Действующий
| Наименование | Эмалирование проволоки различной по диаметру на эмаль-агрегатах | Код | F/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки | |
| Испытание изоляции на эластичность вручную | |
| Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмаль-агрегатах | |
| Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром до 0,05 мм на эмаль-агрегатах | |
| Обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра | |
| Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибра | |
| Проверка правильности установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности | |
| Заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой | |
| Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках | |
| Ликвидация обрыва проволоки | |
| Регулировка температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
| Заправка проволоки через лаковую ванну в печь | |
| Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
| Регулировка плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну | |
| Регулирование воздушных потоков в эмаль-станке, толщины изоляции эмалированных проводов | |
| Контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
| Определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений | |
| Определение степени запекания эмаль-пленки по цвету | |
| Оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по эмалированию проволоки |
| Выполнять подготовительные работы перед лакированием проволоки | |
| Эмалировать проволоку различную по диаметру на эмаль-агрегатах | |
| Обслуживать оборудование, используемое при эмалировании проволоки | |
| Контролировать качество эмалированной проволоки | |
| Оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Процесс эмалирования проволоки, режим и способы |
| Правила и способы проверки чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки | |
| Методы испытаний лаков | |
| Правила заправки проволоки через лаковую ванну в печь | |
| Способы заправки проволоки в узлы машины, ликвидации обрыва проволоки и соединения ее концов пайкой | |
| Правила регулирования натяжения проволоки на приемных катушках | |
| Способы автоматического регулирования температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки | |
| Устройство, принцип действия и кинематическая схема эмаль-станков различных типов, схемы тепловых потоков в эмаль-печах | |
| Требования к установке и способы установки и смены отдающих и принимающих катушек, замши, фетра, фитилей, калибров | |
| Устройство, правила применения и обслуживания контрольно-измерительных инструментов | |
| Правила регулирования режимов работы эмаль-агрегатов по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
| Марки и сечения эмалированной проволоки | |
| Технические требования, предъявляемые к готовой продукции, полуфабрикатам и таре для эмалированной проволоки и способы определения качества | |
| Виды брака, способы его предупреждения и устранения | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по эмалированию проволоки | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Нанесение и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных изделий и конструкций из различных материалов | Код | F/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | ||
| Выполнение подготовительных работ к огнезащитной обработке различных деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей | |||
| Приготовление огнезащитных составов и смесей по заданной рецептуре | |||
| Изготовление образцов пропиточных материалов и проверка их на огнестойкость | |||
| Подбор химикатов и замена одних другими | |||
| Разработка рецептуры и приготовление составов для особо ответственной пропитки | |||
| Отбор проб для проведения проверки качества смесей и растворов, применяемых при выполнении работ | |||
| Покрытие деревянных изделий и конструкций различной сложности, различных материалов и тканей огнезащитными составами вручную кистью и в ваннах с применением краскопультов и распылителей | |||
| Выполнение сложных пропиточных работ | |||
| Покрытие и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных деревянных изделий и конструкций, ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов | |||
| Покрытие и обработка огнезащитными составами особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства | |||
| Нанесение огнезащитных составов на металлические изделия | |||
| Нанесение напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана | |||
| Управление механизмами при механизированном способе приготовления растворов и выполнении пропиточных работ | |||
| Контроль качества нанесенной огнезащитной пропитки | |||
| Учет выполненных работ, расхода материалов и химикатов | |||
| Оформление производственно-технологической документации | |||
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению огнезащитных составов | ||
| Выполнять подготовительные работы к нанесению огнезащитных составов | |||
| Приготавливать огнезащитные составы по заданной рецептуре | |||
| Наносить огнезащитные составы на деревянные изделия и конструкции, на металлические изделия | |||
| Наносить напыляемые гидроизоляционные материалы, полимочевину и пенополиуретан | |||
| Обслуживать оборудование, используемое при нанесении огнезащитной пропитки | |||
| Контролировать качество нанесенных огнезащитных составов | |||
| Оформлять производственно-технологическую документацию | |||
