Действующий
1.4. В случае предусмотренной проектом защиты трубопровода от электрокоррозии, вызываемой блуждающими токами, по требованию потребителя,# трубы изготовляют со специальными закладными изделиями, соединенными с арматурой труб, для устройства электрических перемычек между арматурой смежных труб. Расположение закладных изделий в трубах приведено на черт. 1, а конструкцию и способ их установки следует принимать по ГОСТ 12586.1-83.
1.5. Технические показатели и армирование труб в зависимости от их класса, а также арматурные изделия труб приведены в ГОСТ 12586.1-83.
Марка труб состоит из двух буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом. Первая группа содержит сокращенное наименование трубы и диаметр условного прохода трубы в дециметрах. Во второй группе указывают класс трубы. Для труб с внутренним давлением, превышающим расчетное значение (п. 1.1), вторую группу дополняют строчной буквой "у", а для труб с закладными изделиями (п. 1.4) - строчной буквой "к".
То же, трубы диаметром условного прохода 1200 мм, II класса, предназначенные для трубопроводов с внутренним давлением 1,3 МПа (13 кгс/см2), с закладными изделиями:
2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по чертежам, приведенным в ГОСТ 12586.1-83.
2.2. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, МПа (кгс/см2):
Трубы, предназначенные для трубопроводов с внутренним давлением, превышающим расчетное значение (п. 1.1), и оговоренные в заказе на их изготовление, должны выдерживать испытательное давление, увеличенное соответственно на 0,3 МПа (3 кгс/см2).
2.3. Трубы должны быть трещиностойкими. При внутренних испытательных гидростатических давлениях, указанных в табл. 2, образование трещин в бетоне труб не допускается.
┌────────────────────┬─────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Диаметр │ Марка трубы │ Контрольное внутреннее гидростатическое давление, МПа │
│ условного │ │ (кгс/см2), при проверке трещиностойкости трубы │
│прохода трубы d, мм │ │ │
├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────────┬─────────────────────────────┤
│ │ │ при приемо-сдаточных │ при возрасте бетона к │
│ │ │ испытаниях (при возрасте │ моменту испытания 100 сут │
│ │ │ бетона 2 сут) │ │
│ ├─────────────────┼─────────────────────────────┼─────────────────────────────┤
│ │ ТН50-0 │ 2,65 (27) │ 2,60 (26,5) │
│ 500 │ TH50-I │ 2,11 (21,5) │ 2,11 (21,5) │
│ │ TH50-II │ 1,62 (16,5) │ 1,62 (16,5) │
│ │ TH50-III │ 1,18 (12,0) │ 1,18 (12,0) │
├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────────┼─────────────────────────────┤
│ │ ТН60-0 │ 2,7 (27,5) │ 2,60 (26,5) │
│ │ TH60-I │ 2,16 (22) │ 2,11 (21,5) │
│ 600 │ ТН60-II │ 1,62 (16,5) │ 1,62 (16,5) │
│ │ TH60-III │ 1,18 (12,0) │ 1,18 (12,0) │
├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────────┼─────────────────────────────┤
│ │ TH80-I │ 2,35 (24) │ 2,26 (23) │
│ 800 │ TH80-II │ 1,81 (18,5) │ 1,77 (18) │
│ │ TH80-III │ 1,27 (13) │ 1,27 (13) │
├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────────┼─────────────────────────────┤
│ │ TH100-I │ 2,45 (25) │ 2,35 (24) │
│ 1000 │ ТН100-II │ 1,91 (19,5) │ 1,86 (19) │
│ │ TH100-III │ 1,37 (14) │ 1,37 (14) │
├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────────┼─────────────────────────────┤
│ │ TН120-I │ 2,50 (25,5) │ 2,35 (24) │
│ 1200 │ TH120-II │ 1,96 (20) │ 1,86 (19) │
│ │ TH120-III │ 1,42 (14,5) │ 1,37 (14) │
├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────────┼─────────────────────────────┤
│ │ TH140-I │ 2,60 (26,5) │ 2,40 (24,5) │
│ 1400 │ TН140-II │ 2,01 (20,5) │ 1,91 (19,5) │
│ │ TH140-III │ 1,47 (15) │ 1,42 (14,5) │
├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────────┼─────────────────────────────┤
│ │ TH160-I │ 2,60 (26,5) │ 2,40 (24,5) │
│ 1600 │ TH160-II │ 2,01 (20,5) │ 1,91 (19,5) │
│ │ ТН160-III │ 1,47 (15) │ 1,42 (14,5) │
└────────────────────┴─────────────────┴─────────────────────────────┴─────────────────────────────┘
┌────────────────────┬─────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐
2.4. Между закладными изделиями труб, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия блуждающих токов (п. 1.4), должен быть электрический контакт.
