Действующий
1.6.1. Для изготовления изделий категорий 4 и 5 допускается применять те же материалы, что и для изделий исполнения У, а для изделий категорий 1, 2 и 3 материалы выбирают в соответствии с обязательным приложением 2.
1.6.2. Материалы для изготовления кабелей, проводов и шнуров следует выбирать в соответствии с документацией на эти изделия, утвержденной в установленном порядке.
1.6.3. Металлические и неметаллические (неорганические) покрытия изделий применяют в соответствии с указаниями отраслевых нормативно-технических документов, утвержденных в установленном порядке.
1.6.4. Для окраски деталей и узлов изделий категории 4 и 5 допускается применять те же покрытия, что и для изделий исполнения У, а для изделий категории 1, 2 и 3 следует применять покрытия, указанные в обязательном приложении 3.
1.7.2. При установлении объема комплектации следует учитывать особые условия поставки продукции и при необходимости включать в комплект увеличенный ассортимент запасных частей, а также специальный инструмент, отдельные приспособления для монтажа, проверки и ремонта изделий.
2.1. Для контроля соответствия изделий требованиям настоящего стандарта правила приемки и требования к проведению испытаний изделий устанавливают в стандартах на изделия в соответствии с общими положениями ГОСТ 16962-71, разд. 2.
2.2. Виды испытаний и их распределение на различных стадиях разработки и изготовления, в зависимости от категории изделий, приведены в таблице.
2.3. Опытные образцы и (или) образцы установочной партии изделий категорий 1, 2 и 3 при необходимости, кроме лабораторных испытаний, следует дополнительно испытывать в реальных условиях эксплуатации (в естественных условиях в зимний период). Результаты испытаний необходимо использовать при уточнении технической документации на изделия.
Виды испытаний | Опытные образцы. Образцы установочной партии. Изделия серийного производства, испытываемые при изменении конструкции, технологии или материала | Изделия серийного производства, испытываемые периодически | ||||
Категории изделий | ||||||
1, 2 и 3 | 4 | 5 | 1, 2 и 3 | 4 | 5 | |
| 1. Испытание на воздействие смены температур | + | - | - | - | - | - |
| 2. Испытание на влагостойкость, длительный режим | + | - | + | + | - | - |
| 3. Испытание на влагостойкость, ускоренный режим | - | - | - | - | - | + |
| 4. Испытание на холодостойкость при эксплуатации* | + | - | - | + | - | - |
| 5. Испытание на холодостойкость при температуре транспортирования и хранения | -** | + | + | - | - | - |
| 6. Испытание на воздействие инея с последующим его оттаиванием | +*** | - | - | - | - | - |
| 7. Испытание на пыленепроницаемость | +*** | - | - | - | - | - |
* Если узлы и детали подлежат испытаниям на холодостойкость по обязательному приложению 2, то испытаниям подвергают узлы и детали изделий всех категорий и на всех стадиях производства, указанных в настоящей таблице.
** Испытаниям подвергают изделия, защищаемые на месте установки в соответствии с п. 1.1, для которых в стандартах на изделия нормируется нижнее значение температуры при эксплуатации выше минус 60°С.
*** Изделия категории 2, защищенные на месте установки в соответствии с п. 1.1, и изделия категории 3 подвергают испытанию, если это указано в стандартах на изделия.
3.1.1. Для проверки изделий на воздействие смены температур применяют испытание 205 (метод 205-4) по ГОСТ 16962-71.
Нижнее значение температуры при испытании принимают минус 60°С. Для изделий, защищаемых на месте установки в соответствии с п. 1.1 настоящего стандарта, нижнее значение температуры при испытании принимают таким же, как нижнее значение температуры при эксплуатации, указанное в стандартах на изделия.
Верхнее значение температуры, в зависимости от способа испытания, устанавливается в стандартах на изделия.
3.1.2. Изделия, имеющие подвижные части, проверяют на работоспособность в каждом цикле в конце выдержки при низкой температуре.
Электродвигатели проверяют в режиме трехкратного пуска вхолостую при номинальном напряжении. При каждом пуске время включения должно быть достаточным для разгона до установившейся скорости. Время интервалов между пусками должно быть достаточным для полной остановки.
Контакторы, электромагнитные реле и пускатели подвергают 10-15 включениям и выключениям с интервалами 10-20 с.
3.2.1. Испытание на влагоустойчивость обязательно для изделий категорий 1, 2, 3 и 5, кроме крупных электрических машин (мощностью 1000 кВт, отнесенной к скорости вращения 1000 об/мин) и других изделий, изоляция которых по правилам эксплуатации должна быть просушена перед включением, что должно быть указано в стандартах на изделия (например, сухих трансформаторов класса напряжения 3000 В и выше), а также свинцово-кислотных аккумуляторов.
3.2.2. Для проверки изделий на влагоустойчивость применяют испытание 207 (метод 207-1) по ГОСТ 16962-71. Определение режимов испытаний для различных категорий размещения изделий - по ГОСТ 16962-71, приложение 14.
Керамические детали и узлы изделий на напряжение 3 кВ и выше, а также керамические изоляторы (опорные и проходные), испытываемые отдельно, проверяют в условиях конденсации влаги (выпадение росы) в соответствии с ГОСТ 15963-79.
3.3.1. Для проверки изделий, деталей и узлов на холодоустойчивость при эксплуатации применяют испытание 203 (метод 203-1) по ГОСТ 16962-71.
Нижнее значение температуры при испытании принимают минус 60°С. Для изделий, защищаемых на месте установки в соответствии с п. 1.1 настоящего стандарта, нижнее значение температуры при испытании принимают таким же, как и нижнее значение температуры при эксплуатации, указанное в стандартах на изделия.
3.3.2. Для глазурованных керамических деталей и армированных керамических изделий испытание по п. 3.3.1 можно заменить последовательным погружением деталей в горячую и холодную воду с перепадом температур 60-80°С. При этом детали или изделия выдерживают при каждой из заданных температур в течение времени, достаточного для полного прогрева или охлаждения.
3.3.3. Детали и узлы подвергают внешнему осмотру дважды: сначала спустя не более 30 мин после окончания испытания, а затем по достижении ими установившейся температуры помещения.