Действующий
10.3.10. После сборки под сварку несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломы их осей, смещения и отклонения размеров элементов сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922. Отгиб стержней для обеспечения их соосности следует осуществлять в холодном состоянии. Допускается осуществлять нагрев до температуры 600 - 800 °C по специальной технологической карте.
10.3.11. Требования к способу подогрева, оборудованию и контролю температуры должны содержаться в технологическом регламенте (картах) к ППСР.
10.3.12. Перед сваркой (ванной, многослойными или протяженными швами) арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10 - 15 мм сварной шов или стык.
10.3.13. Для ручной дуговой сварки следует использовать источники постоянного сварочного тока универсальные или с падающей характеристикой и сварочные трансформаторы или инверторы на токи до 500 А, а для механизированных способов сварки - источники постоянного сварочного тока универсальные или с жесткой характеристикой до 500 А и специализированные или модернизированные полуавтоматы общего назначения.
10.3.14. Конструкции сварных соединений стержневой арматуры, их типы и способы выполнения в зависимости от условий эксплуатации, класса и марки свариваемой стали, диаметра и пространственного положения при сварке, а также предельные отклонения размеров выполненных швов должны соответствовать требованиям проекта, ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, а также данным [5] и [6].
10.3.15. Режимы, сварочные материалы, техника, технология сварки арматуры, арматурных и закладных изделий должны соответствовать [5] и ППСР.
10.3.16. Рекомендуемые типы электродов для ручной дуговой сварки основных классов арматуры приведены в таблице 10.5, а марки сварочных проволок для механизированных способов сварки и других классов арматуры - в [5] и [6].
Класс арматуры | Рекомендуемые типы электродов для сварки | ||
ванной, ванно-шовной и дуговой с многослойными швами стыковых соединений | протяженными швами стыковых и нахлесточных соединений | дуговой ручной прихватками | |
| А240; А300 | Э42, Э46, Э42А, Э46А | ||
| А-400; А400С | Э50А, Э55 | Э42А, Э46А, Э50А | Э50А, Э55 |
| А500; А500С; А600С | Э50А, Э55, Э60 | ||
| Вр-I | Э50А, Э55, Э60 | ||
10.3.17. Дуговая сварка прихватками крестообразных соединений стержней и замкнутых хомутов с продольной (рабочей) арматурой разрешается для сталей классов А400С, А500С и А600С и допускается по ГОСТ 14098 для некоторых марок сталей. Прихватка дуговой сваркой в крестообразных соединениях стержней для эксплуатации при отрицательных расчетных температурах запрещается. Стержни рабочей арматуры, имеющие крестообразные соединения дуговой сваркой прихватками, не должны разупрочняться.
10.3.19. Для выполнения ручной или механизированной сварки при отрицательной температуре окружающего воздуха до минус 30 °C необходимо:
производить предварительный подогрев газовым пламенем стержней арматуры до 200 - 250 °C на длину 90 - 150 мм от стыка;
подогрев стержней надлежит осуществлять после закрепления на них инвентарных форм, стальных скоб или круглых накладок без разборки кондукторов, используемых для временного закрепления монтируемых конструкций;
снижать скорость охлаждения соединений стержней, выполненных ванными способами сварки, посредством обмотки их хризотиловой тканью;
при наличии инвентарных формующих элементов следует снимать последние после остывания выполненного сварного соединения до 100 °C и ниже.
10.3.20. Ручную и механизированную сварку плоских элементов закладных и соединительных изделий (монтажных связей) следует выполнять в соответствии с требованиями как для металлических конструкций.
10.3.21. Допускается сварка стержневой арматуры при температуре окружающего воздуха до минус 50 °C по специально разработанной технологии, приведенной в ППСР.
10.3.22. В соединениях стержней с накладками или внахлестку и с элементами закладных и соединительных изделий, сваренных при отрицательных температурах, удаление дефектов в швах следует выполнять после подогрева прилегающего участка сварного соединения до 120 - 160 °C. Заварку восстанавливаемого участка надлежит производить также после подогрева.
10.3.24. Выполненные партии арматурных, закладных и соединительных изделий конструкций по ППСР после приемочного контроля качества сварных соединений по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858 должны оформляться актами скрытых работ, являющимися разрешением на бетонирование, с обязательным приложением протоколов по визуальному, инструментальному и ультразвуковому контролю.
10.3.25. Антикоррозионную и, при необходимости, огнезащиту выполняют после исправления отбракованных сварных соединений и положительных результатов повторного приемочного контроля.
10.4.1. Производственный контроль качества выполнения монтажных сварных соединений стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, ГОСТ 3242, ГОСТ 6996, ГОСТ Р 55724, ГОСТ 23518, ГОСТ 7512, ГОСТ 14771, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 18442, [11] и ППСР.
