Действующий
Наименование | Изготовление и нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации всеми методами | Код | E/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка деталей к нанесению газопоглотителя | |
Изготовление сложных титановых газопоглотителей | |
Корректировка состава газопоглотителя для покрытия | |
Прессование газопоглотителя на прессах различной конструкции | |
Самостоятельный подбор режима покрытия | |
Нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную, на специальных установках методом окунания, намазки и фонтанирования | |
Нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющих сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза | |
Прессование газопоглотителей на прессах различной конструкции | |
Подналадка и несложная наладка оборудования, регулировка режима работы с самостоятельной настройкой | |
Определение качества газопоглотителя внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению газопоглотителя на детали |
Подготавливать детали и изделия к нанесению газопоглотителя | |
Изготавливать и наносить газопоглотитель на детали всевозможных конфигураций различными методами | |
Определять привес покрытия | |
Обслуживать оборудование, используемое при нанесении газопоглотителя на детали и изделия | |
Контролировать качество нанесенного слоя газопоглотителя | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Способы и правила подготовки деталей к нанесению газопоглотителя |
Основные свойства, назначение газопоглотительных составов и их частей | |
Рецепты и правила приготовления составов газопоглотителей | |
Влияние качества газопоглотителя на работу электровакуумного прибора | |
Правила корректировки составов газопоглотителей | |
Способы прессования газопоглотителя | |
Правила применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы электровакуумного прибора | |
Устройство контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесенного газопоглотителя (лупа, торсионные весы) | |
Способы нанесения газопоглотителя на внутреннюю арматуру электровакуумных приборов и на детали различной конфигурации для электровакуумных приборов | |
Правила проверки деталей и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, микрометры, проекторы и другие) | |
Правила определения и расчета привеса покрытия | |
Устройство и принцип действия различных моделей оборудования и приспособлений для приготовления и нанесения газопоглотителей | |
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
Правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования | |
Способы контроля качества газопоглотительного слоя, виды брака и способы его устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению газопоглотителя на детали | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты | Код | E/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Приготовление раствора каолина и эмали нужной вязкости | |
Подготовка суспензии на заданные номиналы величины сопротивления | |
Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений | |
Покрытие гетинаксовых полос суспензией для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью на специальном агрегате | |
Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов | |
Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок | |
Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания | |
Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную) | |
Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины) | |
Восстановление серебра из пасты | |
Регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем и режима полимеризационных камер | |
Зачистка окон резисторов | |
Определение величины омического сопротивления при помощи настроенных приборов | |
Измерение величины электрического сопротивления омметром | |
Контроль качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению токопроводящей суспензии |
Подготавливать детали и изделия к нанесению токопроводящей суспензии | |
Приготавливать растворы и суспензии на заданные номиналы величины сопротивления и их корректировать | |
Наносить токопроводящие суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты | |
Обслуживать оборудование, используемое при нанесении токопроводящей суспензии | |
Определять при помощи настроенных приборов величину омического сопротивления | |
Контролировать качество нанесенной токопроводящей суспензии | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Наименование и основные свойства применяемых паст, лаков и клеящих составов |
Состав и свойства токопроводящих масс | |
Правила корректировки растворов и суспензий | |
Назначение, условия применения и устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов | |
Номера стеклонитей | |
Режим работы сушильных шкафов | |
Правила термической обработки токопроводящего слоя переменных резисторов на конвейерных печах | |
Процесс нанесения керамических стержней и серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов и пасты на золотые электроды (пластины) | |
Способы восстановления серебра из пасты | |
Устройство, принцип действия и наладка обслуживаемого оборудования | |