| Необходимые знания | Общие сведения об огнезащитной пропитке деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей | ||
| Правила подготовки различных деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей к огнезащитной обработке и требования к ним | |||
| Способы приготовления огнезащитных составов и условия их хранения | |||
| Свойства химикатов и ядов, применяемых для огнезащитных растворов и смесей, порядок и правила обращения с ними, условия хранения | |||
| Свойства, назначение и применение огнезащитных составов, гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана | |||
| Правила отбора проб для проведения проверки качества основных материалов и составов | |||
| Способы и правила нанесения огнезащитных составов на деревянные изделия и конструкции различной сложности, материалы и ткани вручную кистью и в ваннах или с применением краскопультов и распылителей | |||
| Правила и технология огнезащитной пропитки ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов | |||
| Правила и технология огнезащитной пропитки особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства | |||
| Особенности нанесения огнезащитных составов на металлические изделия | |||
| Правила и технология нанесения напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана | |||
| Устройство и принцип работы оборудования, применяемого при приготовлении растворов, изготовлении огнезащитных растворов и производстве пропиточных работ | |||
| Технические условия и государственные стандарты на различные виды огнезащитной пропитки | |||
| Виды брака, способы его предупреждения и устранения | |||
| Правила учета расхода материалов и химикатов | |||
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению огнезащитной пропитки | |||
| Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы | |||
| Другие характеристики | - | ||
| Наименование | Подготовка поверхности и нанесение защитных и декоративных покрытий | Код | G | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможныенаименованиядолжностей | Оператор травления металлов, 4-й квалификационный уровеньОператор по эмалированию изделий, 4-й квалификационный уровеньОператор по корректировке ванн, 4-й квалификационный уровеньОператор по гальванопокрытиям, 4-й квалификационный уровеньОператор металлизации, 4-й квалификационный уровеньШоопировщик элементов, 4-й квалификационный уровеньОператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровеньЭмалировщик проволоки, 4-й квалификационный уровень | |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске | |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года работ по третьему квалификационному уровню по профессиям: "оператор металлизации", "оператор по защитным покрытиям", "оператор по гальванопокрытию", "оператор по корректировке ванн", "оператор травления", "оператор по эмалированию изделий", "эмалировщик проволоки" | |
| Не менее одного года работ по профессиям: "гальваник" (2-4-й разряд), "корректировщик ванн" (2-3-й разряд), "маляр "(3-4-й разряд), "металлизатор" (2-4-й разряд), "травильщик" (2-3-й разряд), "эмалировщик" (2-3-й разряд), "эмалировщик проволоки" (2-4-й разряд) | ||
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации | |
| Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности и выше | ||
| Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | ||
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке | ||
| Наличие документов (свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном обучении | ||
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
| 7138 | Маляры, рабочие по очистке поверхностей зданий и сооружений и родственные профессии | |
| ЕТКС | §15 | Гальваник 5-й разряд *(23) |
| §16 | Гальваник 6-й разряд | |
| §25 | Корректировщик ванн 4-й разряд | |
| §26 | Корректировщик ванн 5-й разряд | |
| §50 | Металлизатор 5-й разряд | |
| §51 | Металлизатор 6-й разряд | |
| §45 | Маляр 5-й разряд | |
| §46 | Маляр 6-й разряд | |
| §94 | Травильщик 4-й разряд | |
| §95 | Травильщик 5-й разряд | |
| §36 | Эмалировщик 4-й разряд *(24) | |
| §37 | Эмалировщик 5-й разряд | |
| §42 | Шоопировщик элементов 3-й разряд *(25) | |
| §43 | Шоопировщик элементов 4-й разряд | |
| §44 | Шоопировщик элементов 5-й разряд | |
| §85 | Эмалировщик проволоки 5-й разряд *(26) | |
| §86 | Эмалировщик проволоки 6-й разряд | |
| ОКСО | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
| 150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
| Наименование | Травление стали различных марок (листового материала в рулонах) на агрегатах периодического и непрерывного действия | Код | G/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Настройка непрерывных травильных агрегатов | |
| Зарядка травильных машин и выполнение корректировки травильных растворов | |
| Добавление в ванну кислот, воды, травильных присадок и осуществление смены растворов | |
| Регулирование температуры растворов и активности ванн | |
| Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия | |
| Выполнение травления труб на специальных установках методом струйного травления | |
| Травление листовой стали качественных и специальных марок металла (в рулонах) на агрегатах непрерывного действия | |
| Наблюдение за чистотой поверхности полосы и удаление заворотов кромки, разрывов, складок | |
