3.3.1. Аппаратура, материалы

Ножницы по ГОСТ 21239-77.

Линейка по ГОСТ 427-75.

Термометр по ГОСТ 2823-73.

Секундомер по ГОСТ 5072-79

Сушильный шкаф

3.3.2. Подготовка к испытанию

От каждой бобины отрезают по две полоски ленты длиной не менее 1 м на расстоянии не менее 3 м друг от друга.

3.3.3. Проведение испытания

Полоски, взвешенные с погрешностью  г, помещают в ванночку размером, позволяющим свободно обрабатывать ленту водой температурой (40-50)°С.

После выдерживания в воде не менее 15 мин осторожно смывают губкой клеевой слой. Затем ленту промывают в струе холодной воды до полного удаления клея.

Отсутствие клея определяют органолептически. При ощупывании образца пальцами не должно ощущаться скольжение по всей поверхности. После этого бумагу сушат до постоянной массы по ГОСТ 13525.19-71.

3.3.4. Обработка результатов

Массу клеевого слоя (К) в граммах, нанесенную на 1  бумаги вычисляют по формуле

где - масса образца клеевой ленты до обработки водой, г;

а - влажность клеевой ленты, %;

- масса образца ленты после обработки водой, г;

В - ширина ленты, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов 10 определений.

Результат округляют с точностью до 1,0 г.

3.4. При определении разрушающего усилия от каждой бобины отрезают по две полоски длиной  мм на расстоянии не менее 2,5 м друг от друга.

Ленту шириной до 15 мм испытывают в товарном виде, пересчитывая результат на полоску шириной 15 мм, умножая полученный результат на b/15, где "b" ширина испытуемой ленты.

3.5. Метод определения приклеиваемости

3.5.1. Аппаратура, материалы

Ножницы по ГОСТ 21239-77.

Нож для резки бумаги марки НБ по ТУ 13-02-096-81.

Линейка по ГОСТ 427-75.

Термометр по ГОСТ 2823-73.

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

Валики для прикатки образцов (черт. 1) из нержавеющей стали размерами:

ширина  мм, диаметр  мм для полосок шириной 10 мм;

ширина  мм, диаметр  мм для полосок шириной 12 мм;

ширина  мм, диаметр  мм для полосок шириной 15 мм.

Клейница (черт. 2) с валиком из не впитывающего воду материала.

Валик для пропитки образцов

931 × 544 пикс.     Открыть в новом окне

Клейница

764 × 1262 пикс.     Открыть в новом окне

3.5.2. Подготовка к испытанию

Отобранные по п. 3.5 образцы ленты разрезают на две равные части длиной 140 мм каждая.

3.5.3. Проведение испытания

Валиком клейницы, полностью смоченным водой температурой , увлажняют клеевой слой одной из полосок на расстоянии не менее 12 мм от конца ленты, чтобы образовался клейкий слой. Через с увлажненную часть накладывают на обратную сторону конца другой полоски, чтобы длина склеенного участка равнялась  мм, а длина всего образца соответственно  мм и включают секундомер.

Затем склейку без нажима прикатывают валиком определенной ширины в зависимости от ширины испытуемой полоски, делая 5 циклов "вперед - назад".

После прикатки образец закрепляют в разрывную машину и, когда от момента увлажнения пройдет время склеивания, которое составит для марок: А, Д - с; -  с; Б -  с; , - с; - с, включают нагрузку. Для ленты с клеевым покрытием на основе карбамидно-формальдегидной смолы время от момента увлажнения -  с. Скорость измерения и шкалу выбирают так, чтобы разрушение образца произошло в интервале (6-15) с. Отсчитывают усилие, при котором или разорвется лента или под действием сдвигающего напряжения разрушится склейка.

3.5.4. Обработка результатов

Приклеиваемость (А), кПа , вычисляют по формуле

где - ширина образца, мм;

- разрушающее усилие, кН (среднее арифметическое десяти измерений);