Действующий
На 100 м длины технического шпагата не должно быть более 1,5 местных утолщений и 0,5 узлов. Местным утолщением для технического шпагата из лубяных волокон считается участок диаметром свыше 3,3 мм шпагата линейной плотностью 2,8 ктекс, 4,8 мм шпагата линейной плотностью 8,35 ктекс (2,6 х 3) и для полипропиленового шпагата свыше 1,5 диаметра.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем наматывать шпагат в бобины массой 10000 г, мотки - 3500 г.
Соединение концов технического шпагата должно производиться морским узлом, длина концов узла не должна быть более 1 см.
Шпагат из лубяных волокон, номинальной линейной плотности 0,84 ктекс (метрический номер 1,2), полированный, двухниточный, группы "а", по ГОСТ 17308-88, артикул 4101.
Шпагат из лубяных волокон, армированный химической нитью (вискозной) номинальной линейной плотности 1,80 ктекс (метрический номер 0,55), полированный, трехниточный, группы "б", по ГОСТ 17308-88, артикул 4817:
Шпагат полипропиленовый номинальной линейной плотности 2,5 ктекс (метрический номер 0,4) группы "а", по ГОСТ 17308-88, артикул 4614:
На ярлыках бобины шпагата для льноуборочных и коноплеуборочных машин должно быть также указано "Для льноконоплеуборочных машин", специального шпагата - "Специальный".
Если количество упаковочных единиц в партии менее десяти, контролю подлежат все упаковочные единицы.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю испытания по этому показателю проводят на каждой партии до получения положительных результатов на трех партиях подряд.
Для определения пороков внешнего вида от упаковочных единиц, отобранных по п. 2.4, отбирают десять единиц продукции. От каждой единицы продукции отбирают пробу длиной 50 м.
Пороки внешнего вида (узлы и местные утолщения) определяют на устройстве ПР-2 (см. чертеж), которое представляет собой приставку к мотовилу и состоит из механизма щупа, диска, служащего для создания давления щупа на контролируемый шпагат, электронно-импульсного счетчика, двух роликов, обеспечивающих конструктивно-заправочную линию движения контролируемого шпагата.
Предварительно проводят настройку устройства. Устройство подключают к электрическому блоку регистрации, включающему электронно-импульсный счетчик.
После включения устройства в электрическую сеть напряжением 220 В проводят установку контрольной канавки с помощью рабочего калибра, который подводят под щуп.
Винт-контакт вращением по часовой стрелке подводят к головке винта, расположенного на рычаге щупа. Момент их соприкасания фиксируется электронно-импульсным счетчиком, затем винт закрепляется контргайкой и поворотом диска устанавливается требуемое давление щупа, соответствующее нулевому делению шкалы, после чего устройство готово к работе.
Размер канавки подбирают равным двойному диаметру шпагата бытового назначения, а для технического шпагата по табл. 4.
Номинальная линейная плотность шпагата, ктекс | Ориентировочный диаметр шпагата, мм | Размер канавки, мм |
Шпагат из лубяных волокон | ||
2,8 | 2,0 | 3,3 |
8,35(2,6x3) | 3,1 | 4,8 |
Шпагат полипропиленовый | ||
3,0 | 2,7 | 4,3 |
2,2 | 2,3 | 3,7 |
Бобину или моток шпагата устанавливают на специальный штырь, расположенный около мотовила. Конец шпагата заправляют через направляющие ролики в контрольную канавку устройства, затем на мотовило. Стрелку счетчика устанавливают на нулевое деление шкалы нажатием на кнопку "сброс", расположенную на счетчике. Вращая ручку мотовила, отматывают 50 м шпагата. То же проделывают с оставшимися единицами продукции.