| Наблюдение за температурой кислотных растворов, активностью ванн, режимом и качеством травления, промывкой и промасливанием металла | |
| Наблюдение за правильностью сматывания полосы в рулон, вырезкой шва, отсутствием укосины | |
| Выполнение работ по установке сифонов, настройке проводок между валками при смене раствора | |
| Наблюдение за состоянием оборудования непрерывного травильного агрегата и наличием металла для травления | |
| Контроль качества протравленной поверхности | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы перед травлением листового материала |
| Заряжать травильные машины и корректировать травильные растворы | |
| Вести процесс травления изделий в ваннах травильных машин периодического действия | |
| Осуществлять процесс травления изделий на агрегатах непрерывного действия | |
| Обслуживать травильные агрегаты периодического и непрерывного действия | |
| Контролировать качество протравленной поверхности | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Состав, свойства и рецептура травильных растворов |
| Свойства кислот и травильных присадок | |
| Правила зарядки травильных машин | |
| Методы анализа и корректировки травильных растворов | |
| Физико-химические основы процесса травления металла разных марок в пределах выполняемой работы | |
| Особенности травления листового материала в рулонах | |
| Последовательность и правила управления процессом травления на машинах периодического и непрерывного действия | |
| Правила регулирования температуры растворов и активности ванн в соответствии с технологическими инструкциями | |
| Правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов | |
| Устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов | |
| Устройство, конструкция, кинематические и электрические схемы и способы настройки непрерывных травильных агрегатов в пределах выполняемой работы | |
| Конструкции специальных приспособлений | |
| Способы контроля качества травления, виды брака, способы его предупреждения и устранения | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по травлению поверхностей | |
| Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Нанесение различных эмалей на крупногабаритные и сложные изделия | Код | G/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Нанесение грунтовых, покровных и декоративных эмалей методом окунания, обливания и пульверизатором на крупногабаритные и сложной конфигурации изделия | |
| Нанесение грунтовых эмалей на чугунные изделия | |
| Покрывание изделия жидкой эмалью различными методами | |
| Нанесение пудровых грунтовых и покровных кислотостойких эмалей на изделия ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами | |
| Нанесение пудровых покровных эмалей ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами на раскаленные изделия после обжига грунта | |
| Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
| Наладка обслуживаемого оборудования | |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы перед эмалированием изделий |
| Наносить жидкие эмали различными методами на крупногабаритные и сложной конфигурации изделия | |
| Наносить на изделия различные грунтовые и покровные эмали ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами | |
| Обслуживать оборудование, используемое при эмалировании | |
| Контролировать качество эмалевых покрытий | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Устройство защитных приспособлений, применяемых при выполнении процесса эмалирования |
| Виды и цвета эмалей | |
| Консистенция, плотность и тонина помола шликера для изделий сложной конфигурации | |
| Влияние добавок на качество покрытия | |
| Температура флюсования эмалей и плавления металлов и сплавов | |
| Способы грунтования чугунных изделий | |
| Методы и способы нанесения жидкой эмали | |
| Свойства и сорта грунтовых и покровных кислотостойких эмалей | |
| Процесс и режимы кислотостойкого эмалирования, приемы покрытия изделий | |
| Способы нанесения пудровой эмали на изделия | |
| Устройство, принцип действия, назначение и применение обслуживаемого оборудования | |
| Кинематические схемы обслуживаемого оборудования, виды неполадок и способы их устранения | |
| Способы контроля качества поверхности до и после нанесения эмали, виды брака и способы его устранения | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по эмалированию изделий | |
| Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Подбор и корректирование составов гальванических растворов и электролитов для металлопокрытий | Код | G/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по приготовлению и корректированию растворов и электролитов для гальванических ванн согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Предварительная подготовка материалов перед приготовлением гальванических ванн | |
| Составление электролитов всех ванн по заданной рецептуре | |
| Растворение, смешивание и осаждение различных солей | |
| Фильтрование растворов | |
| Осуществление самостоятельного выбора способов и режимов покрытий | |
| Корректирование кислотности гальванических ванн | |
| Доводка ванн по всем видам покрытия до установленной температуры и уровня раствора | |
| Освобождение ванн, содержащих никель и медь, от питтинга | |
| Подбор и корректирование экспериментальных химических составов ванн и специальных электролитов для металлопокрытий | |
| Корректирование электролитов и регулирование процесса покрытий на автоматических линиях подвесочно-барабанного типа | |
