Наименование показателя	Норма для марки			Метод испытания
	ПФ-283		ГФ-166 ОКП 23 1121
	Высший сорт ОКП 23 1122	Первый сорт ОКП 23 1122
1. Цвет лака по йодометрической шкале, мг J_2/100 см3, не темнее	130	300	400	По ГОСТ 19266
2. Внешний вид покрытия	После высыхания лак должен образовывать однородную, прозрачную, без посторонних включений поверхность			По п. 3.3
3. Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее	80	60	60	По ГОСТ 896
4. Условная вязкость лака по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С, с	40-60	40-60	40-60	По ГОСТ 8420
5. Массовая доля нелетучих веществ, %	50+-2	50+-2	49+-2	По ГОСТ 17537
6. Время высыхания до степени 3, ч, не более:				По ГОСТ 19007
при температуре (20+-2)°С	36	36	48
при температуре (60+-2)°С	3	3	4
7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1	1	1	По ГОСТ 6806
8. Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее:				По ГОСТ 5233
типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы	0,15	0,13	0,10
или типа М-3, условные единицы	0,35	0,35	0,20	По п. 3.3б
9. Стойкость покрытия лака к статическому воздействию воды при температуре (20+-2)°С, ч, не менее	8	4	8	По ГОСТ 9.403, разд. 2 и по п. 3.4 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2. Правила приемки

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1, 2, 4-9 табл. 1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Норму по показателю 3 табл. 1 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.3. (Исключен, Изм. N 2).

3. Методы испытаний

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Испытуемый лак тщательно перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 056 К по ГОСТ 6613. Цвет лака, условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленном лаке.

Для определения остальных показателей лак разбавляют в соответствии с п. 1.2 до рабочей вязкости 24-28 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С и наносят краскораспылителем или кистью, или наливом на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3.

Время высыхания, стойкость покрытия к статическому воздействию воды определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70х150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм.

Внешний вид, блеск и твердость покрытий определяют на стеклянных пластинках размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Для определения внешнего вида покрытия, времени высыхания лака, эластичности пленки при изгибе, твердости покрытия лак наносят в один слой.

Для определения блеска, стойкости покрытия к статическому воздействию воды лак наносят в два слоя. Перед нанесением второго слоя пластинки с однослойным покрытием выдерживают в течение 24 ч при температуре (20+-2)°С или 3 ч при температуре (60+-2)°С.

Однослойное покрытие и второй слой двухслойного покрытия сушат при температуре (20+-2)°С или температуре (60+-2)°С в течение времени, установленного нормой по показателю 6 табл. 1. Перед сушкой покрытия при температуре (60+-2)°С пластинки с нанесенным лаком выдерживают при температуре (20+-2)°С в течение 30 мин.

Толщина пленки однослойного покрытия лака после высыхания должна быть 20-25 мкм, двухслойного - 40-50 мкм.

3.3. Внешний вид покрытия лака определяют визуально при рассеянном дневном свете.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 5).

3.3а. (Исключен, Изм. N 5).

3.3б. Определение твердости покрытия

3.3б.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233, разд. 1.

3.3б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

3.3б.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20+-2)°С (чертеж).

1971 × 1341 пикс.     Открыть в новом окне

Основные характеристики маятникового прибора:

масса маятника (120+-1) г;

длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500+-1) мм;

диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;

шкала прибора, разделенная на градусы;

угол отклонения от 5 до 2°;

время затухания колебаний на стеклянной пластинке ("стеклянное число") (440+-6) с.

Стеклянные пластинки размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

3.3б.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, наносят испытуемый лак (п. 3.2).

3.3б.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по "стеклянному числу" - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.