Действующий
Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками. Строительная известь применяется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.
1.1. Строительная известь в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.
1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней окислов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.
1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.
1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую в том числе дробленую и порошкообразную.
1.6. Порошкообразную известь, получаемую путем размола или гашения (гидратации) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.
1.7. Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся - не более 8 мин, среднегасящуюся - не более 25 мин, медленногасящуюся - более 25 мин.
2.1. Строительную известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Материалы, применяемые при производстве строительной извести: породы карбонатные, минеральные добавки (шлаки гранулированные доменные или электротермофосфорные, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.
2.2.1. Минеральные добавки вводятся в порошкообразную строительную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных СаО + MgО по п.2.4.
2.3. Воздушная негашеная известь без добавки подразделяется на три сорта 1, 2 и 3, негашеная порошкообразная с добавками - на два сорта 1 и 2 и гидратная (гашеная) без добавок и с добавками - на два сорта 1 и 2.
2.4.2. Если по отдельным показателям известь соответствует разным сортам, то сортность определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту.
┌────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐
│ Наименование │ Норма для извести, %, по массе │
│ показателя │ │
│ ├──────────────────────────────────────────┬───────────┤
│ │ негашеной │ гидратной │
│ ├───────────────────┬──────────────────────┤ │
│ │ кальциевой │ магнезиальной и │ │
│ │ │ доломитовой │ │
│ ├───────────────────┴──────────────────────┴───────────┤
│ │ сорт │
│ ├──────┬──────┬─────┬───────┬──────┬───────┬─────┬─────┤
│ │ 1 │ 2 │ 3 │ 1 │ 2 │ 3 │ 1 │ 2 │
├────────────────┼──────┼──────┼─────┼───────┼──────┼───────┼─────┼─────┤
│Активные СаО +│ │ │ │ │ │ │ │ │
│MgО, не менее: │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────┼──────┼─────┼───────┼──────┼───────┼─────┼─────┤
│без добавок │ 95 │ 80 │ 70 │ 85 │ 75 │ 65 │ 67 │ 60 │
├────────────────┼──────┼──────┼─────┼───────┼──────┼───────┼─────┼─────┤
│с добавками │ 65 │ 55 │ - │ 60 │ 50 │ - │ 50 │ 40 │
├────────────────┼──────┼──────┼─────┼───────┼──────┼───────┼─────┼─────┤
│Активная MgO, не│ 5 │ 5 │ 5 │20(40) │20(40)│20(40) │ - │ - │
│более │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────┼──────┼─────┼───────┼──────┼───────┼─────┼─────┤
│СО2, не более: │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────┼──────┼─────┼───────┼──────┼───────┼─────┼─────┤
│без добавок │ 3 │ 5 │ 7 │ 5 │ 8 │ 11 │ 3 │ 5 │
├────────────────┼──────┼──────┼─────┼───────┼──────┼───────┼─────┼─────┤
│с добавками │ 4 │ 6 │ - │ 6 │ 9 │ - │ 2 │ 4 │
├────────────────┼──────┼──────┼─────┼───────┼──────┼───────┼─────┼─────┤
│Непогасившиеся │ 7 │ 11 │ 14 │ 10 │ 15 │ 20 │ - │ - │
│зерна, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────────┴──────┴──────┴─────┴───────┴──────┴───────┴─────┴─────┤
│Примечания: │
│1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести. │
│2. СО2 в извести с добавками определяют газообъемным методом. │
│3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических│
│целей, допускается по согласованию с потребителями содержание│
│непогасившихся зерен не более 20% │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ Химический состав │ Норма для извести, %, по массе │
│ ├────────────────────────┬───────────────────────┤
│ │ слабогидравлической │ сильногидравлической │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│Активные СаО + MgО: │ │ │
│ не более │ 65 │ 40 │
│ не более │ 40 │ 5 │
│Активная MgО, не │ 6 │ 6 │
│более: │ │ │
│ СО2, не более │ 6 │ 5 │
└──────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────────┘
2.7.1. Если по отдельным показателям гидравлическая известь относится к разным видам, то вид извести определяется по пределу прочности при сжатии.
2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной, гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками N 02 и 008 по ГОСТ 6613-86 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.
2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.
2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.
3.2. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:
3.3. Количество поставляемой извести определяется по массе взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Масса извести, отгружаемая в судах, определяется по осадке судна.
3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.
Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны сургучной и гербовой печатями.
3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.
3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытания общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести - от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной - от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной - 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.