| Устранение причин некачественного покрытия изделия (деталей) | |
| Проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смена сработавшихся | |
| Контроль работы насосно-холодильных агрегатов и автоматических установок непрерывной фильтрации | |
| Устранение неполадок в обслуживаемом оборудовании | |
| Контроль качества приготовленных растворов и электролитов | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы перед приготовлением и корректированием растворов и электролитов для гальванических ванн |
| Составлять электролиты для всех видов гальванических ванн | |
| Корректировать электролиты и регулировать процессы покрытий металлами | |
| Обслуживать оборудование, используемое при корректировке электролитов | |
| Контролировать качество приготовленных растворов и электролитов | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Требования к материалам, используемым для приготовления растворов и электролитов |
| Правила работы с химикатами и их хранение | |
| Правила растворения, смешивания, осаждения различных солей и фильтрации растворов | |
| Яды и способы обращения с ними | |
| Корректировка ванн по анализам лабораторий, методы анализа | |
| Способы испытания электролитов и применяемые при этом контрольно-измерительные приборы | |
| Правила подбора и корректировки экспериментальных химических составов ванн и специальных электролитов | |
| Способы освобождения ванн от питтинга | |
| Влияние специальных составов электролитов на режим покрытий | |
| Правила выбора наиболее производительных режимов и процессов металлопокрытий | |
| Способы регулировки процесса покрытий на автоматических линиях подвесочно-барабанного типа | |
| Устройство, принцип действия и правила обслуживания насосно-холодильных агрегатов, автоматических установок непрерывной фильтрации и другого оборудования автоматических линий | |
| Основы электротехники, электрохимии и неорганической химии в пределах выполняемой работы | |
| Электрические приборы и пускорегулирующая аппаратура | |
| Конструктивные особенности и устройство приспособлений, применяемых при металлопокрытии | |
| Методы проверки надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смены сработавшихся новыми | |
| Виды неполадок в ваннах и способы их устранения | |
| Способы контроля качества подготовленных растворов и электролитов, виды брака, способы предупреждения и устранения | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по корректировке гальванических ванн | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Гальваническое покрытие поверхности особо сложных по конфигурации изделий и деталей | Код | G/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по гальваническому покрытию деталей и изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений | |
| Гальваническое покрытие всех видов ответственных и особо сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов | |
| Выполнение многослойного износостойкого, защитного и декоративного покрытия | |
| Выполнение работ по кадмированию с последующим фосфатированием | |
| Выполнение размерного хромирования и никелирования по 6-8 квалитетам (2 класс точности) деталей машин, приборов, матриц, камер и по 5 квалитету (1 класс точности) | |
| Покрытие изделий драгоценными металлами и сплавами | |
| Выполнение хромирования деталей, требующего установки дополнительных анодов, изменения пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования | |
| Выполнение размерного покрытия латунью металлической арматуры для формовых резинотехнических изделий | |
| Оксидирование изделий | |
| Защитное и декоративное эматалирование деталей и изделий сложной конфигурации | |
| Изготовление особо сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме | |
| Изготовление особо сложных алмазных прецизионных инструментов методом гальванопластики и гальваностегии | |
| Выполнение комплекса операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов | |
| Проведение работ по наращиванию гальванических сплавов | |
| Восстановление ответственных деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом | |
| Проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смена сработавшихся | |
| Регулирование электрических схем включения приборов | |
| Устранение неполадок в обслуживаемом оборудовании и выполнение его регулировки | |
| Осуществление графитирования деталей и двигателей, требующих приработки под давлением | |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения гальванического покрытия | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Производить подготовительные работы перед гальванопокрытием |
| Выполнять гальваническое покрытие сложных и особо сложных по конфигурации изделий и деталей | |
| Вести процессы размерного покрытия металлов на детали и изделия | |
| Осуществлять оксидирование деталей и изделий | |
| Изготавливать и восстанавливать особо сложные детали и инструменты методом гальванопластики и гальваностегии | |
| Обслуживать оборудование, используемое при гальванопокрытиях | |
| Выполнять заключительные работы после гальванопокрытия | |
| Контролировать качество гальванических покрытий | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Конструкции всех типов гальванических ванн, регулирующих и автоматических приборов и устройств |
| Виды, назначение, режим и способы выполнения всех видов гальванических покрытий | |
