Действующий
┌────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐
│ Наименование │ Норма для извести, %, по массе │
│ показателя │ │
│ ├──────────────────────────────────────────┬───────────┤
│ │ негашеной │ гидратной │
│ ├───────────────────┬──────────────────────┤ │
│ │ кальциевой │ магнезиальной и │ │
│ │ │ доломитовой │ │
│ ├───────────────────┴──────────────────────┴───────────┤
│ │ сорт │
│ ├──────┬──────┬─────┬───────┬──────┬───────┬─────┬─────┤
│ │ 1 │ 2 │ 3 │ 1 │ 2 │ 3 │ 1 │ 2 │
├────────────────┼──────┼──────┼─────┼───────┼──────┼───────┼─────┼─────┤
│Активные СаО +│ │ │ │ │ │ │ │ │
│MgО, не менее: │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────┼──────┼─────┼───────┼──────┼───────┼─────┼─────┤
│без добавок │ 95 │ 80 │ 70 │ 85 │ 75 │ 65 │ 67 │ 60 │
├────────────────┼──────┼──────┼─────┼───────┼──────┼───────┼─────┼─────┤
│с добавками │ 65 │ 55 │ - │ 60 │ 50 │ - │ 50 │ 40 │
├────────────────┼──────┼──────┼─────┼───────┼──────┼───────┼─────┼─────┤
│Активная MgO, не│ 5 │ 5 │ 5 │20(40) │20(40)│20(40) │ - │ - │
│более │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────┼──────┼─────┼───────┼──────┼───────┼─────┼─────┤
│СО2, не более: │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────┼──────┼─────┼───────┼──────┼───────┼─────┼─────┤
│без добавок │ 3 │ 5 │ 7 │ 5 │ 8 │ 11 │ 3 │ 5 │
├────────────────┼──────┼──────┼─────┼───────┼──────┼───────┼─────┼─────┤
│с добавками │ 4 │ 6 │ - │ 6 │ 9 │ - │ 2 │ 4 │
├────────────────┼──────┼──────┼─────┼───────┼──────┼───────┼─────┼─────┤
│Непогасившиеся │ 7 │ 11 │ 14 │ 10 │ 15 │ 20 │ - │ - │
│зерна, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────────┴──────┴──────┴─────┴───────┴──────┴───────┴─────┴─────┤
│Примечания: │
│1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести. │
│2. СО2 в извести с добавками определяют газообъемным методом. │
│3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических│
│целей, допускается по согласованию с потребителями содержание│
│непогасившихся зерен не более 20% │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ Химический состав │ Норма для извести, %, по массе │
│ ├────────────────────────┬───────────────────────┤
│ │ слабогидравлической │ сильногидравлической │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│Активные СаО + MgО: │ │ │
│ не более │ 65 │ 40 │
│ не более │ 40 │ 5 │
│Активная MgО, не │ 6 │ 6 │
│более: │ │ │
│ СО2, не более │ 6 │ 5 │
└──────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────────┘
2.7.1. Если по отдельным показателям гидравлическая известь относится к разным видам, то вид извести определяется по пределу прочности при сжатии.
2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной, гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками N 02 и 008 по ГОСТ 6613-86 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.
2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.
2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.
3.2. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:
3.3. Количество поставляемой извести определяется по массе взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Масса извести, отгружаемая в судах, определяется по осадке судна.
3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.
Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны сургучной и гербовой печатями.
3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.
3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытания общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести - от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной - от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной - 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.
3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую - помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.
Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный ниже порядок отбора проб.
3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной - 15 кг.
3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре - со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.
3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом - равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках - равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом - с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.
3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.
3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.
4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести производят по ГОСТ 22688-77. При этом для кальциевой извести содержание активной MgО устанавливают по данным входного контроля сырья.
5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную - навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226-88. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.
5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать +- 1 кг.