до 15 мм - +-12,5%,

свыше 15 мм - +- 10%.

Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб группы Б для высшей категории качества должны соответствовать указанным в ГОСТ 8734 и повышенной точности изготовления труб по ГОСТ 8732, а для первой категории качества должны соответствовать обычной точности изготовления труб по ГОСТ 8732.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Наружный диаметр, мм	Длина мерных труб, м, не более, при толщине стенки, мм
	(1,5)	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0	12,0	(13,0)	14,0	16,0	18,0	20,0	22,0	25,0
(19,0)	9,0	-	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20,0	-	9,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25,0	-	9,0	9,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
38,0	-	9,0	9,0	9,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
48,0	-	-	-	-	-	9,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
(57,0)	-	-	-	-	-	9,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
60,0	-	-	-	-	-	10,0	10,0	10,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
76,0	-	-	-	-	-	12,0	12,0	12,0	-	12,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
(80,0)	-	-	-	-	-	9,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
89,0	-	-	-	-	-	12,1	12,1	12,1	12,1	12,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
(102,0)	-	-	-	-	-	-	12,2	12,2	12,2	12,2	12,2	12,2	12,2	12,2	9,5	12,2	-	-	-	-	-
108,0	-	-	-	-	-	12,2	12,0	12,2	12,2	12,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
114,0	-	-	-	-	-	-	-	12,0	12,1	12,1	12,1	12,1	12,1	-	-	-	-	-	-	-	-
127,0	-	-	-	-	-	-	-	12,1	12,1	12,1	12,1	12,2	12,2	12,2	-	12,2	-	-	-	-	-
133,0	-	-	-	-	-	-	12,0	12,2	12,0	12,2	12,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
146,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12,2	-	-	-	-	-	-	-	-
152,0	-	-	-	-	-	-	-	12,1	12,1	12,1	12,1	12,1	12,1	12,1	-	12,1	-	-	-	-	-
159,0	-	-	-	-	-	-	-	12,1	12,1	12,1	12,1	12,1	12,1	12,1	-	12,1	12,1	-	-	-	-
168,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12,0	12,0	-	-	-	-	-	-	-
194,0	-	-	-	-	-	-	-	-	12,0	12,0	12,0	12,0	-	12,2	-	-	-	-	-	-	-
219,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	12,0	10,0	9,0	8,0	7.5	6,7

Примечания:

1. Трубы, размеры которых указаны в скобках, применяются только для ремонтных целей.

2. По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут изготавливаться длиной, превышающей указанные в табл. 1. При этом допускается изготовление труб, сваренных встык, с числом швов не более одного на одну трубу.

3. Трубы диаметром до 57 мм изготавливаются холоднодеформированными. Трубы диаметром 57 мм и свыше изготавливаются горячедеформированными.

4. По требованию потребителя трубы диаметром 6 - 102 мм изготовляют длиной до 7 м, трубы диаметром 108 - 159 мм изготовляют длиной до 9 м.

1.5. Овальность и разностенность труб не должны превышать:

группы А - предельных отклонений по наружному диаметру и толщине стенки для стали марок 10; 20 и 0,8 предельных отклонений по наружному диаметру и толщине стенки для стали остальных марок;

группы Б - предельного отклонения по наружному диаметру и толщине стенки, указанных в ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734.

1.6. Кривизна любого участка труб группы А не должна превышать 1,5 мм на 1 м, кривизна на всю длину трубы не должна превышать 8 мм.

Предельная кривизна труб группы Б - по ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.7. Предельные отклонения по длине труб групп А и Б не должны превышать:

+10 мм - при длине труб до 6 м;

+ 15 мм - при длине труб более 6 м или с наружным диаметром более 152 мм.

Труба холоднодеформированная и теплодеформированная с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, из стали марки 15Х5М, мерной длины 9,0 м (группа А):

Труба горячедеформированная с наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 10 мм, из стали марки 15Х5ВФ, немерной длины (группа Б):

То же, длиной, кратной 4,5 м:

2. Технические требования

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Трубы групп А и Б должны изготовляться из стали марок 10, 20 по ГОСТ 1050, марки 10Г2 - по ГОСТ 4543, марок 12МХ, 15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ - по ГОСТ 20072 и марок стали 12X8, 1Х2М1 - с химическим составом по табл. 2.

Марка стали	Массовая доля, %
	Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Молибден	Сера	Фосфор	Никель	Медь
						Не более
12X8	Не более 0,12	0,3-0,6	0,17-0,37	7,5-9,0	-	0,030	0,035	0,40	0,25
1Х2М1	0,08-0,13	0,3-0,6	0,17-0,37	2,0-2,5	0,9-1,10	0,035	0,035	0,50	0,30

Примечание. Предельные отклонения по химическому составу марки стали 1Х2М1 должны соответствовать требованиям ГОСТ 4543.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.2. На наружной и внутренней поверхностях труб не должно быть плен, трещин, рванин, закатов и волосовин. Эти дефекты должны быть полностью удалены путем местной пологой зачистки холодным способом или сплошной шлифовкой, расточкой и обточкой. При этом толщина стенки в местах удаления дефектов не должна выходить за пределы минимальных допускаемых значений.

В макроструктуре труб не допускаются трещины, расслоения и флокены, видимые без применения увеличительных приборов.

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски и следы зачистки дефектов, если глубина их залегания не выводит толщину стенки трубы за предельные отклонения, при этом глубина рисок не должна превышать 1 мм, а для труб группы А на длине 400 мм от торцов - 0,5 мм. Для горячедеформированных труб группы Б допускаются также мелкие плены в пределах указанных отклонений.

2.3. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом; при этом косина реза не должна превышать 2°.

По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки свыше 5 мм должна быть фаска для сварки.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается обрезать трубы из стали марок 10, 20 и 10Г2 плазмотроном с углом фаски по отношению к торцу трубы более 10°.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Трубы должны изготавливаться в термически обработанном состоянии. Горячедеформированные трубы из стали марок 10, 20 и 10Г2 могут изготавливаться с прокатного нагрева. Механические свойства металла труб должны соответствовать указанным в табл. 3.

Марка стали	Временное сопротивление разрыву сигма_в, Н/мм2 (кгс/мм2)	Предел текучести сигма_т, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение дельта_s, %	Относительное сужение пси, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс х м/см2)	Число твердости по Бринеллю НВ, не более	Виды труб
	Не менее
10	353 (36)	216 (22)	25	50	78(8)	137	Горячедеформированные
20	431 (44)	255 (26)	22	50	78(8)	156
10Г2	421 (43)	265 (27)	21	50	118(12)	197
12МХ	412 (42)	245 (25)	21	45	69(7)	156
15X5	392 (40)	216 (22)	24	50	98 (10)	170
15Х5М	392 (40)	216 (22)	22	50	118(12)	170
15Х5ВФ	392 (40)	216 (22)	22	50	118(12)	170
12Х8ВФ	392 (40)	167 (17)	22	50	98 (10)	170
1Х2М1	441 (45)	265 (27)	20	45	98 (10)	227
10	333 (34)	206 (21)	26	-	-	137	Холоднодеформированные и теплодеформированные
20	412 (42)	245 (25)	23	-	-	156
15Х5М	392 (40)	216 (22)	22	-	-	170
12X8	392 (40)	216 (22)	22	-	-	170

Примечание. По требованию потребителя трубы из стали марки 10Г2 должны иметь ударную вязкость при температуре минус 40°С не менее 25 Дж/см2 (2,5 кгс х м/см2).

Горячедеформированные трубы из стали марки 15Х5М могут изготавливаться после нормализации и отпуска с нормами механических свойств не менее: сигма_в - 588 Н/мм2 (60 кгс/мм2), сигма_т - 412 Н/мм2 (42 кгс/мм2), дельта_s - 16%, пси - 65%, KCU - 98 Дж/см2 (10 кгс х м/см2) и числом твердости по Бринеллю не более 235.

Для труб высшей категории качества из стали марки 15Х5М временное сопротивление разрыву должно быть не менее 421 Н/мм2 (43 кгс/мм2) для горячедеформированных труб и 412 Н/мм2 (42 кгс/мм2) для холоднотеплодеформированных труб.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.5. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление (Р_1, и Р_2) в соответствии с требованиями ГОСТ 3845, но не более 30 МПа (300 кгс/см2), при допускаемом напряжении, равном 40% временного сопротивления разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), для данной марки стали.

(Измененная редакция, Изм. N 4).