вылет;

порядковый номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;

месяц и год выпуска.

1.6. Упаковка

1.6.1. Люльки и консоли отправляют заказчику без упаковки. При этом электрооборудование люльки обертывают влагонепроницаемой бумагой или кровельным пергамином по ГОСТ 2697-83, или другим влагонепроницаемым материалом.

Канаты и кабель завертываются во влагонепроницаемую бумагу или кровельный пергамин по ГОСТ 2697-83, или другую влагонепроницаемую упаковку, укладывают и закрепляют на настиле люльки (при достаточной площади настила).

Пригрузы связывают проволокой диаметром не менее 4 мм по ГОСТ 3282-74, укладывают и закрепляют от перемещения на настиле люльки (при достаточной площади настила).

Документация, входящая в комплект поставки, должна быть завернута в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и упакована вместе с кабелем люльки или передана потребителю при получении им люльки.

2. Приемка

2.1. Для проверки соответствия люлек требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

2.2. Приемо-сдаточные испытания

Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую люльку и консоль; испытания включают:

проверку на соответствие конструкторской документации;

проверку качества сварных швов;

проверку качества лакокрасочных покрытий;

проверку комплектности;

проверку маркировки.

2.3. Периодические испытания

2.3.1. Периодическим испытаниям подвергают - 2% люлек и консолей годового выпуска предприятия-изготовителя, принятых его ОТК, но не менее 3 шт. (в неокрашенном виде); испытания включают:

статические испытания;

динамические испытания;

испытания тормозов;

испытания ловителей.

2.3.2. Статические испытания проводят нагрузкой, превышающей грузоподъемность люлек на 50%.

2.3.3. Динамические испытания проводят нагрузкой, превышающей грузоподъемность люлек на 10%.

2.3.4. Испытания тормозов люлек должны производиться последовательно.

2.3.5. Испытания ловителей люлек должны проводиться нагрузкой, равной грузоподъемности люльки.

Испытания должны производиться не менее трех раз на разной высоте подъема люльки.

2.4. Типовые испытания

Типовые испытания проводят при изменении конструкции или назначения люлек. Объем и состав испытаний следует принимать как при периодических испытаниях.

3. Методы контроля

3.1. Геометрические размеры люлек проверяют рулеткой по ГОСТ 7502-80, металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или другими инструментами, обеспечивающими точность измерения до 1 мм и проверенными метрологическими организациями Госстандарта СССР в соответствии с ГОСТ 8.002-86.

3.2. Качество окраски определяют визуально.

3.3. Качество материалов устанавливают по сертификатам, а в случае отсутствия таковых - лабораторным анализом.

3.4. Канаты, применяемые в люльках, должны иметь свидетельство (сертификат) предприятия-изготовителя об их испытании в соответствии с ГОСТ 3241-80. При отсутствии сертификата канаты должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с ГОСТ 3241-80.

3.5. Комплектность люлек проверяют, сопоставляя фактическую номенклатуру с ведомостью комплектации, составленной предприятием-изготовителем.

4. Транспортирование и хранение

Люльки транспортируют и хранят в соответствии с ГОСТ 15150-69 по группе условий хранения ОЖ4 в части воздействия климатических факторов внешней среды.

5. Указания по эксплуатации

Люльки должны эксплуатироваться в соответствии с СНиП III-4-80 и инструкцией по эксплуатации.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых люлек требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня начала эксплуатации, но не позднее 18 мес со дня их поступления потребителю.

6.2. Изготовитель в течение гарантийного срока безвозмездно ремонтирует или заменяет все элементы и узлы люлек, пришедших в негодность по его вине. Замена должна производиться в течение одного месяца со дня получения уведомления.