Действующий
3.1 обувь с интегральной защитой (shoes with integral protection): Обувь, в которой материал для защиты от воздействия цепной пилы является составной частью заготовки верха обуви или прочно прикреплен к верху обуви.
Для обуви с металлическим защитным носком отбирают три пары обуви 42-го размера (французская система размеров) или 8-го размера (британская система размеров).
Для обуви с неметаллическим защитным носком: отбирают четыре пары обуви 42-го размера (французская система размеров) или 8-го размера (британская система размеров).
5.1.1 Калибрующий образец для обуви с застежками (шнурки, ремни и т.п.), высотой не менее 500 мм, включает:
1) мм, диаметром (84 
1) мм;
1) мм;
1) мм (см. 
Калибрующий образец устанавливают в обувь и фиксируют его любым креплением (например, шнурками, ремнями). Проверяют соответствие размеров образца требованиям ISO 8782-5 и ISO 8782-6.
Испытательная установка в соответствии с ISO 11393-1 с дополнительными элементами, отвечающими требованиям 6.2.
6.1.2.1 Основание для установки обуви должно быть пригодным для размещения обуви в необходимых положениях. У основания могут быть отверстия (для болтов) или устройства для крепления обуви. Такие устройства не должны проникать в защитный от воздействия цепной пилы материал обуви.
6.1.2.2 Искусственный берцовый протез должен быть изготовлен из древесины или подобного материала, покрыт слоем гибкого пористого материала (например, этиленвинилацетата) толщиной (14 
2) мм, удельной плотностью (50 
2) кг/м3 и значением напряжения сжатия при 40 %-ном сжатии (CV 40) (75 
10) кПа, проверяемом в соответствии с ISO 3386-1.
2) мм, удельной плотностью (50 2) кг/м3 и значением напряжения сжатия при 40 %-ном сжатии (CV 40) (75 10) кПа, проверяемом в соответствии с ISO 3386-1.
Длина искусственного берцового протеза должна быть не менее 700 мм, диаметр поперечного сечения должен быть (50 
1) мм плюс толщина пористого материала (см. рисунок 2).
1) мм плюс толщина пористого материала (см. рисунок 2).
6.1.3 Материал для заполнения обуви включает высушенный горох диаметром приблизительно 7 мм, и мешок, содержащий (2,0 
0,1) кг свинцовой или подобной дроби.
0,1) кг свинцовой или подобной дроби.
- устройство цепной пилы в соответствии с ISO 11393-1; испытание проводят при нагрузке (30,0 
0,5) Н;
0,5) Н;
- горизонтальное расстояние от точки контакта до центра цепного колеса должно быть (300 
2) мм (см. рисунок 3 ISO 11393-1).
2) мм (см. рисунок 3 ISO 11393-1).
Испытательные разрезы выполняют на образцах правой и левой полупары обуви в местах, показанных на рисунке 3:
1 - на левой стороне союзки; 2 - на подъеме; 3 - на передней части голенища, берца; 4 - в области защитного носка (для обуви с неметаллическими защитными носками)
По возможности, места разреза располагают, избегая области застежек обуви, так как это может привести к неверным результатам. Если это невозможно, то место такого разреза отмечают в протоколе испытаний.
При проведении испытания на одной паре обуви должно быть сделано, в общей сложности, шесть или восемь разрезов для обуви с неметаллическим защитным носком, но не менее одного разреза на каждом образце.
После каждого испытания образец осматривают для определения сквозных порезов и заполняют протокол испытаний.
a) Пятка и передняя части подошвы обуви находились в контакте с основанием, не изменяя естественную форму обуви;
b) Испытательная ось образца обуви, определенная в соответствии с ISO 8782-1:1998, подпункт 5.3.2.1, должна совпадать с испытательной осью основания.
Затем основание отклоняют на (30 
2)° от горизонтали таким образом, чтобы внутренняя сторона обуви была внизу и ближе к центру испытательной установки, и испытательная ось обуви находилась под углом (90 
3)° к шине цепной пилы (см. рисунок 4).
2)° от горизонтали таким образом, чтобы внутренняя сторона обуви была внизу и ближе к центру испытательной установки, и испытательная ось обуви находилась под углом (90 3)° к шине цепной пилы (см. рисунок 4).