| Основы химии, электрохимии и электротехники в пределах выполняемой работы | |
| Корректировка и способы составления электролитов и растворов | |
| Процессы нанесения драгоценных металлов, технологические инструкции и режимы | |
| Кадмирование и фосфатирование, хромирование и никелирование, их режимы и технологические инструкции | |
| Процесс нанесения латуни, его режимы и технологические инструкции | |
| Режимы и способы выполнения всех видов оксидирования | |
| Эматалирование деталей и изделий, режимы и способы выполнения | |
| Процесс изготовления деталей методом гальванопластики с нанесением контактного слоя редких металлов, режим и способы выполнения | |
| Режимы и способы выполнения процесса изготовления алмазных прецизионных инструментов методом гальванопластики и гальваностегии | |
| Режим и способы изготовления биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов | |
| Способы восстановления деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов | |
| Назначение и монтаж навесок, экранов и дополнительных электродов для различных видов гальванических покрытий | |
| Устройство, принцип действия, назначение, применение и правила наладки обслуживаемого оборудования | |
| Устройство, назначение, условия применения контрольно-измерительного инструмента | |
| Кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы, схемы подключения ванн к источникам тока | |
| Виды неполадок и способы их устранения | |
| Способы контроля качества гальванического покрытия | |
| Причины некачественного покрытия изделий (деталей) и способы устранения недостатков | |
| Способы графитирования деталей, их режимы | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по гальваническому покрытию деталей и изделий | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Металлизация сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий порошковыми и тугоплавкими материалами | Код | G/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по металлизации деталей и изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка поверхности к напылению покрытий | |
| Металлизация деталей и изделий сложной конфигурации порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами | |
| Нанесение покрытий из различных металлов, сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов | |
| Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях напыления | |
| Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки | |
| Нанесение специальных видов покрытий на изделия из металлов и сплавов | |
| Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях | |
| Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем напыления на мастер-модели | |
| Проведение опытно-экспериментальных работ | |
| Изготовление эталонных образцов покрытий | |
| Выполнение плазменного напыления порошковыми и тугоплавкими материалами на детали и изделия сложной конфигурации | |
| Осуществление детонационного, высокочастотного и плазменного напыления заданной толщины с допуском свыше 20 мкм на детали и изделия | |
| Плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами на экспериментальные, опытные дорогостоящие и крупногабаритные детали, узлы и изделия, тонкостенные детали, подверженные деформации и короблению при напылении | |
| Выполнение плазменного напыления деталей в камерах с контролируемой атмосферой | |
| Обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий | |
| Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Производить подготовительные работы при металлизации |
| Выполнять газотермическое и электродуговое напыление изделий и деталей порошковым и тугоплавким материалом | |
| Изготавливать тонкостенные детали и эталонные образцы | |
| Выполнять плазменное напыление изделий и деталей порошковым и тугоплавким материалом | |
| Обслуживать и ремонтировать применяемое оборудование | |
| Контролировать качество металлопокрытий | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Специальные виды покрытий на изделия и способы их нанесения |
| Общие понятия о механизме образования покрытий, химическом составе и физико-механических свойствах | |
| Требования, предъявляемые к поверхности, на которую производится напыление покрытий | |
| Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости (классах точности и чистоты обработки) | |
| Правила составления карт обмера деталей до и после напыления | |
| Способы установки деталей, скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и вида покрытия | |
| Способы оплавления металлизационного слоя | |
| Виды опытно-экспериментальных работ, правила их ведения | |
| Способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов (аргона, водорода, азота) | |
| Общие сведения о методах получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении | |
| Общие сведения об электрических и кинематических схемах установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления | |
| Основные законы электротехники | |
| Устройство установок высокочастотного и детонационного напыления, правила наладки обслуживаемого оборудования | |
| Устройство и кинематические схемы полуавтоматов и полуавтоматических линий напыления | |
| Способы испытания и контроля напыленного слоя, виды брака и способы его устранения | |
