального | |
50 | 0,03 | 0,05 |
75 | 0,04 | 0,05 |
100 | 0,05 | 0,05 |
125 | 0,06 | 0,05 |
150 | 0,07 | 0,05 |
175 | 0,09 | 0,05 |
200 | 0,1 | 0,05 |
250 | 0,13 | 0,05 |
300 | 0,15 | 0,05 |
350 | 0,18 | 0,05 |
400 | 0,2 | 0,05 |
450 | 0,23 | 0,1 |
500 | 0,25 | 0,1 |
2.10. Разновысотность круга не должна превышать 0,02 мм для Т = 0,15 мм; 0,03 мм - для Т ≤ 0,8 мм; 0,06 мм - для Т > 0,8 мм.
2.11. Удельный расход алмазов, режущая способность кругов из алмазного порошка марок А, АС50, АС65 должны соответствовать указанным в табл. 3 и 3а.
D, мм | Т, мм | Зернистость | Удельный расход алмазов, мг/см3, не более | Режущая способность, см2/мин, не менее, при относительной концентрации | |||
25 | 50 | 75 | 100 | ||||
50-100 | 0,15-0,30 | 50/40-80/63 | 2,5 | 0,3 | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
0,45-0,60 | 80/63-160/125 | 1,9 | 1,8 | 2,0 | 1,5 | 1,3 | |
0,80-1,50 | 100/80-250/200 | 1,8 | 3,0 | 4,0 | 2,5 | 2,0 | |
125-175 | 0,45-0,60 | 80/63-160/125 | 1,2 | 7,5 | 8,0 | 7,0 | 6,0 |
125-350 | 0,80-1,50 | 100/80-250/200 | 1,0 | 10,0 | 12,0 | 9,0 | 8,0 |
200-500 | 1,90-2,40 | 250/200-400/315 | 0,7 | 16,0 | 20,0 | 14,0 | 12,0 |
D, мм | Т, мм | Зернистость | Удельный расход алмазов, мг/см3, не более | Режущая способность, см2/мин, не менее, при относительной концентрации | |||
25 | 50 | 75 | 100 | ||||
50-100 | 0,15-0,30 | 50/40-80/63 | 0,22 | 1,5 | 2,5 | 2,0 | 2,5 |
0,45-0,60 | 80/63-160/125 | 0,20 | 6,0 | 8,0 | 7,0 | 8,0 | |
125-175 | 0,80-1,00 | 100/80-250/200 | 0,18 | 9,0 | 12,0 | 10,0 | 12,0 |
0,45-1,00 | 80/63-160/125 | 0,19 | 15,0 | 18,0 | 16,0 | 18,0 | |
200-350 | 0,80-1,50 | 100/80-250/200 | 0,17 | 25,0 | 30,0 | 28,0 | 30,0 |
400-500 | 1,90-2,40 | 250/200-400/315 | 0,15 | 30,0 | 36,0 | 32,0 | 36,0 |
2.12. Механическая прочность соединения корпуса круга с алмазоносным слоем должна обеспечивать его работу с рабочей скоростью 25 м/с для кругов диаметром до 200 мм и 35 м/с - более 200 мм.
2.13. На корпусе кругов диаметром 125 мм и более, высотой 0,8 мм и более должна быть нанесена следующая маркировка: