(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Конструкция соединителя должна обеспечивать надежное подсоединение к нему кабеля с помощью болтового, винтового или другого разъемного соединения. При этом не должно быть повреждений жилы кабеля или ее выдавливания из-под крепежных деталей.

2.4. Конструкция корпуса соединителя в месте входа кабеля должна обеспечивать отсутствие повреждения изоляции кабеля при его изгибе.

2.5. Разъемный соединитель должен иметь стопорное, фиксирующее или иное устройство, предотвращающие случайное извлечение вставки из гнезда. На корпусах вставки и гнезда должны быть выполнены метки, обеспечивающие правильность их сборки при эксплуатации.

2.6. Превышение температуры металлических частей соединителя над температурой окружающей среды в любой точке их наружной поверхности должно быть не более 60°С, а в месте подсоединения кабеля - не более 70°С.

2.7. Условия эксплуатации соединителей, в части воздействия механических факторов внешней среды - по группе М20 ГОСТ 17516-72.

2.8. Виды климатических исполнений соединителей У1 и Т1 - по ГОСТ 15150-69.

Номинальные значения климатических факторов внешней среды - по ГОСТ 15543-70 и ГОСТ 15150-69.

2.9. Установленная наработка до отказа разъемных соединителей должна быть не менее 500 циклов.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Примечание. За цикл принимают перемещение вставки относительно гнезда из крайнего нерабочего положения в положение, при котором обеспечивается нормальное соединение кабеля, и обратно.

3. Требования безопасности

3.1. Соединители должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75, при этом степень защиты соединителя - IP30 по ГОСТ 14254-80.

3.2. Конструкцией соединителей должна быть предусмотрена надежная изоляция токопроводящих частей. Сопротивление изоляции токопроводящих частей соединителей должно быть не менее 2 МОм.

3.3. Корпус соединителей должен быть выполнен из токонепроводящего материала. Изоляция корпуса должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В при частоте 50 Гц.

3.4. Гнездо соединителя должно быть утоплено относительно корпуса на глубину не менее 8 мм.

3.5. Неосвобожденная от изоляции часть кабеля должна входить внутрь корпуса соединителя на глубину, равную двум внешним диаметрам кабеля, но не менее чем на 30 мм.

3.6. При проведении электрических испытаний соединителей следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. Комплектность

4.1. В комплект соединителя должны входить инструмент для подсоединения кабеля и запасные части, указанные в паспорте.

К комплекту соединителя прилагают паспорт по ГОСТ 2.601-68.

5. Правила приемки

5.1. Для проверки соответствия соединителей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый соединитель на соответствие рабочим чертежам и требованиям пп. 2.2, 2.5, 3.2, 3.4, 3.5, 4.1, 7.1 - 7.7.

5.3. Периодические испытания проводят не реже раза в год не менее чем на двух соединителях из числа, прошедших приемо-сдаточные испытания. При этом проверяют соответствие соединителей требованиям пп. 1.2, 2.3, 2.6, 2.7, 2.8 (в части влагостойкости), 2.9, 3.3.

5.4. При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях хотя бы по одному из показателей проводят по нему повторные испытания удвоенного числа соединителей. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

5.5. Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов или технологии изготовления не менее чем на двух соединителях по программе периодических испытаний с дополнительной проверкой на соответствие требованиям пп. 2.8 (в части теплостойкости и холодостойкости), 3.1.

Допускается проводить типовые испытания соединителей только по тем параметрам, на которые внесенные изменения могут оказать влияние.

6. Методы испытаний

6.1. Измерение всех электрических величин при испытаниях, кроме сопротивления изоляции и напряжения при испытании изоляции корпуса на электрическую прочность, следует производить электроизмерительными приборами по ГОСТ 22261-82, класса точности не ниже 0,5.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. Соответствие соединителей рабочим чертежам, а также требованиям пп. 2.2, 2.4, 2.5, 3.4, 3.5, 4.1, 7.1 - 7.7 проверяют внешним осмотром и измерительным инструментом.

6.3. Измерение сопротивления изоляции соединителя (п. 3.2) проводят омметром на напряжение 500 В по ГОСТ 23706-79.

При испытании на изолирующие детали соединителя накладывают медную фольгу. Один вывод мегомметра прикладывают к фольге, другой - к токопроводящей части соединителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4. Электрическую прочность изоляции корпуса (п. 3.3) следует проверять следующим образом. На корпус накладывают медную фольгу площадью не менее половины поверхности корпуса. Один вывод испытательного трансформатора прикладывают к фольге, другой - к токопроводящей части соединителя. Испытательное напряжение выдерживают в течение 60 с.

При испытании электрической прочности изоляции корпуса соединителей в климатическом исполнении Т испытательное напряжение должно быть повышено на 10% по сравнению со значением, указанным в п. 3.3.

6.5. Массу соединителей (п. 1.2) следует определять взвешиванием на весах (по ГОСТ 23711-79) с ценой деления 1 г.

6.6. При проверке надежности крепления кабеля (п. 2.3) отрезки кабеля длиной не более 500 мм каждый закрепляют в соединителе и за свободные концы десять раз подвергают натяжению с силой 40 Н (около 4 кгс) на 1 мм2 площади поперечного сечения жилы кабеля, но не более 2000 Н. Усилие натяжения постепенно увеличивают от нуля до установленной величины в течение 1 с и поддерживают еще 1 с. Испытание должно проводиться поочередно с кабелями, сечения жил которых соответствуют наименьшему и наибольшему значениям, указанным в таблице (п. 1.2).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.7. Испытание соединителя на ударную прочность (п. 2.7) проводят по ГОСТ 16962-71, метод 104-1, степень жесткости I.

Результаты испытания считают удовлетворительными при отсутствии на соединителях повреждений, нарушающих их нормальную эксплуатацию.

6.8. Испытание соединителей на влагостойкость (п. 2.8) следует проводить по ГОСТ 16962-71, метод 207-1, степень жесткости IV - для соединений в климатическом исполнении У и степень жесткости VIII - для соединителей в климатическом исполнении Т.

В конце испытаний проводят измерение сопротивления изоляции соединителя, которое должно соответствовать норме, установленной п. 3.2.

После извлечения из камеры соединитель подвергают внешнему осмотру. На поверхности металлических деталей не должно быть коррозии, а на поверхности изолирующих деталей - трещин, вспучин, расслоений и других повреждений, нарушающих нормальную эксплуатацию соединителей.

6.9. Испытание соединителей на теплостойкость при эксплуатации (п. 2.8) проводят по ГОСТ 16962-71, метод 201-2.

Соединители выдерживают в камере тепла при верхнем значении температуры внешней среды при эксплуатации в номинальном режиме до установившегося нагретого состояния.

Соединители считают в установившемся нагретом состоянии, если температура во всех контролируемых точках не поднимается более чем на 2°С в течение 1 ч.