3.3. Установление градуировочных зависимостей

3.3.1. Для установления градуировочной зависимости отбирают не менее чем по 5 изделий одного вида от каждой из 20 или более партий, изготовленных из одного сырья и по одной и той же технологии. При этом изделия нумеруют.

3.3.2. Измерения времени распространения ультразвука в изделиях проводят спустя 0,5 ч, но не более 1 ч после их выгрузки из автоклава при установлении градуировочной зависимости первого типа и (или) спустя не менее 24 ч после выгрузки изделий из автоклава при установлении зависимости второго типа.

3.3.3. За время распространения ультразвука в изделии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений при трех последовательных установках преобразователей на этом изделии в одних и тех же точках.

3.3.4. Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в изделии от среднего арифметического значения для этого изделия не должно превышать 2%.

Результаты измерения времени распространения ультразвука в изделии, не удовлетворяющие этому условию, исключают, а это изделие заменяют другим изделием того же вида.

3.3.5. Прочность прозвученных изделий определяют по ГОСТ 8462-85 не ранее чем через 24 ч после автоклавной обработки. При этом прочность кирпича определяют на образцах, состоящих из двух половинок одного кирпича.

3.3.6. Результаты измерений по пп. 3.3.3, 3.3.4 вносят в журнал по форме, приведенной в приложении 2.

3.3.7. Градуировочную зависимость в первый год применения стандарта устанавливают четыре раза через каждые 3 мес, объединяя каждый раз результаты измерений с последующими результатами, используемыми для установления зависимостей:

первый раз - по результатам измерений не менее чем 100 изделий;

второй раз - по объединенным результатам измерений первого раза и измерений второго раза, но не менее 200 изделий в общей совокупности;

третий раз - по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 300 изделий в общей совокупности;

четвертый раз - по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 400 изделий в общей совокупности.

3.3.8. Градуировочную зависимость, построенную по объединенным результатам измерений за год, принимают за итоговую.

3.3.9. Расчет, оценку пригодности и поверку зависимостей, построенных по пп. 3.3.8, 3.3.9, проводят в соответствии с приложением 3 или 4.

3.3.10. Примеры расчета, оценки пригодности и поверки зависимостей приведены в приложении 5.

3.4. Для проведения испытаний отбор изделий проводят по ГОСТ 379-79.

3.5. Схемы установки преобразователей принимают согласно п. 1.3 (черт. 1 и 2).

3.6. Время распространения ультразвука в изделиях определяют согласно пп. 3.3.4, 3.3.5.

3.7. Прочность контролируемого изделия находят по градуировочной зависимости в соответствии со средним значением времени распространения ультразвука, определенным для данного изделия, и типом градуировочной зависимости.

Градуировочную зависимость используют на участке между минимальным и максимальным значениями времени распространения ультразвука, полученными при установлении зависимости.

4. Оформление результатов

4.1. Результаты измерений по пп. 3.3.3-3.3.5 заносят в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 6.

4.2. По полученным индивидуальным значениям прочности изделий, отобранных от данной партии, находят их среднее арифметическое и минимальное значения прочности.

Марку прочности изделий в партии назначают в соответствии с ГОСТ 379-79.

Технические характеристики ультразвуковых приборов для определения прочности кирпича и камней

┌──────────────────┬────────────────────────────────────────────────────┐
│  Характеристика  │     Технические характеристики приборов типов      │
│                  ├─────────────┬───────────┬─────────────┬────────────┤
│                  │ "Бетон-12"  │   УК-14П  │   УК-10ПМС  │   УФ-10П   │
├──────────────────┼─────────────┼───────────┼─────────────┼────────────┤
│Диапазон измерения│   20-999,9  │  20-9000  │    8-8500   │      -     │
│времени           │             │           │  в ручном,  │            │
│распространения   │             │           │   до 9999   │            │
│ультразвуковых    │             │           │ в автомати- │            │
│колебаний, МКС    │             │           │    ческом   │            │
│                  │             │           │    режиме   │            │
├──────────────────┼─────────────┴───────────┼─────────────┼────────────┤
│Режим измерения   │     Автоматический      │ Автоматиче- │  Автомати- │
│                  │                         │ский и ручной│   ческий   │
├──────────────────┼─────────────────────────┴─────────────┴────────────┤
│Индикация         │                       Цифровая                     │
├──────────────────┼─────────────────────────┬─────────────┬────────────┤
│Электрическое     │       Автономное        │Универсальное│  Сетевое   │
│питание           │                         │             │            │
├──────────────────┼─────────────────────────┼─────────────┴────────────┤
│Наличие ЭЛТ       │           Нет           │           Есть           │
├──────────────────┼─────────────────────────┴─────────────┬────────────┤
│Число      каналов│                   1                   │     12     │
│измерения         │                                       │            │
├──────────────────┼─────────────────────────┬─────────────┼────────────┤
│Конструктивное    │       Портативный       │  Переносной │  Стацио-   │
│исполнение        │                         │             │  нарный    │
├──────────────────┼─────────────┬───────────┼─────────────┼────────────┤
│Масса, кг         │      26     │   1,5     │     10,0    │     28     │
├──────────────────┼─────────────┴───────────┼─────────────┴────────────┤
│Наименование      │      Опытный завод      │ Завод "Электроточприбор",│
│предприятия-      │ ВНИИжелезобетон, Москва │           Кишинев        │
│изготовителя      │                         │                          │
└──────────────────┴─────────────────────────┴──────────────────────────┘

Журнал

испытаний силикатных кирпича и камней

при установлении градуировочной зависимости

Вид изделий ________________________ Тип зависимости ____________________

┌───────┬───────────────┬───────────┬─────────────┬──────────┬──────────┐
│ Номер │     Время     │  Площадь  │  Наибольшая │  Предел  │Примечание│
│образца│распространения│поперечного│  нагрузка,  │прочности │          │
│       │  ультразвука  │  сечения  │установленная│при сжатии│          │
│       │    t, мкс     │  образца  │при испытании│ по ГОСТ  │          │
│       │               │  F, см2   │   образца,  │ 8462-85  │          │
│       │               │           │    Р, кН    │        P │          │
│       │               │           │             │R = 0,1──,│          │
│       │               │           │             │        F │          │
│       │               │           │             │    МПа   │          │
├───────┼───────────────┼───────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤
│       │               │           │             │          │          │
└───────┴───────────────┴───────────┴─────────────┴──────────┴──────────┘

Расчет,
оценка пригодности и поверка градуировочной зависимости методом наименьших квадратов

1. Градуировочную зависимость устанавливают в виде графика или таблицы, рассчитанных методом наименьших квадратов на основании уравнения регрессии

~

R = Аt + В, (2)

где

~

R - прочность, МПа;

t - время распространения ультразвука в изделии, мкс;

А и В - коэффициенты,

2. Коэффициенты А и В в уравнении (2) определяют по формулам:

600 × 379 пикс.     Открыть в новом окне