Правила установления режима работы конвейерных печей, сушильных шкафов и агрегатов для нанесения токопроводящей суспензии | |
Способы измерения электрических величин непроволочных резисторов омметром и на осциллографе, виды кривых и их построение | |
Характер влияния толщины и неравномерности слоя покрытия на величину омического сопротивления | |
Правила измерения величины сопротивления контактного слоя омметром и на мостах сопротивлений | |
Способы контроля качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии, виды брака и способы его устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению токопроводящей суспензии | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение различных лакокрасочных материалов на поверхности деталей и изделий | Код | F | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможныенаименованиядолжностей | Оператор по нанесению защитных покрытий, 3-й квалификационный уровеньОператор по нанесению огнезащитной пропитки, 3-й квалификационный уровеньЭмалировщик проволоки, 3-й квалификационный уровень |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии "оператор по нанесению защитных покрытий" |
Не менее шести месяцев работ по профессии "маляр" (1-2-й разряд) | |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше | |
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке | |
Наличие документов (свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном обучении |
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
7138 | Маляры, рабочие по очистке поверхностей зданий и сооружений и родственные профессии | |
ЕТКС | §43 | Маляр 3-й разряд *(20) |
§44 | Маляр 4-й разряд | |
§278 | Пропитчик по огнезащитной пропитке 2-й разряд *(21) | |
§279 | Пропитчик по огнезащитной пропитке 3-й разряд | |
§280 | Пропитчик по огнезащитной пропитке 4-й разряд | |
§82 | Эмалировщик проволоки 2-й разряд *(22) | |
§83 | Эмалировщик проволоки 3-й разряд | |
§84 | Эмалировщик проволоки 4-й разряд | |
ОКСО | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
Наименование | Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности, требующие высококачественной отделки | Код | F/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка поверхности к нанесению порошковых красок (очистка от загрязнений и оксидов, обезжиривание, промывка чистой водой) | |
Создание конверсионного слоя: фосфатирование железом или цинком (для стали и чугуна); хроматирование и анодирование (для алюминия и его сплавов) | |
Высушивание в специальных печах и охлаждение | |
Очистка замкнутых объемов (цилиндры, отсеки) | |
Очистка корпуса судов и подвижного состава от коррозии, окалины, обрастания и старого лакокрасочного покрытия дробеструйными аппаратами и водой под высоким давлением | |
Обработка поверхности замедлителями коррозии | |
Нанесение фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции, кроме цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического жира | |
Грунтовка и нанесение антикоррозионного покрытия, покрытия необрастающими и противообрастающими красками, осуществление анодной и катодной защиты судов | |
Нанесение шпатлевки и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов | |
Шлифование, грунтование, полирование и проолифливание ручным и механизированным инструментом | |
Определение качества применяемых лакокрасочных материалов | |
Составление смеси из масляных красок и лаков, нитрокрасок, нитролаков и синтетических эмалей | |
Подбор колера по заданным образцам и составление сложного колера | |
Окрашивание поверхности, требующей высококачественную отделку | |
Окраска деталей и поверхности на электростатических установках и электростатическими краскораспылителями | |
Окраска поверхности различными красками и лаками в несколько тонов со шлифованием и полированием | |
Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, полированием, орнаментальной, художественной многоцветной и декоративной отделкой | |
Нанесение лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали | |
Окрашивание поверхности после грунтования методом холодного безвоздушного распыления | |
Окрашивание деталей, изделий и приборов в тропическом исполнении | |
Покрытие изделий лаками на основе битума и нитролаками | |
Окраска судов в доках | |
Окраска поверхности сухими порошками вручную или автоматически (роботом-манипулятором) | |
Полимеризация нанесённого слоя краски в камере полимеризации | |
Реставрация окрашенных поверхностей и художественных надписей, линкруста, линолеума и других материалов | |
Регулирование подачи воздуха и краски в распылители | |
Подналадка и наладка механизмов и приспособлений в производстве малярных работ | |
Сдача выполненной работы по образцам и эталонам | |
Контроль лакокрасочного покрытия с применением соответствующих приборов | |
Оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению малярных работ |
Выполнять работы по очистке поверхностей перед окраской | |
Осуществлять подготовку материалов, применяемых для окраски и лакирования | |
Производить высококачественную отделку поверхности под окраску и лакирование и ее окраску | |
