Действующий
3.1. Толщину образца t и длину выступа l измеряют по плоскости ожидаемого скалывания с погрешностью не более 0,1 мм.
3.2. Образцы испытывают с помощью приспособления (см. черт. 2). Устанавливают в приспособлении образец 4, продвигая его через проем в пуансоне 7 до соприкосновения с поперечной планкой 3. Положение поперечной планки регулируют установочными винтами 2 так, чтобы между острым ребром опорной поверхности приспособления и плоскостью ожидаемого скалывания образца остался зазор 3 мм. Поворачивая стопорный винт 5, обеспечивают плотное прилегание головки винта к верхнему торцу образца. Закрепленный образец должен стоять в приспособлении строго вертикально.
3.3. Приспособление с установленным в нем образцом помещают на нижнюю опорную платформу испытательной машины таким образом, чтобы давление машины передавалось сверху на пуансон приспособления.
Образец нагружают непрерывно при постоянной скорости роста напряжений или постоянной скорости перемещения нагружающей головки машины. Скорость должна быть такой, чтобы продолжительность испытания от начала нагружения до разрушения образца составляла не менее 2 и не более 5 мин. Допускается испытание образца при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины (0,60+-0,15) мм/мин.
Испытание продолжают до разрушения образца. Максимальную нагрузку, F_max определяют с погрешностью не более цены деления шкалы силоизмерителя.
4.1. Предел прочности образца при скалывании вдоль волокон в мегапаскалях (тау) вычисляют с округлением до 0,01 МПа по формуле
4.2. За результат испытаний принимают среднюю арифметическую величину предела прочности отобранных образцов.
При испытаниях с исследовательскими целями статистический анализ данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.
4.3. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол испытаний, приведенный в рекомендуемом приложении.