При приемо-сдаточных испытаниях допускается проводить одно измерение.

1.6. За результат измерений следует принимать среднее арифметическое не менее трех значений измерений.

Разность между наибольшим и наименьшим измеренными значениями не должна превышать:

0,5  - при трех измерениях;

1,0  - при пяти измерениях;

1,5  - при семи измерениях;

2,0  - при девяти измерениях,

где - абсолютная погрешность средства измерения, определяемая его классом точности.

При превышении разности между наибольшим и наименьшим измеренными значениями допустимой разности для проведенного числа измерений число измерений следует увеличить.

Если проведено девять измерений, а разность между наибольшим и наименьшим значениями превышает 2,0 , то результаты измерений следует считать недостоверными. Необходимо изменить условия проведения измерений и повторить их.

2. Измерение параметров

2.1. Измерение давления воздуха

2.1.1. При измерении давления воздуха в пневмолинии место отбора давления должно быть расположено на прямолинейном участке трубопровода на расстоянии не менее пяти диаметров трубопровода от входа и не менее десяти диаметров трубопровода от выхода из пневмоустройства или участков пневмолинии, изменяющих направление или скорость потока.

При измерении давления воздуха в пневмоустройстве трубопровод для отбора давления должен быть присоединен к предназначенному для этой цели отверстию.

При измерении потери давления в пневмоустройстве следует использовать трубы (см. приложение 1).

2.1.2. Для измерения давления до 0,01 МПа применяют жидкостные манометры, вакуумметры, мановакуумметры.

Для измерения давления свыше 0,01 МПа применяют манометры, вакуумметры и мановакуумметры с деформационным элементом.

Приборы для измерения давления могут быть защищены демпферным устройством от толчков колебания давления, а также снабжены дополнительным устройством, преобразующим значение давления в сигнал, пригодный для регистрации, или для дистанционной передачи показаний.

2.1.3. Потерю давления следует измерять дифманометрами по ГОСТ 18140-84, дифманометрами-тягомерами, дифманометрами-напоромерами, дифманометрами-тягонапоромерами по ГОСТ 2648-78 или двумя манометрами, вакуумметрами или мановакуумметрами.

2.2. Измерение объемного расхода воздуха

2.2.1. При измерениях объемного расхода воздуха следует применять:

1) расходомеры с постоянным геометрическим объемом;

2) расходомеры турбинного типа;

3) поплавковые расходомеры;

4) общепромышленные ротаметры;

5) расходомеры переменного перепада давления (стандартные диафрагмы, сопла).

2.2.2. Объемный расход воздуха, приведенный к нормальным условиям, , м /ч, рассчитывают по формуле

,                                                                           (1)

где - объемный расход, полученный при измерении, м /ч;

- давление воздуха при нормальных условиях ( =101325 Па);

- абсолютное давление воздуха в измерительном приборе, Па;

- температура воздуха при нормальных условиях ( =293 К);

- температура воздуха в измерительном приборе, К.

2.3. Измерение пропускной способности

2.3.1. Пропускную способность пневмоустройства определяют путем измерения расхода через него воды с температурой от 5 до 30 °С в безкавитационном режиме течения с числом Рейнольдса не менее 10 .

Значение пропускной способности , м /ч, рассчитывают по формуле

,                                                       (2)

где - объемный расход воды через устройство, м /ч;

- эталонная потеря давления ( =0,1 МПа);

- потеря давления на устройстве, МПа.

2.3.2. Допускается определять пропускную способность путем измерения расхода воздуха через устройство.

Пропускную способность определяют:

для докритического режима истечения ( >0,53) по формуле

,                                                     (3)

для надкритического истечения ( 0,53) по формуле

,                                                                (4)

где и - абсолютное давление сжатого воздуха соответственно на входе и выходе пневмоустройства, МПа;

- постоянный коэффициент ( =289).

Примечание. Значения коэффициента в зависимости от применяемых единиц физических величин, входящих в формулы (3) и (4), приведены в приложении 2.

2.3.3. Пропускную способность цепи , состоящей из проточных устройств (участков), каждое из которых характеризуется пропускной способностью ( =1, 2, 3, ... , ), рассчитывают: