Марка	Код ОКП
НЦ-218	23 1411 4900 06
НЦ-222	23 1411 0400 04
НЦ-223	23 1411 0500 01
НЦ-243	23 1411 1103 09

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Лаки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Наименование показателя	Норма для лака марки				Метод испытания
	НЦ-218	НЦ-222	НЦ-223	НЦ-243
1. Внешний вид лака	Прозрачный, однородный раствор			Непрозрачный раствор от светло-желтого до желтого цвета	По п. 4.8
2. Внешний вид пленки	Глянцевое, ровное прозрачное однородное покрытие без пузырей, механических включений			Ровное, равномерно матовое однородное покрытие без пузырей, механических включений	По п. 4.4
3. Цвет лака по йодометрической шкале, мг/100 см3, не темнее	20	40	40	-	По ГОСТ 19266
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	30 - 34	22 - 26	33 - 36	26 - 32	По ГОСТ 17537 и п. 4.5 настоящего стандарта
5. Условная вязкость при (20,0 +- 0,5)°С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4)	50 - 85	30 - 45	Не более 125	35 - 80	По ГОСТ 8420
6. Температура кипения лака,°С, не ниже	-	-	75	-	По п. 4.6
7. Время высыхания лака при (20 +- 2)°С до степени 3, ч; не более	0,75	1	1	1	По ГОСТ 19007 и п. 4.7 настоящего стандарта
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	15	35	5	10	По ГОСТ 6806 и п. 4.8 настоящего стандарта
9. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору:					По ГОСТ 5233
типа М-3	0,5	0,6	0,55	0,4(0,30)
типа ТМЛ (маятник А)	0,2	0,3	0,25	0,2(0,15)
10. Способность пленки лака шлифоваться и полироваться	Пленка должна выдерживать испытание	Не определяют	Пленка должна выдерживать испытание	Не определяют	По п. 4.9
11. Блеск пленки, %					По ГОСТ 896 и п. 4.10 настоящего стандарта
не менее	60	50	50	-
не более	-	-	-	20
12. Условная светостойкость пленки, ч, не менее	2	2	2	1	По ГОСТ 21903, метод 2, и п. 4.11 настоящего стандарта
13. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20 +- 2)°С, ч, не менее	12	6	6	6	По ГОСТ 9.403 и п. 4.12 настоящего стандарта
14. Теплостойкость пленки при (60 +- 2)°С, мин, не менее	30	30	30	30	По п. 4.13

Примечания:

1. Допускается оседание матирующей добавки в лаке марки НЦ-243. Осадок должен легко перемешиваться. После перемешивания раствор должен быть однородным.

2. Допускается уменьшение вязкости лаков при хранении, при этом лаки должны отвечать всем остальным требованиям настоящего стандарта.

3. Норма по показателю 9 "Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3" действует до 01.01.97. Норма по показателю 9 "Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)" не является браковочной до 01.01.97. Определение обязательно.

4. Нормы по показателю 9 для лака марки НЦ-243, указанные в скобках, действуют до 01.01.97.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2. Требования безопасности

2.1. Лаки марок НЦ-218, НЦ-222, НЦ-223, НЦ-243 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено растворителями, входящими в их состав.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Токсикологическая характеристика и пожаро-взрывоопасные свойства растворителей приведены в табл. 3.

Наименование растворителя	Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Температура, °С		Пределы воспламенения				Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения	температурные, °С		концентрационные, % (объемная доля)
				Нижний	Верхний	Нижний	Верхний
Бутилацетат	200	29	370	13	48	2,2	14,7	4
Этилацетат	200	Минус 3	400	Минус 6	31	3,55	16,8	4
Этилцеллозольв	10	40 - 46	228	39	74	1,8	15,7	3
Спирт этиловый	1000	10	404	11	41	3,6	19,0	4
Спирт бутиловый	10	34	345	34	68	1,7	12,0	3
Ксилол	50	23	450	19,5	54,3	1,0	6,0	3
Толуол	50	4	536	0	30	1,25	6,7	3
Ацетон	200	Минус 18	500	Минус 20	6	2,2	13,0	4

Характеристики пожаро-взрывобезопасности лаков приведены в приложении 2.

2.3. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, при высоких концентрациях обладают наркотическим действием.

Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы.

Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. При производстве и применении лаков должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005.

Все работы, связанные с изготовлением и применением лаков, должны проводиться в помещении, оснащенном приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005, и противопожарными средствами по ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.002. Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007.

Производство лаков должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068 и ГОСТ 12.4.103.

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009.

2.5 - 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. Метод определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) - по ГОСТ 17.2.3.02.

2.9. В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов лаки и компоненты, входящие в их состав, токсичных веществ не образуют.

2.10. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами "Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов".

2.7 - 2.10. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

3. Правила приемки

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы по показателям 8, 12 и 13 табл. 2 изготовитель проверяет не реже 1 раза в год, по показателям 10, 11 и 14 изготовитель проверяет каждую пятидесятую партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний поставка лаков потребителю прекращается до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний новой партии.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Подготовка к испытанию

Внешний вид пленки, время высыхания, твердость пленки, условная светостойкость пленки, стойкость пленки к действию воды определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90 x 120 мм и толщиной 1,2 мм.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20 x 150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм по ГОСТ 13345.

Блеск пленки, способность пленки шлифоваться и полироваться, теплостойкость пленки определяют на пластинках из древесины с влажностью не более 10% (березовых, буковых и ясеневых), площадью 70 x 150 мм и толщиной 8 - 10 мм. Влажность пластинок определяют по ГОСТ 16588.

Пластинки для нанесения покрытия подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

Внешний вид лака, цвет лака, условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленном лаке.

Внешний вид пленки определяют в лаке с исходной вязкостью, но не более 50 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 +- 0,5)°С. Перед испытанием лак фильтруют через сетку 05-009 по ГОСТ 6613. При необходимости лак разбавляют разбавителем РМЛ или растворителем марки 646. Лак наносят наливом, пластинку выдерживают в эксикаторе (ГОСТ 25336) в течение 20 мин под углом 45°.