(Действующий) Ведомственные строительные нормы ВСН 011-88/Миннефтегазстрой...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Количество железобетонных пригрузов или диаметр троса для удержания трубопровода при продувке (промывке) следует принимать по табл. 10.
Таблица 10
Диаметр трубопровода, мм
Количество пригрузов, шт.
Диаметр троса, мм
530
3
13,0
720
3
15,5
1020
3
19,5
1220
3
24,0
1420
4
28,5
6.18. При фиксировании продувочного (промывочного патрубка с помощью троса трубоукладчика (см. рис. 10) следует установить стрелу трубоукладчика под углом не более 30° к горизонту. Угол грузового каната с горизонтом не должен превышать 30°. Контргруз должен быть полностью откинут.
При продувке (промывке) находиться в кабине трубоукладчика запрещается.

Приборы

6.19. При всех способах испытания на прочность и проверке на герметичность для измерения давления должны применяться проверенные, опломбированные и имеющие паспорт манометры класса точности не ниже 1 и с предельной шкалой на давление около 4/3 от испытательного, устанавливаемые вне охранной зоны.
6.20. Содержание кислорода в газовоздушной смеси, выходящей из трубопровода при очистке полости и испытании природным газом, определяют переносными газоанализаторами типа ГХП-2, ГХП-3 или другими аналогичными приборами.

Методы поиска утечек при испытании

6.21. При испытании трубопроводов на прочность и их проверке на герметичность места утечек необходимо определять следующими методами:
визуальным методом, предполагающим определение места выхода из трубопровода непосредственно испытательной среды (вода, воздух, газ) и учитывающим основные признаки появления утечек, приведенные в табл. 11;
визуальным методом, предполагающим определение места выхода из трубопроводов воды, окрашенной трассирующими веществами-красителями;
акустическим методом, предполагающим определение места утечек по звуку вытекающей из трубопроводов жидкости или газа без помощи или с помощью приборов;
методом поиска утечек по запаху специальных веществ (одорантов), добавляемых в испытательную среду (воду, воздух, газ);
методом поиска утечек природного газа, основанном на анализе приборами проб воздуха над поверхностью грунта;
методом определения утечек по падению давления на испытываемом участке.
Таблица 11
Основные признаки утечек
Способы испытаний
гидравлический
пневматический
воздухом
природным газом
Видимый выход воды, воздуха, газа+*++
Выброс грунта из траншеи+**++
Изменение цвета (пожелтение растительности)--+
Изменение цвета (потемнение снежного покрова)-++
Появление пены или пузырей на поверхности воды+ (пена)+ (пузыри)+ (пузыри)
Намокание валика, промоины и провалы валика и траншеи+--
______________________________
* Видимый выход воды может быть не обнаружен при утечке в нижней части трубы.
** Выброс грунта из траншеи наблюдается редко и только при больших разрывах.
Места утечек с помощью трассирующих веществ (красителей), а также с помощью приборов следует определять при соблюдении требований специальных инструкций по технологии производства работ конкретным методом.
Для ускорения и упрощения поиска утечек трубопроводы, на которых ведут эти работы, разделяют на отдельные участки, ограниченные арматурой или заглушками.

Системы обнаружения очистных устройств "Импульс" и "Полюс" и технология их использования при проведении очистки полости и удалении воды из трубопроводов

6.22. Для контроля за прохождением очистных устройств и определения их местоположения при остановке в трубопроводе необходимо применять системы обнаружения "Импульс" и "Полюс" в соответствии с техническими условиями.
6.23. Системы обнаружения очистных устройств "Импульс" и "Полюс" используют при проведении следующих технологических процессов:
промывке с пропуском очистных или разделительных устройств в потоке жидкости, закачиваемой в трубопровод для гидравлического испытания;
продувке с пропуском очистных устройств под давлением воздуха или природного газа;
вытеснении загрязнений в потоке жидкости с пропуском разделительных устройств под давлением воздуха или природного газа;
удалении жидкости из трубопровода после его гидравлического испытания с пропуском разделительных устройств под давлением воздуха, природного газа, нефти и нефтепродуктов.
6.24. Системы обнаружения "Импульс" и "Полюс" могут быть использованы при пропуске очистных устройств по надземным трубопроводам, а также по подземным трубопроводам, засыпанным грунтами любых категорий или проложенным по обводненной и заболоченной местности.
Системы обнаружения безвредны для обслуживающего персонала и окружающей среды.
6.25. Система обнаружения очистных устройств "Импульс" состоит из сигнализатора и переносного приемника с антенной.
Сигнализатор, смонтированный на очистном поршне, движущемся внутри трубопровода, излучает знакопеременные низкочастотные магнитные импульсы, которые принимаются магнитной антенной приемника и преобразуются им в звуковые сигналы.
В сигнализатор входит блок питания от источников постоянного тока (сухих элементов или аккумуляторов). Приемник включает в себя четыре фильтра защиты от помех, вводимых в действие клавишным переключателем, а также автономный блок питания от сухих элементов или аккумулятора.
Для защиты от воздействия давления и агрессивной среды в трубопроводе сигнализатор и блок питания помещены в герметичный корпус, выполненный из немагнитного материала.
6.26. Система обнаружения очистных устройств "Полюс" включает магнитный датчик и вторичный прибор (переносной приемник). Датчик состоит из инвентарных блоков постоянных магнитов типа БМ-1 (БМ-2), смонтированных на корпусе очистного поршня. Регистрация магнитного поля (местоположения поршня) обеспечивается вторичным прибором, в качестве которого используется приемник, оборудованный системой магнитных компасов.
6.27. Технические характеристики системы обнаружения очистных устройств "Импульс" и "Полюс" приведены в табл. 12.
Таблица 12
N
п/п
Наименование параметра
Значение параметра
система "Импульс"
система "Полюс"
1
2
3
4
1
Диаметр очищаемого трубопровода, мм
250-1420
500-1420
2
Рабочая среда
Воздух, природный газ, вода, незамерзающие жидкости, нефть, нефтепродукты
3
Максимальное давление рабочей среды в трубопроводе, МПа
12
Без ограничения
4
Типы очистных устройств
ОП, ПР, ОПР-М, ОПКЛ, ДЗК-РЭМ
ОП, ПР, ОПР-М
5
Дальность обнаружения (расстояние между датчиком-сигнализатором и приемником), м
5-7
4-7
6
Точность определения местоположения очистного устройства, м
7
Предельная скорость перемещения очистного устройства с датчиком-сигнализатором, м/с
15
10
8
Диапазон скоростей перемещения очистного устройства, при котором обеспечивается надежная регистрация приемником магнитного сигнала, м/с
0-15
0-5
9
Ресурс работы датчика-сигнализатора, ч
120-240
Без ограничения
10
Допустимый диапазон изменения температуры окружающей среды, °С
11
Габаритные размеры сигнализатора (в зависимости от диаметра очистного устройства), мм:
диаметр
80-240
-
длина
300-400
-
12
Габаритные размеры инвентарного магнитного блока БМ-1 (БМ-2):
длина, ширина, высота, мм
-
90x125x130
13
Масса, кг:
сигнализатора
8-35
-
датчика, состоящего из инвентарных магнитных блоков
-
40-60
приемника
2,5
3
антенны
2,5
-
6.28. При использовании систем "Импульс" и "Полюс" следует учитывать особенности их эксплуатации в конкретных условиях строительства.
Применение системы "Импульс" обеспечивает:
регистрацию магнитных сигналов в широком диапазоне изменения скорости движения очистного устройства по трубопроводу;
эффективный поиск очистных устройств на участках трубопровода, проложенного в зоне промышленных помех, благодаря использованию специальных фильтров, исключающих регистрацию ложных сигналов;
надежную работу при отрицательных температурах.
Преимуществами системы "Полюс" являются:
простота конструкции и низкая стоимость приборного комплекса;
отсутствие источников энергии для питания датчика, и, следовательно, неограниченное время работы системы в трубопроводе;
возможность использования системы при очистке полости и испытании промысловых трубопроводов давлением выше 10 МПа;