2.8. Значения нормируемой передаточной прочности бетона труб (прочности бетона к моменту передачи на него усилия обжатия от спиральной арматуры) должны соответствовать указанным в табл. 3.
┌────────────────┬────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Диаметр │ Вид │ Нормируемая передаточная прочность бетона, МПа │
│ условного │ контролируемой │ (кгс/см2), трубы класса │
│ прохода трубы │ прочности бетона ├────────────────┬─────────────┬──────────────┬──────────────┤
│ d, мм │ │ 0 │ I │ II │ III │
├────────────────┼────────────────────┼────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ │ На сжатие │ - │ 35,3 (360) │ 31,4 (320) │ 23,5 (240) │
│ 500, 600 ├────────────────────┼────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ │ На растяжение │ 2,9 (30) │ - │ - │ - │
│ │ при раскалывании │ │ │ │ │
├────────────────┼────────────────────┼────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ │ На сжатие │ - │ - │ 31,4 (320) │ 25,5 (260) │
│ 800, 1000 ├────────────────────┼────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ │ На растяжение │ - │ 2,9 (30) │ - │ - │
│ │ при раскалывании │ │ │ │ │
├────────────────┼────────────────────┼────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ │ На сжатие │ - │ - │ 35,3 (360) │ 31,4 (320) │
│ 1200 ├────────────────────┼────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ │ На растяжение │ - │ 2,9 (30) │ - │ - │
│ │ при раскалывании │ │ │ │ │
├────────────────┼────────────────────┼────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ │ На сжатие │ - │ - │ 35,3 (360) │ 31,4 (320) │
│ 1400, 1600 ├────────────────────┼────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ │ На растяжение │ - │ 3,2 (33) │ - │ - │
│ │ при раскалывании │ │ │ │ │
└────────────────┴────────────────────┴────────────────┴─────────────┴──────────────┴──────────────┘
┌────────────────┬────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
2.9. Поставку труб потребителям следует производить после испытания их на водонепроницаемость и трещиностойкость.
2.10. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона труб, должно обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом, и соответствовать требованиям:
Стальная холоднокатаная лента из низкоуглеродистой стали (для разделительных полос) должна удовлетворять требованиям ГОСТ 503-81.
2.12. Форма и размеры арматурных и закладных изделий для труб должны соответствовать приведенным в ГОСТ 12586.1-83.
2.13. Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл. 4.
┌──────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Диаметр │ Пред. откл. │
│ условного ├────────────────┬────────────────┬─────────────┬──────────┬─────────────┬──────────┤
│ прохода │ │ │по наружному │ по внут- │ по длине │по ширине │
│ трубы d │ по │ по толщине │ диаметру │ реннему │ калиброван │и высоте │
│ │ внутреннему │ стенки │ втулочного │ диаметру │ ной части │заходной │
│ │ диаметру │ цилиндрической │ конца de и │ раструба │ раструба │ фаски │
│ │ трубы di │ части трубы t │буртика трубы│ трубы d1 │ трубы а │раструба │
│ │ │ │ d3 │ │ │ трубы │
├──────────────┼────────────────┼────────────────┼─────────────┼──────────┼─────────────┼──────────┤
│ 500, 600, │ +-4 │ +-4 │ │ │ │ │
│ 800 │ │ │ │ │ │ │
├──────────────┼────────────────┼────────────────┤ +-2 │ +-2 │ +35; -5 │ +7; -5 │
│ 1000, 1200 │ │ │ │ │ │ │
├──────────────┤ │ ├─────────────┼──────────┤ │ │
│ 1400, 1600 │ +-5 │ +-5 │ +-2,5 │ +-2,5 │ │ │
└──────────────┴────────────────┴────────────────┴─────────────┴──────────┴─────────────┴──────────┘
┌──────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
2.15. Значения действительных параметров шероховатости внутренней поверхности трубы в пределах ее полезной длины должны соответствовать указанным в табл. 5.