Действующий
Просвет между образующей цилиндрической поверхностью ролика и рабочей поверхностью поверочного угольника измеряют щупом.
На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его другая рабочая поверхность касалась боковой поверхности рабочей ветви нормально натянутой пильной ленты 3.
Просвет между боковой поверхностью пильной ленты и рабочей поверхностью поверочного угольника измеряют щупом.
На неподвижной части станка 1 устанавливают измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался последовательно каждого пильного шкива по внутренней его поверхности 3, обработанной с одной установки с наружной поверхностью.
На неподвижной части станка 1 укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности 3 обода последовательно каждого пильного шкива.
Со стороны рабочего места перед торцовыми поверхностями ободов пильных шкивов 1 и 2 устанавливают поверочную линейку 3.
Величину просвета между торцовыми поверхностями ободов пильных шкивов и измерительной поверхностью поверочной линейки измеряют щупом и плоскопараллельными концевыми мерами длины.
Измерения последовательно проводят в положениях, указанных на черт. 10. В каждом сечении определяют наибольшую разность измеренных расстояний.
К направляющему устройству пильной ленты 1 закрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник был направлен перпендикулярно к проверяемой плоскости ленты 3 (черт. 11).
Направляющее устройство перемещают и устанавливают в верхнее и нижнее положение и проводят отсчет показаний индикатора относительно боковой плоскости и опорной кромки ленты.
Для проверки используют заготовки из древесины любой породы влажностью не более 15 абс. % с размерами 1000х150х40 мм.
Базовые поверхности (пласть и кромка) заготовки строганые. Допуск прямолинейности базовых поверхностей не должна# быть более 0,2 мм на длине 1000 мм, допуск перпендикулярности - 0,05 мм на длине 100 мм.