Действующий
Допускается проводить определение по международному стандарту ИСО 1893, приведенному в приложении А, если это оговорено в нормативном документе или контракте.
3.1 деформация под нагрузкой: Относительное изменение высоты огнеупорного образца при совместном воздействии механической нагрузки, повышающейся температуры и времени.
Образец подвергают действию сжимающей и тепловой нагрузки и регистрируют температуры, соответствующие определенной степени деформации.
5.1 Электрическая вертикальная трубчатая печь сопротивления с воздушной атмосферой, диаметром рабочего пространства и высотой зоны наивысшей температуры не менее 100 мм, обеспечивающая подъем температуры с заданной скоростью. Перепад температур по высоте зоны не должен превышать 10°С. Для измерения температуры применяется горизонтальная визирная трубка на уровне середины высоты зоны.
5.2 Нагружающее устройство, состоящее из верхнего и нижнего штемпелей, двух прокладок и системы грузов.
Устройство должно обеспечивать приложение нагрузки перпендикулярно основанию образца с погрешностью +-1 Н.
Диаметр штемпелей и прокладок 50-75 мм. Толщина нижней прокладки (10+-1) мм, верхней - 9-15 мм. Разность толщин прокладок в двух диаметрально противоположных точках не должна превышать 0,2 мм.
Детали устройства, работающие в зоне высоких температур (штемпели и прокладки), не должны деформироваться при температуре испытания под нагрузкой, соответствующей давлению (0,20+-0,01) Н/мм2. Это проверяется при холостом пуске установки с помощью образца - цилиндра высотой и диаметром (50+-1) мм, изготовленного из того же материала, что и нагрузочные штемпели.
5.3 Устройство для измерения деформации, обеспечивающее измерение высоты образца с точностью до 0,01 мм.
5.4.1 Термопара по нормативной документации с измерительным прибором класса 0,5 по ГОСТ 7164 или другой нормативной документации (НД).
5.4.2 Пирометр любого типа с основной погрешностью измерения +-20°С в интервале температур 1200°С-1800°С по ГОСТ 8335 или другой НД.
5.5 Штангенциркуль по ГОСТ 166 или другой измерительный инструмент с допускаемой точностью измерения линейных размеров +-0,1 мм по НД.
5.6 Угломер по ГОСТ 5378. Допускается применять шаблон, обеспечивающий измерение угла с погрешностью не более 0,5%.
6.1 Для испытания отбирают одно изделие в соответствии с ГОСТ 8179 и вырезают образец, ось которого должна совпадать с направлением усилия прессования изделия.
6.2 При изготовлении образца допускается применять охлаждающую жидкость, не реагирующую с материалом образца (вода, керосин и т.д.).
6.3 Образец высушивают до постоянной массы. Массу считают постоянной, если результат последующего взвешивания, проведенного через 1 ч сушки, отличается от предыдущего не более чем на 0,1%.
6.4 Образец должен быть в форме цилиндра высотой (50+-1) мм и диаметром (36+-1) мм, если в нормативной документации на огнеупорные изделия не предусмотрены образцы других размеров.
6.5 Основания цилиндра должны быть взаимно параллельными и перпендикулярными оси цилиндра. Угол между основанием и образующей цилиндра должен быть (90+-0,5)°С.
7.1 Образец устанавливают в печь на нижний штемпель на высоте середины зоны наивысшей температуры так, чтобы ось образца совпадала с вертикальной осью трубы печи и обоих штемпелей. Затем устанавливают верхний штемпель. Между образцом и штемпелями помещают прокладки из того же материала, что и штемпели.
Примечание - При испытании муллитовых огнеупорных изделий для кладки лещади доменных печей давление устанавливают (0,40+-0,01) Н/мм2.
7.3 При измерении температуры термопару вводят в печь в защитном чехле вдоль верхнего нагрузочного штемпеля или перпендикулярно ему через визирную трубку так, чтобы спай термопары находился на уровне середины высоты образца на расстоянии не более 10 мм от его боковой поверхности.
При измерении температуры пирометром наружный конец визирной трубки должен быть закрыт специальной оправкой с покровным стеклом по ГОСТ 6672.
Допускается применять призму с полным внутренним отражением, при этом в отсчеты по пирометру вносят поправки на призмы и стекло, установленные их предварительной градуировкой.
7.4 Образец нагревают до температуры 800°С со скоростью не более 10°С/мин, при температуре свыше 800°С - со скоростью 4-5°С/мин.
7.5 Во время испытания после достижения 800°С температуру и расширение образца регистрируют каждые 10 мин, при достижении максимального расширения образца показания регистрируют каждые 3-5 мин до окончания испытания. Затем печь отключают и снимают нагрузку с образца.