- стойкость к стеканию с вертикальных поверхностей;

- массовая доля нелетучих веществ;

- время высыхания до степени 3.

4.2.2 Основными показателями качества затвердевших составов являются:

- прочность сцепления (адгезия) с бетонным основанием;

- стойкость к возникновению усадочных трещин;

- морозостойкость контактной зоны;

- водопоглощение;

- сопротивление паропроницанию;

- смываемость;

- условная светостойкость;

- стойкость к статическому воздействию жидкостей (дистиллированная вода, 3 %-ный раствор соляной кислоты, 3 %-ный раствор гидроксида натрия и 3 %-ный раствор хлорида натрия);

- цвет;

- группа горючести.

4.3 Условное обозначение декоративных составов должно включать в себя:

- полное наименование состава в соответствии с ГОСТ 33739;

- область применения;

- обозначение декоративного полимерного состава (ДПС);

- обозначение класса по прочности сцепления с бетонным основанием;

- марку по морозостойкости;

- указания о наличии окраски (наименование и шифр цвета и колерной карты);

- обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения декоративного штукатурного состава на полимерной основе, предназначенного для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями, класса по прочности сцепления с бетонным основанием А_ab7, марки по морозостойкости F75, окрашенного (наименование и шифр цвета и колерной карты):

Состав декоративный штукатурный на полимерной основе для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями ДПС - A_ab7-F75, наименование и шифр цвета и колерной карты, ГОСТ Р 55818-2018.

Допускается в условное обозначение вносить дополнительные данные для полной идентификации декоративного состава, например условное наименование конкретного завода-изготовителя.

4.4 Требования к заводским составам

4.4.1 Плотность заводских составов должна быть от 1400 до 1900 кг/м³.

4.4.2 Водородный показатель рН заводских составов должен быть 6,5-12,0.

4.4.3 Наибольшая крупность зерен наполнителя Д_наиб заводских составов не должна превышать 5 мм.

4.4.4 Подвижность, определяемая по погружению конуса П_к, должна быть марки П_к3 (глубина погружения конуса - от 8 до 12 см).

4.4.5 Сохраняемость первоначальной подвижности заводских декоративных составов определяют временем сохранения первоначальной подвижности П_к3 в минутах. Сохраняемость первоначальной подвижности заводских декоративных составов должна быть не менее 40 мин. Допускаемое уменьшение первоначальной подвижности через 40 мин не должно превышать 1,0 см.

4.4.6 Заводские составы должны быть устойчивыми к стеканию с вертикальных поверхностей. Стекание заводского состава, нанесенного на вертикальную поверхность, не допускается.

4.4.7 Время высыхания заводских составов до степени 3 должно быть не более 5 ч.

4.4.8 Массовая доля нелетучих веществ в заводских составах должна быть не менее 80 %.

4.5 Требования к затвердевшим составам

4.5.1 Нормируемые показатели качества затвердевших составов должны быть обеспечены в проектном возрасте (14 сут) в условиях естественного твердения при температуре (21   3) °С и относительной влажности воздуха (55   10) %.

4.5.2 В зависимости от прочности сцепления с бетонным основанием (адгезии) устанавливают классы затвердевших составов, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Классы затвердевших составов по прочности сцепления (адгезии)

Класс	Aab3	Aab4	Aab5	Aab6	Aab7
Прочность сцепления с бетонным основанием (адгезия), МПа, не менее	0,65	0,8	1,0	1,25	1,5

4.5.3 Затвердевшие составы должны быть стойкими к образованию усадочных трещин. Образование усадочных трещин на поверхности затвердевшего состава не допускается.

4.5.4 Затвердевшие составы должны иметь марку по морозостойкости контактной зоны не ниже F75.

4.5.5 Водопоглощение затвердевших составов по массе должно быть не более 15 %.

4.5.6 Сопротивление паропроницанию затвердевших составов должно быть не более 0,15 /мг.

Примечание - Паропроницаемость затвердевших декоративных штукатурных составов должна быть не менее 0,01 мг/( ).

4.5.7 Смываемость затвердевших составов должна быть не более 2,0 г/м².

4.5.8 Условная светостойкость затвердевших составов должна быть не менее 24 ч.

4.5.9 Стойкость затвердевших составов к статическому воздействию жидкостей должна быть не менее 96 ч (дистиллированная вода, 3 %-ный раствор соляной кислоты, 3 %-ный раствор гидроксида натрия и 3 %-ный раствор хлорида натрия).

4.5.10 Цвет затвердевшего состава должен соответствовать образцу-эталону предприятия-изготовителя (по колерной карте, колерному вееру или по заказу).

4.5.11 Группа горючести затвердевших составов должна быть не ниже Г1.

4.6 Требования к материалам для изготовления декоративных составов