Окрашивать поверхности различными красками и лаками | |
Покрывать поверхности изделий порошковой краской | |
Выполнять полимеризацию нанесённого слоя краски | |
Реставрировать окрашенные поверхности и художественные надписи | |
Обслуживать оборудование, используемое при малярных работах | |
Контролировать качество малярных работ | |
Оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под антикоррозийную, анодную и катодную защиту |
Особенности механизированной очистки поверхностей и корпусов судов от обрастания и старого лакокрасочного покрытия, наружной поверхности подвижного состава на железнодорожном транспорте | |
Свойства и сорта различных пигментов, растворителей, масел, силикатов, смол, декоративных и изоляционных лаков и эмалей | |
Химический состав красок и правила подбора колеров | |
Рецептура, физико-химические свойства всевозможных красящих материалов и составов художественной окраски и отделки | |
Методы испытания лаков и красок на стойкость и вязкость | |
Правила и способы нанесения фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции | |
Защитные схемы грунтовки и окраски подводной части судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей | |
Последовательность нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов | |
Способы окраски и лакирования изделий из различных материалов | |
Порядок выполнения малярных работ с высококачественной, художественной и орнаментальной отделкой | |
Способы выполнения малярных работ методом холодного безвоздушного распыления | |
Способы нанесения порошковых материалов и режимы закрепления порошкового слоя | |
Особенности нанесения на изделия лаков на основе битума и нитролаков | |
Правила защиты листового материала и профильного проката для судовых конструкций | |
Способы окрашивания судов в доках с помощью электростатических установок и электростатических краскораспылителей | |
Особенности окрашивания деталей, изделий и приборов в тропическом исполнении | |
Правила и особенности нанесения лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали | |
Виды сложных трафаретов и шрифтов | |
Способы реставрации окрашенных поверхностей, линкруста, линолеума и других материалов | |
Устройство и принцип действия электростатических установок и электростатических краскораспылителей, правила их регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Способы подналадки и наладки механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах | |
Основные способы определения качества поверхности изделия до и после окрашивания, виды брака и способы его устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении малярных работ | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Эмалирование проволоки различной по диаметру на эмаль-агрегатах | Код | F/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки | |
Испытание изоляции на эластичность вручную | |
Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмаль-агрегатах | |
Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром до 0,05 мм на эмаль-агрегатах | |
Обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра | |
Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибра | |
Проверка правильности установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности | |
Заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой | |
Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках | |
Ликвидация обрыва проволоки | |
Регулировка температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Заправка проволоки через лаковую ванну в печь | |
Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
Регулировка плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну | |
Регулирование воздушных потоков в эмаль-станке, толщины изоляции эмалированных проводов | |
Контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
Определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений | |
Определение степени запекания эмаль-пленки по цвету | |
Оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по эмалированию проволоки |
Выполнять подготовительные работы перед лакированием проволоки | |
Эмалировать проволоку различную по диаметру на эмаль-агрегатах | |
Обслуживать оборудование, используемое при эмалировании проволоки | |
Контролировать качество эмалированной проволоки | |
Оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Процесс эмалирования проволоки, режим и способы |
Правила и способы проверки чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки | |
Методы испытаний лаков | |
Правила заправки проволоки через лаковую ванну в печь | |
Способы заправки проволоки в узлы машины, ликвидации обрыва проволоки и соединения ее концов пайкой | |
Правила регулирования натяжения проволоки на приемных катушках | |
Способы автоматического регулирования температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки | |
Устройство, принцип действия и кинематическая схема эмаль-станков различных типов, схемы тепловых потоков в эмаль-печах | |
Требования к установке и способы установки и смены отдающих и принимающих катушек, замши, фетра, фитилей, калибров | |
