Действующий
Для крепления термопреобразователей к поверхности образцов из несваривающихся материалов применяют заделку или прижатие пластиной с привариваемым кольцом на поверхности образца. Если длина рабочего пространства нагревательного устройства превышает длину образца в 3-5 раз, допускается крепление термопреобразователя к поверхности образца плотным прижатием с изоляцией термопреобразователя от излучения нагревателя.
где (t) - разность показаний термопреобразователей: термопреобразователя, приваренного к поверхности образца в среднем сечении T0, и контрольного термопреобразователя в рабочем пространстве печи при одновременном измерении в условиях испытания.
6.3 Значение перепада температур устанавливают в зависимости от температуры образца, частоты нагружения и длительности испытания по данным температурной градуировки. Методика температурной градуировки нагревательного устройства с целью определения перепада температур приведена в
6.5 До начала испытаний образец выдерживают при заданной температуре от 15 мин до 1 ч. Длительность выдержки зависит от размеров образца, захватов и других прогреваемых элементов испытательной машины. Назначение времени выдержки не менее 1 ч определяют по стабилизации начального перепада температур (см.
[1].
6.9 Приборы для измерения и регистрации температуры следует подвергать периодической поверке в соответствии с требованиями
рисунке 1 приведены формы кривых усталости при умеренной (1), максимальной рабочей (2) и высокой (3) температурах. В зоне напряжений = (0,9 - 1,10) на заданной базе по числу циклов N должны быть испытаны не менее четырех образцов.
7.2.1 Испытания на усталость образцов при умеренной и высокой температурах должны быть проведены при напряжениях выше и ниже уровня точки перелома. На
рисунок 1), распределены равномерно по уровням напряжений.
7.2.2 Образцы данной партии, предназначенные для испытаний при максимальной рабочей температуре (см.
7.2.
7.2.3 Определение предела выносливости при повышенных температурах для каждой марки материала должно быть выполнено по результатам испытаний нескольких партий образцов. Партия образцов соответствует плавке, количество образцов в партии - по
Расчет количества плавок, необходимых для определения пределов выносливости марки материала с заданной точностью, определяют по приложению Б.
приложение В) назначается не менее чем по 10 образцов на каждом из двух уровней в зоне кривой усталости до перелома и на одном уровне - после перелома.
7.4 Количество образцов для определения пределов выносливости при повышенной температуре по параметру вероятности разрушения приближенным методом (см.
8.6.
7.5 Испытания с асимметрией цикла проводят при постоянном для партии образцов значении среднего напряжения цикла или при сохранении отношения амплитуды переменных напряжений к среднему напряжению цикла , то есть при постоянных коэффициентах асимметрии А и R. Определение коэффициентов А и R - по
7.6.2 Количество образцов для построения кривых равной вероятности усталостного разрушения при асимметричном цикле назначается не менее 10 образцов на каждом из 2-4 уровней напряжений до перелома и одном уровне после перелома (см.
Число циклов Nn, соответствующее перелому на кривой усталости, определяют приближенно по кривой длительной прочности при данной температуре по формуле
где tp - время до разрушения по кривой длительной прочности при напряжении , равном среднему напряжению цикла , с;
рисунок 3) должна быть получена на образцах той же плавки.
7.6.3 Кривая длительной прочности для определения времени до разрушения образцов при = и для построения участка кривой усталости при асимметричном цикле после перелома (см.