Действующий
2.10. Разновысотность круга не должна превышать 0,02 мм для Т = 0,15 мм; 0,03 мм - для Т ≤ 0,8 мм; 0,06 мм - для Т > 0,8 мм.
2.11. Удельный расход алмазов, режущая способность кругов из алмазного порошка марок А, АС50, АС65 должны соответствовать указанным в табл. 3 и 3а.
D, мм | Т, мм | Зернистость | Удельный расход алмазов, мг/см3, не более | Режущая способность, см2/мин, не менее, при относительной концентрации | |||
25 | 50 | 75 | 100 | ||||
50-100 | 0,15-0,30 | 50/40-80/63 | 2,5 | 0,3 | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
0,45-0,60 | 80/63-160/125 | 1,9 | 1,8 | 2,0 | 1,5 | 1,3 | |
0,80-1,50 | 100/80-250/200 | 1,8 | 3,0 | 4,0 | 2,5 | 2,0 | |
125-175 | 0,45-0,60 | 80/63-160/125 | 1,2 | 7,5 | 8,0 | 7,0 | 6,0 |
125-350 | 0,80-1,50 | 100/80-250/200 | 1,0 | 10,0 | 12,0 | 9,0 | 8,0 |
200-500 | 1,90-2,40 | 250/200-400/315 | 0,7 | 16,0 | 20,0 | 14,0 | 12,0 |
D, мм | Т, мм | Зернистость | Удельный расход алмазов, мг/см3, не более | Режущая способность, см2/мин, не менее, при относительной концентрации | |||
25 | 50 | 75 | 100 | ||||
50-100 | 0,15-0,30 | 50/40-80/63 | 0,22 | 1,5 | 2,5 | 2,0 | 2,5 |
0,45-0,60 | 80/63-160/125 | 0,20 | 6,0 | 8,0 | 7,0 | 8,0 | |
125-175 | 0,80-1,00 | 100/80-250/200 | 0,18 | 9,0 | 12,0 | 10,0 | 12,0 |
0,45-1,00 | 80/63-160/125 | 0,19 | 15,0 | 18,0 | 16,0 | 18,0 | |
200-350 | 0,80-1,50 | 100/80-250/200 | 0,17 | 25,0 | 30,0 | 28,0 | 30,0 |
400-500 | 1,90-2,40 | 250/200-400/315 | 0,15 | 30,0 | 36,0 | 32,0 | 36,0 |
2.12. Механическая прочность соединения корпуса круга с алмазоносным слоем должна обеспечивать его работу с рабочей скоростью 25 м/с для кругов диаметром до 200 мм и 35 м/с - более 200 мм.
2.13. На корпусе кругов диаметром 125 мм и более, высотой 0,8 мм и более должна быть нанесена следующая маркировка:
2.16. Знаки маркировки на кругах должны быть выполнены шрифтом Пр3 высотой не менее 2,5 мм по ГОСТ 26.020.
3.1. Для проверки соответствия кругов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 2.7 подвергают каждый круг, на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.6, 2.8, 2.9 и 2.10 - 5 % кругов от партии, но не менее 5 шт.
3.3. Партия должна состоять из кругов, изготовленных при одном технологическом режиме и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
3.4. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов по всем показателям.
3.5. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.11 подвергают не менее трех кругов одной характеристики не реже одного раза в 6 мес.
4.1. Размеры кругов, допуски форм и расположения поверхностей контролируют средствами измерения, обеспечивающими точность измерения по ГОСТ 8.051.