Устройство, правила применения и обслуживания контрольно-измерительных инструментов | |
Правила регулирования режимов работы эмаль-агрегатов по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Марки и сечения эмалированной проволоки | |
Технические требования, предъявляемые к готовой продукции, полуфабрикатам и таре для эмалированной проволоки и способы определения качества | |
Виды брака, способы его предупреждения и устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по эмалированию проволоки | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных изделий и конструкций из различных материалов | Код | F/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | ||
Выполнение подготовительных работ к огнезащитной обработке различных деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей | |||
Приготовление огнезащитных составов и смесей по заданной рецептуре | |||
Изготовление образцов пропиточных материалов и проверка их на огнестойкость | |||
Подбор химикатов и замена одних другими | |||
Разработка рецептуры и приготовление составов для особо ответственной пропитки | |||
Отбор проб для проведения проверки качества смесей и растворов, применяемых при выполнении работ | |||
Покрытие деревянных изделий и конструкций различной сложности, различных материалов и тканей огнезащитными составами вручную кистью и в ваннах с применением краскопультов и распылителей | |||
Выполнение сложных пропиточных работ | |||
Покрытие и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных деревянных изделий и конструкций, ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов | |||
Покрытие и обработка огнезащитными составами особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства | |||
Нанесение огнезащитных составов на металлические изделия | |||
Нанесение напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана | |||
Управление механизмами при механизированном способе приготовления растворов и выполнении пропиточных работ | |||
Контроль качества нанесенной огнезащитной пропитки | |||
Учет выполненных работ, расхода материалов и химикатов | |||
Оформление производственно-технологической документации | |||
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению огнезащитных составов | ||
Выполнять подготовительные работы к нанесению огнезащитных составов | |||
Приготавливать огнезащитные составы по заданной рецептуре | |||
Наносить огнезащитные составы на деревянные изделия и конструкции, на металлические изделия | |||
Наносить напыляемые гидроизоляционные материалы, полимочевину и пенополиуретан | |||
Обслуживать оборудование, используемое при нанесении огнезащитной пропитки | |||
Контролировать качество нанесенных огнезащитных составов | |||
Оформлять производственно-технологическую документацию | |||
Необходимые знания | Общие сведения об огнезащитной пропитке деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей | ||
Правила подготовки различных деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей к огнезащитной обработке и требования к ним | |||
Способы приготовления огнезащитных составов и условия их хранения | |||
Свойства химикатов и ядов, применяемых для огнезащитных растворов и смесей, порядок и правила обращения с ними, условия хранения | |||
Свойства, назначение и применение огнезащитных составов, гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана | |||
Правила отбора проб для проведения проверки качества основных материалов и составов | |||
Способы и правила нанесения огнезащитных составов на деревянные изделия и конструкции различной сложности, материалы и ткани вручную кистью и в ваннах или с применением краскопультов и распылителей | |||
Правила и технология огнезащитной пропитки ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов | |||
Правила и технология огнезащитной пропитки особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства | |||
Особенности нанесения огнезащитных составов на металлические изделия | |||
Правила и технология нанесения напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана | |||
Устройство и принцип работы оборудования, применяемого при приготовлении растворов, изготовлении огнезащитных растворов и производстве пропиточных работ | |||
Технические условия и государственные стандарты на различные виды огнезащитной пропитки | |||
Виды брака, способы его предупреждения и устранения | |||
Правила учета расхода материалов и химикатов | |||
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению огнезащитной пропитки | |||
Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы | |||
Другие характеристики | - |