10.4.2. Контрольные операции должны производиться, пока доступ к изделию не затруднен и отсутствует антикоррозионная и огнезащита.
10.4.3. Методы и объемы контроля должны соответствовать требованиям проектной документации, таблице 10.6 и ППСР.
Методы контроля | Типы швов конструкций, объем контроля |
| 1. Внешний осмотр и измерения с проверкой геометрических размеров и формы швов и наличия наружных дефектов | Все типы швов конструкций в объеме 100% |
| 2. Неразрушающий ультразвуковой контроль | Все типы швов конструкций в объеме не менее 0,5% длины швов и более по указаниям в проекте с учетом дополнительных требований раздела 4 <*> |
| 3. Радиографический, магнитопорошковый и др. | То же |
| 4. Испытания на непроницаемость и герметичность | " |
| 5. Механические испытания контрольных образцов | Все типы сварных швов конструкций, для которых требования механических свойств предусмотрены чертежами КМ |
| 6. Металлографические исследования макрошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений | То же |
| <*> Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте. | |
10.4.4. По внешнему осмотру и измерениям качество швов должно удовлетворять требованиям таблицы 10.7.
Элементы сварных соединений, наружные дефекты | Требования к качеству, допустимые размеры дефектов |
| Поверхность шва | Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД) |
| Подрезы | Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 1 мм |
| Дефекты удлиненные и сферические одиночные | Глубина до 10% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм.Длина - до 20% длины оценочного участка <*> |
| Дефекты удлиненные и сферические в виде цепочки или скопления | Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм.Длина - до 30% длины оценочного участка.Длина цепочки или скопления - более удвоенной длины оценочного участка |
| Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор), соседние по длине шва | Расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм |
| Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °C и до минус 65 °C включительно | |
| Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов | Не допускаются |
| Подрезы: | |
| вдоль усилия | Глубина - не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине |
| местные поперек усилия | Длина - не более удвоенной длины оценочного участка |
| <*> Здесь и далее длину оценочного участка следует принимать по таблице 10.9. | |
10.4.6. Предельные отклонения размеров и сечения швов сварных соединений от проектных не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 16037, ГОСТ 5264. Обнаруженные дефекты должны быть исправлены в соответствии с положениями ППСР, а сварные швы подвергнуты повторному визуально-измерительному контролю.
10.4.7. Неразрушающие методы контроля следует производить на сварных швах, принятых внешним осмотром и измерениями. Контролю должны подлежать преимущественно места с признаками дефектов и участки пересечения швов. Длина контрольного участка должна быть не менее 100 мм.
10.4.8. По результатам радиографического контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям таблиц 10.8 и 10.9.
Элементы сварных соединений, внутренние дефекты | Требования к качеству, допустимые размеры дефектов |
| Соединения, доступные для сварки с двух сторон, соединения на подкладках | |
| непровары в корне шва | Высота - до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм.Длина - не более удвоенной длины оценочного участка |
| Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны | |
| непровары в корне шва | Высота - до 15% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм |
| удлиненные и сферические дефекты: | |
| одиночные | Высота - не более значений h <*> |
| образующие цепочку или скопления | Высота - не более 0,5h <*> |
| Длина - не более длины оценочного участка | |
| удлиненные | Протяженность не более отношения S <*>/h |
| непровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва | Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм |
| суммарные в продольном сечении шва | Суммарная площадь на оценочном участке - не более S <*> |
| Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °C до минус 65 °C включительно, а также конструкций, рассчитанных на выносливость | |
| непровары, несплавления, удлиненные дефекты, цепочки и скопления дефектов | Не допускаются |
| одиночные сферические дефекты | Высота не более 0,5h <*>Расстояние между соседними дефектами - не менее удвоенной длины оценочного участка |
| <*> Значения h и S следует принимать по таблице 10.9. | |
Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм | Длина оценочного участка, мм | Допустимые размеры одиночных дефектов | |
h, мм | S, мм2 | ||
| От 4 до 6 | 15 | 0,8 | 3 |
Свыше 6 до 8 | 20 | 1,2 | 6 |
" 8 " 10 | 20 | 1,6 | 8 |
" 10 " 12 | 25 | 2,0 | 10 |
" 12 " 14 | 25 | 2,4 | 12 |
" 14 " 16 | 25 | 2,8 | 14 |
" 16 " 18 | 25 | 3,2 | 16 |
" 18 " 20 | 25 | 3,6 | 18 |
" 20 " 60 | 30 | 4,0 | 18 |
Обозначения, принятые в таблице: h - допустимая высота сферического или удлиненного одиночного дефекта; S - суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке. Примечание. Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно ГОСТ 7512. | |||