Действующий

1.4. Комплектность

1.4.1. В комплект поставки люлек входят:

люлька;

консоли с пригрузами;

грузовой канат с пригрузами;

канат ловителя с пригрузами;

электрокабель;

паспорт с инструкцией по эксплуатации.

1.4.2. По согласованию с заказчиком уточняется длина канатов и кабеля, число (масса) пригрузов.

1.5. Маркировка

1.5.1. Каждая люлька и консоль должны иметь табличку по ГОСТ 12969-67, содержащую следующие данные:

1) на люльке:

товарный знак (при наличии) и наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение люльки;

грузоподъемность;

высота подъема (наибольшая);

скорость подъема (опускания);

рабочее напряжение тока;

порядковый номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;

месяц и год выпуска;

2) на консоли:

товарный знак (при наличии) и наименование предприятия-изготовителя;

грузоподъемность;

вылет;

порядковый номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;

месяц и год выпуска.

1.6. Упаковка

1.6.1. Люльки и консоли отправляют заказчику без упаковки. При этом электрооборудование люльки обертывают влагонепроницаемой бумагой или кровельным пергамином по ГОСТ 2697-83, или другим влагонепроницаемым материалом.

Канаты и кабель завертываются во влагонепроницаемую бумагу или кровельный пергамин по ГОСТ 2697-83, или другую влагонепроницаемую упаковку, укладывают и закрепляют на настиле люльки (при достаточной площади настила).

Пригрузы связывают проволокой диаметром не менее 4 мм по ГОСТ 3282-74, укладывают и закрепляют от перемещения на настиле люльки (при достаточной площади настила).

Документация, входящая в комплект поставки, должна быть завернута в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и упакована вместе с кабелем люльки или передана потребителю при получении им люльки.

2. Приемка

2.1. Для проверки соответствия люлек требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

2.2. Приемо-сдаточные испытания

Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую люльку и консоль; испытания включают:

проверку на соответствие конструкторской документации;

проверку качества сварных швов;

проверку качества лакокрасочных покрытий;

проверку комплектности;

проверку маркировки.

2.3. Периодические испытания

2.3.1. Периодическим испытаниям подвергают - 2% люлек и консолей годового выпуска предприятия-изготовителя, принятых его ОТК, но не менее 3 шт. (в неокрашенном виде); испытания включают:

статические испытания;

динамические испытания;

испытания тормозов;

испытания ловителей.

2.3.2. Статические испытания проводят нагрузкой, превышающей грузоподъемность люлек на 50%.

2.3.3. Динамические испытания проводят нагрузкой, превышающей грузоподъемность люлек на 10%.

2.3.4. Испытания тормозов люлек должны производиться последовательно.

2.3.5. Испытания ловителей люлек должны проводиться нагрузкой, равной грузоподъемности люльки.

Форма поиска

2. Приемка