(Действующий) Государственный стандарт СССР ГОСТ 12586.0-83 "Трубы железобетонные...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

2. Технические требования

2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по чертежам, приведенным в ГОСТ 12586.1-83.
2.2. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, МПа (кгс/см2):
2,4 (24) - для труб 0 класса;
1,8 (18) " " I класса;
1,2 (12) " " II класса;
0,6 (6) " " III класса.
Трубы, предназначенные для трубопроводов с внутренним давлением, превышающим расчетное значение (п. 1.1), и оговоренные в заказе на их изготовление, должны выдерживать испытательное давление, увеличенное соответственно на 0,3 МПа (3 кгс/см2).
2.3. Трубы должны быть трещиностойкими. При внутренних испытательных гидростатических давлениях, указанных в табл. 2, образование трещин в бетоне труб не допускается.
Таблица 2
┌────────────────────┬─────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Диаметр │ Марка трубы │ Контрольное внутреннее гидростатическое давление, МПа │
│ условного │ │ (кгс/см2), при проверке трещиностойкости трубы │
│прохода трубы d, мм │ │ │
├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────────┬─────────────────────────────┤
│ │ │ при приемо-сдаточных │ при возрасте бетона к │
│ │ │ испытаниях (при возрасте │ моменту испытания 100 сут │
│ │ │ бетона 2 сут) │ │
│ ├─────────────────┼─────────────────────────────┼─────────────────────────────┤
│ │ ТН50-0 │ 2,65 (27) │ 2,60 (26,5) │
│ 500 │ TH50-I │ 2,11 (21,5) │ 2,11 (21,5) │
│ │ TH50-II │ 1,62 (16,5) │ 1,62 (16,5) │
│ │ TH50-III │ 1,18 (12,0) │ 1,18 (12,0) │
├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────────┼─────────────────────────────┤
│ │ ТН60-0 │ 2,7 (27,5) │ 2,60 (26,5) │
│ │ TH60-I │ 2,16 (22) │ 2,11 (21,5) │
│ 600 │ ТН60-II │ 1,62 (16,5) │ 1,62 (16,5) │
│ │ TH60-III │ 1,18 (12,0) │ 1,18 (12,0) │
├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────────┼─────────────────────────────┤
│ │ TH80-I │ 2,35 (24) │ 2,26 (23) │
│ 800 │ TH80-II │ 1,81 (18,5) │ 1,77 (18) │
│ │ TH80-III │ 1,27 (13) │ 1,27 (13) │
├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────────┼─────────────────────────────┤
│ │ TH100-I │ 2,45 (25) │ 2,35 (24) │
│ 1000 │ ТН100-II │ 1,91 (19,5) │ 1,86 (19) │
│ │ TH100-III │ 1,37 (14) │ 1,37 (14) │
├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────────┼─────────────────────────────┤
│ │ TН120-I │ 2,50 (25,5) │ 2,35 (24) │
│ 1200 │ TH120-II │ 1,96 (20) │ 1,86 (19) │
│ │ TH120-III │ 1,42 (14,5) │ 1,37 (14) │
├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────────┼─────────────────────────────┤
│ │ TH140-I │ 2,60 (26,5) │ 2,40 (24,5) │
│ 1400 │ TН140-II │ 2,01 (20,5) │ 1,91 (19,5) │
│ │ TH140-III │ 1,47 (15) │ 1,42 (14,5) │
├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────────┼─────────────────────────────┤
│ │ TH160-I │ 2,60 (26,5) │ 2,40 (24,5) │
│ 1600 │ TH160-II │ 2,01 (20,5) │ 1,91 (19,5) │
│ │ ТН160-III │ 1,47 (15) │ 1,42 (14,5) │
└────────────────────┴─────────────────┴─────────────────────────────┴─────────────────────────────┘
2.4. Между закладными изделиями труб, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия блуждающих токов (п. 1.4), должен быть электрический контакт.
2.5. Трубы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:
по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной);
к качеству арматурных и закладных изделий и их положению в трубе;
к защите от коррозии.
2.6. Трубы следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633-85 классов по прочности на сжатие:
В30 - трубы марок TH50-III и TH60-III;
В40 - трубы остальных марок.
2.7. Исключен.
2.8. Значения нормируемой передаточной прочности бетона труб (прочности бетона к моменту передачи на него усилия обжатия от спиральной арматуры) должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
┌────────────────┬────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Диаметр │ Вид │ Нормируемая передаточная прочность бетона, МПа │
│ условного │ контролируемой │ (кгс/см2), трубы класса │
│ прохода трубы │ прочности бетона ├────────────────┬─────────────┬──────────────┬──────────────┤
│ d, мм │ │ 0 │ I │ II │ III │
├────────────────┼────────────────────┼────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ │ На сжатие │ - │ 35,3 (360) │ 31,4 (320) │ 23,5 (240) │
│ 500, 600 ├────────────────────┼────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ │ На растяжение │ 2,9 (30) │ - │ - │ - │
│ │ при раскалывании │ │ │ │ │
├────────────────┼────────────────────┼────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ │ На сжатие │ - │ - │ 31,4 (320) │ 25,5 (260) │
│ 800, 1000 ├────────────────────┼────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ │ На растяжение │ - │ 2,9 (30) │ - │ - │
│ │ при раскалывании │ │ │ │ │
├────────────────┼────────────────────┼────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ │ На сжатие │ - │ - │ 35,3 (360) │ 31,4 (320) │
│ 1200 ├────────────────────┼────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ │ На растяжение │ - │ 2,9 (30) │ - │ - │
│ │ при раскалывании │ │ │ │ │
├────────────────┼────────────────────┼────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ │ На сжатие │ - │ - │ 35,3 (360) │ 31,4 (320) │
│ 1400, 1600 ├────────────────────┼────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ │ На растяжение │ - │ 3,2 (33) │ - │ - │
│ │ при раскалывании │ │ │ │ │
└────────────────┴────────────────────┴────────────────┴─────────────┴──────────────┴──────────────┘
2.9. Поставку труб потребителям следует производить после испытания их на водонепроницаемость и трещиностойкость.
2.10. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона труб, должно обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом, и соответствовать требованиям:
цемент - ГОСТ 10178-85;
заполнители - ГОСТ 10268-80, ГОСТ 8267-82, ГОСТ 10260-82 и ГОСТ 8736-85;
вода - ГОСТ 23732-79.
Крупный заполнитель следует применять фракций: от 5 до 10 мм, от 5 до 15 мм, св. 10 до 20 мм.
2.11. Арматурная проволока должна удовлетворять требованиям:
классов B-II и Вр-II по ГОСТ 7348-81; классов B-I и Вр-I по ГОСТ 6727-80.
Стальная холоднокатаная лента из низкоуглеродистой стали (для разделительных полос) должна удовлетворять требованиям ГОСТ 503-81.
2.12. Форма и размеры арматурных и закладных изделий для труб должны соответствовать приведенным в ГОСТ 12586.1-83.
2.13. Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл. 4.
Таблица 4
мм
┌──────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Диаметр │ Пред. откл. │
│ условного ├────────────────┬────────────────┬─────────────┬──────────┬─────────────┬──────────┤
│ прохода │ │ │по наружному │ по внут- │ по длине │по ширине │
│ трубы d │ по │ по толщине │ диаметру │ реннему │ калиброван │и высоте │
│ │ внутреннему │ стенки │ втулочного │ диаметру │ ной части │заходной │
│ │ диаметру │ цилиндрической │ конца de и │ раструба │ раструба │ фаски │
│ │ трубы di │ части трубы t │буртика трубы│ трубы d1 │ трубы а │раструба │
│ │ │ │ d3 │ │ │ трубы │
├──────────────┼────────────────┼────────────────┼─────────────┼──────────┼─────────────┼──────────┤
│ 500, 600, │ +-4 │ +-4 │ │ │ │ │
│ 800 │ │ │ │ │ │ │
├──────────────┼────────────────┼────────────────┤ +-2 │ +-2 │ +35; -5 │ +7; -5 │
│ 1000, 1200 │ │ │ │ │ │ │
├──────────────┤ │ ├─────────────┼──────────┤ │ │
│ 1400, 1600 │ +-5 │ +-5 │ +-2,5 │ +-2,5 │ │ │
└──────────────┴────────────────┴────────────────┴─────────────┴──────────┴─────────────┴──────────┘
2.14. Толщина защитного слоя бетона труб должна быть не менее 15 мм.
2.15. Значения действительных параметров шероховатости внутренней поверхности трубы в пределах ее полезной длины должны соответствовать указанным в табл. 5.
2.16. На поверхностях труб не допускаются:
трещины на наружной и внутренней поверхностях труб;
наплывы и околы, а также раковины диаметром более 3 мм и глубиной более 2 мм на стыковых поверхностях раструба и втулочного конца труб;
раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 2 мм на остальной наружной поверхности;
Таблица 5
┌───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐
│ Параметр шероховатости │Допускаемые значения параметров│
│ по ГОСТ 2789-73 │ шероховатости, мм, труб │
│ │ категорий по шероховатости │
├───────────────────────────┬───────────┼───────────────┬───────────────┤
│ Наименование │Обозначение│ первой │ второй │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────────┼───────────────┤
│Среднее арифметическое│ Ra │ <= 0,1 │ <= 0,06 │
│отклонение профиля │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────────┼───────────────┤
│Средний шаг неровностей│ Sm │ >= 4 │ >= 6 │
│профиля │ │ │ │
└───────────────────────────┴───────────┴───────────────┴───────────────┘
Примечание. Параметры шероховатости внутренней поверхности труб не являются браковочными до 01.01.91.
наплывы и околы бетона ребер на торцевых поверхностях труб высотой (глубиной) более 5 мм;
следы (риски) шириной и глубиной более 1,5 мм на стыковой поверхности раструба от шлифовального инструмента;
более трех раковин на площади 0,01 м2 (100 х 100 мм) на любом участке стыковой поверхности.
2.17. Раковины на трубах и околы бетона ребер торцевых поверхностей, размеры которых превышают указанные в п. 2.16, допускается устранять путем заделки нетоксичными материалами, предохраняющими арматуру труб от коррозии и предотвращающими фильтрацию воды между уплотняющим резиновым кольцом и бетонной поверхностью.