| Причины возникновения дефектов в покрытиях, методы предупреждения их | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации деталей и изделий | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы и катодного пятна на селеновые и алюминиевые пластины | Код | G/06.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению шоопсплава на светочувствительные элементы согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Загрузка заготовок в соответствии с технологическими инструкциями | |
| Подготовка автомата к работе: настройка и регулирование электронных терморегуляторов в пультах питания | |
| Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы | |
| Нанесение катодного пятна на селеновые заготовки на специальных установках с применением контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры, а также штангенциркуля | |
| Нанесение катодного пятна и олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом и автоматическом агрегате конвейерного типа | |
| Регулирование расположения сопла пульверизатора для распыления шоопсплава, скорости движения транспортера, отсоса металлической пыли, температуры сплава, давления воздуха | |
| Поддержание в процессе работы температуры нагрева и уровня шоопсплава в тигле, а также давления и подогрева чистого воздуха | |
| Подбор скорости движения конвейера для получения заданной толщины нанесенного слоя | |
| Настройка распылителя и загрузка заготовок | |
| Определение толщины и зернистости покрытия | |
| Осуществление визуального контроля внешнего вида покрытия и контроля толщины нанесенного слоя с помощью контрольно-измерительных приборов | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы при нанесении шоопсплава на светочувствительные элементы |
| Наносить шоопсплав на светочувствительные элементы | |
| Использовать необходимое оборудование | |
| Контролировать толщину нанесенного слоя | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Правила загрузки заготовок |
| Основные свойства обрабатываемых материалов | |
| Основные физико-химические свойства применяемых материалов | |
| Методы и способы нанесения сплавов соответствующей толщины и заданной структуры зернистости покрытий | |
| Способы нанесения катодного пятна мелкозернистой структуры требуемой толщины и прочности сцепления | |
| Влияние структуры зерна на характеристику селеновых выпрямителей | |
| Устройство и правила настройки автоматического и полуавтоматического оборудования для шоопирования элементов и нанесения олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута | |
| Конструкции универсальных и специальных приспособлений | |
| Кинематика, электрическая схема, правила наладки и проверки на точность применяемого оборудования | |
| Методы настройки, отладки и регулирования электронных терморегуляторов | |
| Назначение, условия применения и устройство контрольно-измерительных приборов, регулирующей аппаратуры | |
| Методы измерений | |
| Признаки внешнего вида покрытий, способы определения качества покрытий | |
| Виды дефектов в покрытиях, методы предупреждения и способы их устранения | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению шоопсплава | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Выполнение малярных работ с художественной и орнаментальной отделкой | Код | G/07.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению лакокрасочных материалов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка поверхности под антикоррозионную защиту | |
| Проведение испытаний лаков и красок на стойкость и вязкость | |
| Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, орнаментальной и художественной многоцветной и декоративной отделкой | |
| Разделка поверхностей под ценные породы дерева | |
| Грунтовка и нанесение антикоррозийного покрытия, покрытия необрастающими красками | |
| Выполнение анодной и катодной защиты судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей | |
| Рельефное, фактурное и экспериментальное окрашивание | |
| Выполнение аэрографической отделки изделий и поверхностей при внедрении новых красящих веществ и синтетических материалов | |
| Окрашивание поверхности после грунтования методом горячего и холодного безвоздушного распыления на установках | |
| Нанесение противообрастающих покрытий аппаратами | |
| Выполнение работ по защите необрастающих красок консервирующими красками по специальной схеме | |
| Роспись по рисункам и эскизам от руки и по припороху | |
| Выполнение орнаментальной и объемной росписи | |
| Реставрация художественных надписей и рисунков | |
| Наладка механизмов, применяемых в производстве малярных работ | |
| Визуальный контроль внешнего вида покрытия | |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после окрашивания | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы при малярных работах |
| Подготавливать поверхность под антикоррозионную защиту | |
| Осуществлять испытание лаков и красок на стойкость и вязкость | |
| Выполнять мероприятия по антикоррозионной защите металлов | |
| Осуществлять разделку поверхностей под ценные породы дереву | |
| Выполнять рельефное, фактурное и экспериментальное окрашивание | |
| Осуществлять роспись и ее реставрацию | |
| Обслуживать применяемое оборудование | |
| Контролировать качество нанесенного слоя и качество декоративной и художественной обработки | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под антикоррозийную, анодную и катодную защиту |
| Защитные схемы грунтовки и окраски подводной части судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей | |
| Рецептура, физико-химические свойства всевозможных красящих материалов и составов для художественной окраски и отделки | |
| Виды сложных росписей и шрифтов | |
| Свойства и сорта различных пигментов, растворителей, масел, лаков, силикатов, смол и других применяемых в малярном деле материалов | |
| Методы испытания лаков и красок на стойкость и вязкость | |
| Способы выполнения малярных работ с художественной и орнаментальной отделкой методом безвоздушного распыления | |
| Процесс разделки поверхности под ценные породы дерева | |
| Способы выполнения и требования, предъявляемые к качеству экспериментальной, рельефной и фактурной окраски, аэрографической отделки изделий и поверхностей | |
| Способы декоративного лакирования, полирования поверхностей внутренних помещений | |
| Устройство, принцип действия и способы наладки установок для горячего и холодного безвоздушного распыления лакокрасочных материалов и аппаратов для нанесения термопластических красок | |
| Схемы защиты противообрастающими покрытиями | |
| Способы росписей по рисункам и эскизам, орнаментальной и объемной росписи | |
| Способы реставрации художественных надписей, росписей и рисунков | |
| Режимы сушки лакокрасочных покрытий | |
| Контроль качества окрашивания, виды брака, способы его предупреждения и устранения | |
| Технические условия на окончательную отделку изделий, деталей и поверхностей | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению лакокрасочных материалов | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Эмалирование круглой проволоки диаметром до 0,02 мм на эмаль-агрегатах | Код | G/08.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению лака на проволоку согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охранетруда |
| Подготовка проволоки под лакирование | |
| Последовательная заправка проволоки в узлы эмаль-агрегата специальным пневматическим приспособлением | |
| Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,05 мм до 0,02 мм на эмаль-агрегатах | |
| Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,02 мм на эмаль-агрегатах | |
| Регулирование степени отжига эмаль-провода, величины подачи лака, толщины наложения эмаль-пленки путем подогрева лакового узла и равномерного его нанесения с помощью электронных блоков | |
| Выполнение подналадки и наладки агрегата | |
| Проверка плотности намотки эмалированной проволоки, обеспечивающей исключение дополнительной перемотки | |
| Определение геометрических параметров голой проволоки микрометром | |
| Контроль вязкости лаков при различных температурах окружающей среды, равномерности и толщины изоляции, количества микропор в изоляции по всей длине с помощью сложных электронных контрольно-измерительных приборов в процессе изготовления эмалированной проволоки | |
| Подбор и проверка качества специальной тары | |
| Контроль электрического сопротивления голой и эмалированной проволоки по всей длине провода особо сложными электронными приборами | |
| Оценка качества нанесенного на проволоку лака | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы при эмалировании проволоки |
| Контролировать вязкость лаков при различных температурах окружающей среды | |
| Эмалировать круглую проволоку диаметром менее 0,05 мм до 0,02 мм на эмаль-агрегатах | |
| Обслуживать применяемое оборудование | |
| Контролировать качество нанесенного слоя | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Процесс эмалирования проволоки, режим и способы |
| Устройство, принцип действия и назначение основных узлов эмаль-агрегатов; правила наладки и подналадки эмаль-агрегата | |
| Правила заправки проволоки в узлы эмаль-агрегата специальным пневматическим приспособлением | |
| Назначение и условия применения контрольно-измерительных электронных приборов | |
| Правила проверки плотности намотки эмалированной проволоки | |
| Способы и методы проведения всех видов испытаний эмаль-проволоки | |
| Технические требования, предъявляемые к таре для эмалированной проволоки | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению лака на проволоку | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| ГАОУ города Москвы учебный центр "Профессионал" (ГАОУ УЦ "Профессионал"), город Москва | |
| Директор центра | Цирин Игорь Викторович |
1. | Российская ассоциация специалистов-лакокрасочников "Центрлак", город Ярославль |
2. | ООО "Антикорсервисинвест", город Екатеринбург |
3. | НП "Коррозионисты Урала", город Екатеринбург |
4. | СРО НП "Содействие в реализации программ по внедрению инновационных технологий в области противокоррозионной защиты объектов нефтегазовой отрасли" (СРО НП СОПКОР), город Москва |
5. | ООО "НП "СпецПолимер", город Москва |
6. | Российский союз промышленников и предпринимателей. Управление по взаимодействию с отраслевыми союзами, город Москва |
7. | Российский союз химиков, город Москва |
8. | ООО "ВЫСО", город Екатеринбург |
9. | АНО ДПО "Критерий", город Санкт-Петербург |
10. | ОАО "НПО "ЛЭМЗ", город Москва |
11. | Московская конфедерация промышленников и предпринимателей (работодателей), город Москва |
12. | ОАО "КРОНОС СПб", город Санкт-Петербург |
13. | ООО "Компания "Альпспецсервис", город Москва |
14. | Некоммерческое партнерство СРО "Союз стройиндустрии Свердловской области", город Екатеринбург |
15. | Издательство "ЛКМ-пресс", город Москва |