Наименование | Подготовка поверхности и нанесение защитных и декоративных покрытий | Код | G | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможныенаименованиядолжностей | Оператор травления металлов, 4-й квалификационный уровеньОператор по эмалированию изделий, 4-й квалификационный уровеньОператор по корректировке ванн, 4-й квалификационный уровеньОператор по гальванопокрытиям, 4-й квалификационный уровеньОператор металлизации, 4-й квалификационный уровеньШоопировщик элементов, 4-й квалификационный уровеньОператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровеньЭмалировщик проволоки, 4-й квалификационный уровень | |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске | |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года работ по третьему квалификационному уровню по профессиям: "оператор металлизации", "оператор по защитным покрытиям", "оператор по гальванопокрытию", "оператор по корректировке ванн", "оператор травления", "оператор по эмалированию изделий", "эмалировщик проволоки" | |
Не менее одного года работ по профессиям: "гальваник" (2-4-й разряд), "корректировщик ванн" (2-3-й разряд), "маляр "(3-4-й разряд), "металлизатор" (2-4-й разряд), "травильщик" (2-3-й разряд), "эмалировщик" (2-3-й разряд), "эмалировщик проволоки" (2-4-й разряд) | ||
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации | |
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности и выше | ||
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | ||
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке | ||
Наличие документов (свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном обучении |
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
7138 | Маляры, рабочие по очистке поверхностей зданий и сооружений и родственные профессии | |
ЕТКС | §15 | Гальваник 5-й разряд *(23) |
§16 | Гальваник 6-й разряд | |
§25 | Корректировщик ванн 4-й разряд | |
§26 | Корректировщик ванн 5-й разряд | |
§50 | Металлизатор 5-й разряд | |
§51 | Металлизатор 6-й разряд | |
§45 | Маляр 5-й разряд | |
§46 | Маляр 6-й разряд | |
§94 | Травильщик 4-й разряд | |
§95 | Травильщик 5-й разряд | |
§36 | Эмалировщик 4-й разряд *(24) | |
§37 | Эмалировщик 5-й разряд | |
§42 | Шоопировщик элементов 3-й разряд *(25) | |
§43 | Шоопировщик элементов 4-й разряд | |
§44 | Шоопировщик элементов 5-й разряд | |
§85 | Эмалировщик проволоки 5-й разряд *(26) | |
§86 | Эмалировщик проволоки 6-й разряд | |
ОКСО | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
Наименование | Травление стали различных марок (листового материала в рулонах) на агрегатах периодического и непрерывного действия | Код | G/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Настройка непрерывных травильных агрегатов | |
Зарядка травильных машин и выполнение корректировки травильных растворов | |
Добавление в ванну кислот, воды, травильных присадок и осуществление смены растворов | |
Регулирование температуры растворов и активности ванн | |
Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия | |
Выполнение травления труб на специальных установках методом струйного травления | |
Травление листовой стали качественных и специальных марок металла (в рулонах) на агрегатах непрерывного действия | |
Наблюдение за чистотой поверхности полосы и удаление заворотов кромки, разрывов, складок | |
Наблюдение за температурой кислотных растворов, активностью ванн, режимом и качеством травления, промывкой и промасливанием металла | |
Наблюдение за правильностью сматывания полосы в рулон, вырезкой шва, отсутствием укосины | |
Выполнение работ по установке сифонов, настройке проводок между валками при смене раствора | |
Наблюдение за состоянием оборудования непрерывного травильного агрегата и наличием металла для травления | |
Контроль качества протравленной поверхности | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы перед травлением листового материала |
Заряжать травильные машины и корректировать травильные растворы | |
Вести процесс травления изделий в ваннах травильных машин периодического действия | |
Осуществлять процесс травления изделий на агрегатах непрерывного действия | |
Обслуживать травильные агрегаты периодического и непрерывного действия | |
Контролировать качество протравленной поверхности | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Состав, свойства и рецептура травильных растворов |
Свойства кислот и травильных присадок | |
Правила зарядки травильных машин | |
Методы анализа и корректировки травильных растворов | |
Физико-химические основы процесса травления металла разных марок в пределах выполняемой работы | |
Особенности травления листового материала в рулонах | |
Последовательность и правила управления процессом травления на машинах периодического и непрерывного действия | |
Правила регулирования температуры растворов и активности ванн в соответствии с технологическими инструкциями | |
Правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов | |
Устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов | |
Устройство, конструкция, кинематические и электрические схемы и способы настройки непрерывных травильных агрегатов в пределах выполняемой работы | |
Конструкции специальных приспособлений | |
Способы контроля качества травления, виды брака, способы его предупреждения и устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по травлению поверхностей | |
Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение различных эмалей на крупногабаритные и сложные изделия | Код | G/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Нанесение грунтовых, покровных и декоративных эмалей методом окунания, обливания и пульверизатором на крупногабаритные и сложной конфигурации изделия | |
Нанесение грунтовых эмалей на чугунные изделия | |
Покрывание изделия жидкой эмалью различными методами | |
Нанесение пудровых грунтовых и покровных кислотостойких эмалей на изделия ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами | |
Нанесение пудровых покровных эмалей ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами на раскаленные изделия после обжига грунта | |
Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
Наладка обслуживаемого оборудования | |
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы перед эмалированием изделий |
Наносить жидкие эмали различными методами на крупногабаритные и сложной конфигурации изделия | |
Наносить на изделия различные грунтовые и покровные эмали ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами | |
Обслуживать оборудование, используемое при эмалировании | |
Контролировать качество эмалевых покрытий | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Устройство защитных приспособлений, применяемых при выполнении процесса эмалирования |
Виды и цвета эмалей | |
Консистенция, плотность и тонина помола шликера для изделий сложной конфигурации | |
Влияние добавок на качество покрытия | |
Температура флюсования эмалей и плавления металлов и сплавов | |
Способы грунтования чугунных изделий | |
Методы и способы нанесения жидкой эмали | |
Свойства и сорта грунтовых и покровных кислотостойких эмалей | |
Процесс и режимы кислотостойкого эмалирования, приемы покрытия изделий | |
Способы нанесения пудровой эмали на изделия | |
Устройство, принцип действия, назначение и применение обслуживаемого оборудования | |
Кинематические схемы обслуживаемого оборудования, виды неполадок и способы их устранения | |
Способы контроля качества поверхности до и после нанесения эмали, виды брака и способы его устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по эмалированию изделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Подбор и корректирование составов гальванических растворов и электролитов для металлопокрытий | Код | G/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по приготовлению и корректированию растворов и электролитов для гальванических ванн согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Предварительная подготовка материалов перед приготовлением гальванических ванн | |
Составление электролитов всех ванн по заданной рецептуре | |
Растворение, смешивание и осаждение различных солей | |
Фильтрование растворов | |
Осуществление самостоятельного выбора способов и режимов покрытий | |
Корректирование кислотности гальванических ванн | |
Доводка ванн по всем видам покрытия до установленной температуры и уровня раствора | |
Освобождение ванн, содержащих никель и медь, от питтинга | |
Подбор и корректирование экспериментальных химических составов ванн и специальных электролитов для металлопокрытий | |
Корректирование электролитов и регулирование процесса покрытий на автоматических линиях подвесочно-барабанного типа | |
Устранение причин некачественного покрытия изделия (деталей) | |
Проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смена сработавшихся | |
Контроль работы насосно-холодильных агрегатов и автоматических установок непрерывной фильтрации | |
Устранение неполадок в обслуживаемом оборудовании | |
Контроль качества приготовленных растворов и электролитов | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы перед приготовлением и корректированием растворов и электролитов для гальванических ванн |
Составлять электролиты для всех видов гальванических ванн | |
Корректировать электролиты и регулировать процессы покрытий металлами | |
Обслуживать оборудование, используемое при корректировке электролитов | |
Контролировать качество приготовленных растворов и электролитов | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Требования к материалам, используемым для приготовления растворов и электролитов |
Правила работы с химикатами и их хранение | |
Правила растворения, смешивания, осаждения различных солей и фильтрации растворов | |
Яды и способы обращения с ними | |
Корректировка ванн по анализам лабораторий, методы анализа | |
Способы испытания электролитов и применяемые при этом контрольно-измерительные приборы | |
Правила подбора и корректировки экспериментальных химических составов ванн и специальных электролитов | |
Способы освобождения ванн от питтинга | |
Влияние специальных составов электролитов на режим покрытий | |
Правила выбора наиболее производительных режимов и процессов металлопокрытий | |
Способы регулировки процесса покрытий на автоматических линиях подвесочно-барабанного типа | |
Устройство, принцип действия и правила обслуживания насосно-холодильных агрегатов, автоматических установок непрерывной фильтрации и другого оборудования автоматических линий | |
Основы электротехники, электрохимии и неорганической химии в пределах выполняемой работы | |
