Действующий
Труба горячедеформированная с наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 10 мм, из стали марки 15Х5ВФ, немерной длины (группа Б):
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Трубы групп А и Б должны изготовляться из стали марок 10, 20 по ГОСТ 1050, марки 10Г2 - по ГОСТ 4543, марок 12МХ, 15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ - по ГОСТ 20072 и марок стали 12X8, 1Х2М1 - с химическим составом по табл. 2.
Марка стали | Массовая доля, % | ||||||||
Углерод | Марганец | Кремний | Хром | Молибден | Сера | Фосфор | Никель | Медь | |
Не более | |||||||||
12X8 | Не более 0,12 | 0,3-0,6 | 0,17-0,37 | 7,5-9,0 | - | 0,030 | 0,035 | 0,40 | 0,25 |
1Х2М1 | 0,08-0,13 | 0,3-0,6 | 0,17-0,37 | 2,0-2,5 | 0,9-1,10 | 0,035 | 0,035 | 0,50 | 0,30 |
Примечание. Предельные отклонения по химическому составу марки стали 1Х2М1 должны соответствовать требованиям ГОСТ 4543.
2.2. На наружной и внутренней поверхностях труб не должно быть плен, трещин, рванин, закатов и волосовин. Эти дефекты должны быть полностью удалены путем местной пологой зачистки холодным способом или сплошной шлифовкой, расточкой и обточкой. При этом толщина стенки в местах удаления дефектов не должна выходить за пределы минимальных допускаемых значений.
В макроструктуре труб не допускаются трещины, расслоения и флокены, видимые без применения увеличительных приборов.
Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски и следы зачистки дефектов, если глубина их залегания не выводит толщину стенки трубы за предельные отклонения, при этом глубина рисок не должна превышать 1 мм, а для труб группы А на длине 400 мм от торцов - 0,5 мм. Для горячедеформированных труб группы Б допускаются также мелкие плены в пределах указанных отклонений.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается обрезать трубы из стали марок 10, 20 и 10Г2 плазмотроном с углом фаски по отношению к торцу трубы более 10°.
2.4. Трубы должны изготавливаться в термически обработанном состоянии. Горячедеформированные трубы из стали марок 10, 20 и 10Г2 могут изготавливаться с прокатного нагрева. Механические свойства металла труб должны соответствовать указанным в табл. 3.
Марка стали | Временное сопротивление разрыву сигма_в, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести сигма_т, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение дельта_s, % | Относительное сужение пси, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс х м/см2) | Число твердости по Бринеллю НВ, не более | Виды труб |
Не менее | |||||||
10 | 353 (36) | 216 (22) | 25 | 50 | 78(8) | 137 | Горячедеформированные |
20 | 431 (44) | 255 (26) | 22 | 50 | 78(8) | 156 | |
10Г2 | 421 (43) | 265 (27) | 21 | 50 | 118(12) | 197 | |
12МХ | 412 (42) | 245 (25) | 21 | 45 | 69(7) | 156 | |
15X5 | 392 (40) | 216 (22) | 24 | 50 | 98 (10) | 170 | |
15Х5М | 392 (40) | 216 (22) | 22 | 50 | 118(12) | 170 | |
15Х5ВФ | 392 (40) | 216 (22) | 22 | 50 | 118(12) | 170 | |
12Х8ВФ | 392 (40) | 167 (17) | 22 | 50 | 98 (10) | 170 | |
1Х2М1 | 441 (45) | 265 (27) | 20 | 45 | 98 (10) | 227 | |
10 | 333 (34) | 206 (21) | 26 | - | - | 137 | Холоднодеформированные и теплодеформированные |
20 | 412 (42) | 245 (25) | 23 | - | - | 156 | |
15Х5М | 392 (40) | 216 (22) | 22 | - | - | 170 | |
12X8 | 392 (40) | 216 (22) | 22 | - | - | 170 | |
Примечание. По требованию потребителя трубы из стали марки 10Г2 должны иметь ударную вязкость при температуре минус 40°С не менее 25 Дж/см2 (2,5 кгс х м/см2).
Горячедеформированные трубы из стали марки 15Х5М могут изготавливаться после нормализации и отпуска с нормами механических свойств не менее: сигма_в - 588 Н/мм2 (60 кгс/мм2), сигма_т - 412 Н/мм2 (42 кгс/мм2), дельта_s - 16%, пси - 65%, KCU - 98 Дж/см2 (10 кгс х м/см2) и числом твердости по Бринеллю не более 235.
Для труб высшей категории качества из стали марки 15Х5М временное сопротивление разрыву должно быть не менее 421 Н/мм2 (43 кгс/мм2) для горячедеформированных труб и 412 Н/мм2 (42 кгс/мм2) для холоднотеплодеформированных труб.
2.5. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление (Р_1, и Р_2) в соответствии с требованиями ГОСТ 3845, но не более 30 МПа (300 кгс/см2), при допускаемом напряжении, равном 40% временного сопротивления разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), для данной марки стали.
2.6. Трубы группы А диаметром не более 159 мм со стенкой толщиной не более 8 мм должны выдерживать испытание на раздачу без появления трещин и надрывов на оправке с конусностью не менее 6 (1/10) для увеличения наружного диаметра, приведенного в табл. 4.
Марка стали | Увеличение наружного диаметра трубы, %, при толщине стенки | |
до 4 мм | св. 4 мм | |
10, 10Г2 | 10 | 6 |
20 | 8 | 5 |
Остальные | 6 | - |
2.7. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисленного по формуле
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одного режима термообработки, а для стали марок 12МХ, 15X5, 15Х5М, 12X8, 12Х8ВФ и 1Х2М1 - также и одной плавки и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнением: химический состав стали - в соответствии с документом о качестве изготовителя заготовки.
Количество труб в партии устанавливается для горячедеформированных не более 200 шт., для холоднодеформированных и теплодеформированных - не более 400 шт.