Действующий
Машина испытательная с устройством для записи нагрузки в масштабе не более 100 Н/мм и деформации образца в масштабе не более 0,02 мм/мм. При отсутствии машины с записывающим устройством применяют испытательную машину по ГОСТ 7855-84 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%, обеспечивающую скорость перемещения нагружающей головки согласно п. 3.2.
Приспособление, обеспечивающее равномерную передачу нагрузки на образец через пуансон шириной 50 мм и длиной, превышающей толщину испытываемых пиломатериалов не менее чем на 10 мм. В случае применения машины без записывающего устройства приспособление должно быть снабжено индикатором часового типа по ГОСТ 577-68 для измерения деформации образца с погрешностью не более 0,01 мм (черт. 2).
3.1. Ширину t' рабочей поверхности, образованной кромкой доски, измеряют на середине длины образца с погрешностью не более 0,1 мм.
3.2. Образец помещают в приспособление так, чтобы его рабочая поверхность была обращена вверх. Пуансон должен располагаться поперек образца на одинаковом расстоянии от торцов и под прямым углом к его продольной оси.
Приспособление с установленным в нем образцом помещают на опорную платформу испытательной машины. Образец нагружают через пуансон непрерывно с постоянной скоростью роста напряжений или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки машины при одновременной регистрации нагрузки и деформации записывающим устройством. Скорость должна быть такой, чтобы продолжительность испытания образца составляла не менее 2 и не более 5 мин. Допускается испытание со скоростью перемещения нагружающей головки (0,60+-0,15) мм/мин.
3.3. При отсутствии машины с записывающим устройством образец, помещенный в приспособление (см. черт. 2), нагружают по п. 3.2. Деформацию образца измеряют индикатором с погрешностью не более 0,01 мм через равные интервалы приращения нагрузки. Интервал должен быть не менее чем в 10 раз меньше нагрузки, соответствующей деформации 2,5 мм.
3.4. Испытание продолжают до тех пор, пока деформация образца под пуансоном не достигнет 2,5 мм, что определяют по машинной диаграмме сжатия или по индикатору. Нагрузка F_max, соответствующая этой деформации, должна быть зафиксирована.
4.1. Нагрузку F, соответствующую условному пределу прочности, определяют по диаграмме "нагрузка - деформация" (см. черт. 3), как ординату точки, в которой отступление от линейной зависимости между нагрузкой и деформацией достигнет такого значения, что тангенс угла, образованного осью нагрузок и касательной к графику в этой точке превысит на 50% свое значение на прямолинейном участке графика.
При использовании испытательной машины без записывающего устройства по полученным отсчетам нагрузки и деформации вычерчивают график с масштабом по оси ординат не более 100 Н/мм и по оси абсцисс - не более 0,02 мм/мм.
4.2. Условный предел прочности образца при поперечном смятии (сигма_у) и напряжение, возникающее в образце при деформации на 2,5 мм (сигма_2,5), вычисляют в мегапаскалях по формулам:
4.3. За результат испытаний принимают средние арифметические значения показателей сигма_у и сигма_2,5 отобранных образцов.
При испытаниях с исследовательскими целями статистический анализ опытных данных- выполняют по ГОСТ 16483.0-78.
4.4. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол испытаний, приведенный в рекомендуемом приложении.