Электрические приборы и пускорегулирующая аппаратура | |
Конструктивные особенности и устройство приспособлений, применяемых при металлопокрытии | |
Методы проверки надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смены сработавшихся новыми | |
Виды неполадок в ваннах и способы их устранения | |
Способы контроля качества подготовленных растворов и электролитов, виды брака, способы предупреждения и устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по корректировке гальванических ванн | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Гальваническое покрытие поверхности особо сложных по конфигурации изделий и деталей | Код | G/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по гальваническому покрытию деталей и изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений | |
Гальваническое покрытие всех видов ответственных и особо сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов | |
Выполнение многослойного износостойкого, защитного и декоративного покрытия | |
Выполнение работ по кадмированию с последующим фосфатированием | |
Выполнение размерного хромирования и никелирования по 6-8 квалитетам (2 класс точности) деталей машин, приборов, матриц, камер и по 5 квалитету (1 класс точности) | |
Покрытие изделий драгоценными металлами и сплавами | |
Выполнение хромирования деталей, требующего установки дополнительных анодов, изменения пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования | |
Выполнение размерного покрытия латунью металлической арматуры для формовых резинотехнических изделий | |
Оксидирование изделий | |
Защитное и декоративное эматалирование деталей и изделий сложной конфигурации | |
Изготовление особо сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме | |
Изготовление особо сложных алмазных прецизионных инструментов методом гальванопластики и гальваностегии | |
Выполнение комплекса операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов | |
Проведение работ по наращиванию гальванических сплавов | |
Восстановление ответственных деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом | |
Проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смена сработавшихся | |
Регулирование электрических схем включения приборов | |
Устранение неполадок в обслуживаемом оборудовании и выполнение его регулировки | |
Осуществление графитирования деталей и двигателей, требующих приработки под давлением | |
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения гальванического покрытия | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Производить подготовительные работы перед гальванопокрытием |
Выполнять гальваническое покрытие сложных и особо сложных по конфигурации изделий и деталей | |
Вести процессы размерного покрытия металлов на детали и изделия | |
Осуществлять оксидирование деталей и изделий | |
Изготавливать и восстанавливать особо сложные детали и инструменты методом гальванопластики и гальваностегии | |
Обслуживать оборудование, используемое при гальванопокрытиях | |
Выполнять заключительные работы после гальванопокрытия | |
Контролировать качество гальванических покрытий | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Конструкции всех типов гальванических ванн, регулирующих и автоматических приборов и устройств |
Виды, назначение, режим и способы выполнения всех видов гальванических покрытий | |
Основы химии, электрохимии и электротехники в пределах выполняемой работы | |
Корректировка и способы составления электролитов и растворов | |
Процессы нанесения драгоценных металлов, технологические инструкции и режимы | |
Кадмирование и фосфатирование, хромирование и никелирование, их режимы и технологические инструкции | |
Процесс нанесения латуни, его режимы и технологические инструкции | |
Режимы и способы выполнения всех видов оксидирования | |
Эматалирование деталей и изделий, режимы и способы выполнения | |
Процесс изготовления деталей методом гальванопластики с нанесением контактного слоя редких металлов, режим и способы выполнения | |
Режимы и способы выполнения процесса изготовления алмазных прецизионных инструментов методом гальванопластики и гальваностегии | |
Режим и способы изготовления биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов | |
Способы восстановления деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов | |
Назначение и монтаж навесок, экранов и дополнительных электродов для различных видов гальванических покрытий | |
Устройство, принцип действия, назначение, применение и правила наладки обслуживаемого оборудования | |
Устройство, назначение, условия применения контрольно-измерительного инструмента | |
Кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы, схемы подключения ванн к источникам тока | |
Виды неполадок и способы их устранения | |
Способы контроля качества гальванического покрытия | |
Причины некачественного покрытия изделий (деталей) и способы устранения недостатков | |
Способы графитирования деталей, их режимы | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по гальваническому покрытию деталей и изделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |