1) Стандарт заменен на ISO 898-2:2012. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 2320:1983¹⁾, Prevailing torque type steel hexagon nuts - Mechanical and performance properties (Гайки стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства)

_______________

1) Стандарт заменен на ISO 2320:2008. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 3269:1988¹⁾, Fasteners - Acceptance inspection (Изделия крепежные. Приемочный контроль)

_______________

1) Стандарт заменен на ISO 3269:2000. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 10484, Widening test on nuts (Испытание гаек методом расширения)

ISO 10485:1991¹⁾, Cone proof load test on nuts (Испытание гаек пробной нагрузкой на конической шайбе)

_______________

1) Стандарт отменен без замены.

3 Типы, причины образования, внешний вид дефектов поверхности и допустимые предельные значения

Для изделий, в которых обнаружены допустимые дефекты поверхности, приведенные в данном разделе, должны выполняться требования к минимальным значениям механических и функциональных свойств, указанных в ISO 898-2, ISO 898-6 и ISO 2320. Кроме того, должны быть выполнены требования к размерам соответствующих стандартов на продукцию.

Примечания

1 Рисунки в данном разделе представлены как примеры; соответственно они также относятся и к другим типам гаек.

2 На некоторых рисунках дефекты поверхности преувеличены для более наглядного их иллюстрирования.

3.1 Трещины

Трещина - это чистый (кристаллический) разрыв, проходящий вдоль или поперек границ зерен, и может быть следствием включения инородных элементов.

Трещины обычно являются результатом перенапряжения металла во время штамповки или других формообразующих операций, или во время термообработки. В том случае, когда детали подвергают значительному нагреву, трещины обычно обесцвечиваются окалиной.

3.1.1 Трещины напряжения

Причина образования	Трещины напряжения могут появиться в процессе термической обработки вследствие высоких термических напряжений и напряжений преобразования структуры. Трещины напряжения обычно располагаются неравномерно и произвольно на поверхности гайки.
Внешний вид	388 × 384 пикс.     Открыть в новом окне 1 - трещина напряжения; 2 - трещина напряжения в резьбе; 3 - трещина напряжения у внутреннего угла (трудноопределяемая)
Допустимое предельное значение	Трещины напряжения любой глубины, любой длины или в любом местоположении не допускаются.

3.1.2 Штамповочные трещины и трещины от неметаллических включений

Причина образования	Штамповочные трещины могут возникать при отрезке заготовки или при штамповке и располагаются только на торцевых и опорных поверхностях гаек или в местах перехода этих поверхностей к фаске.Трещины от неметаллических включений возникают при наличии таких включений в исходном материале.
Внешний вид	377 × 277 пикс.     Открыть в новом окне 1 - трещины на опорной или торцевой поверхности, или в резьбе, от неметаллических включений; 2 - штамповочные трещины на торцевой или опорной поверхности; 3 - трещина в резьбе
Допустимое предельное значение	Трещины, расположенные на торцевых и опорных поверхностях допускаются, если: - на поверхности будет не более чем две штамповочные трещины, которые распространяются на всю ее ширину и ни одна из которых не будет глубиной более 0,05  ; - трещина в резьбовом отверстии не распространяется за пределы одного полного витка резьбы; - трещина на одном полном витке резьбы не превышает глубину 0,5 H , где   - номинальный диаметр резьбы, H  - рабочая высота резьбы;H =0,541P,где P - шаг резьбы. Для гаек с фланцем трещины на поверхности между   и   не допускаются,где   - диаметр опорной поверхности,  - размер под ключ.

3.1.3 Трещины в стопорящем элементе самостопорящихся цельнометаллических гаек

Причина образования	Трещины в стопорящем элементе самостопорящихся цельнометаллических гаек могут возникать при заготовке, отрезке, штамповке или в процессе контролируемой деформации, на внешней или внутренней поверхности.
Внешний вид	171 × 162 пикс.     Открыть в новом окне 1 - внутренние трещины; 2 - внешние трещины
Допустимое предельное значение	Трещины в стопорящем элементе, образующиеся при штамповке, допускаются, если обеспечено выполнение всех механических и функциональных требований и если: - на наружной поверхности стопорящего элемента будет не более чем две трещины, которые распространяются на всю ее ширину и ни одна из которых не будет глубиной более 0,05  ; - трещина в резьбовом отверстии не распространяется за пределы одного полного витка резьбы; - трещина на одном полном витке резьбы не превышает глубину 0,5 ,где   - номинальный диаметр резьбы;   - см. 3.1.2.Трещины в стопорящем элементе, образующиеся в процессе контролируемой деформации, не допускаются.

3.1.4 Трещины в замке шайбы гаек с невыпадающими шайбами

Трещина в замке шайбы - это разрыв в металлическом выступе или ступице, используемых для закрепления шайбы на гайке.

Причина образования	Трещины в замке шайбы могут возникать при развальцовке выступа или ступицы во время сборки гайки с шайбой.
Внешний вид	160 × 183 пикс.     Открыть в новом окне 1 - трещины в замке шайбы
Допустимое предельное значение	Трещины в замке шайбы допускаются, если они не распространяются дальше развальцованного контура выступа или ступицы при условии, что шайба надежно закреплена и свободно вращается.

3.2 Трещины сдвига

Трещины сдвига - это открытые разрывы на поверхности металла.

Причина образования	Трещины сдвига могут возникнуть, например, во время штамповки на наружных поверхностях гаек и на боковой поверхности фланца. Трещины сдвига располагаются в плоскости приблизительно под углом 45° к оси гайки.
Внешний вид	379 × 178 пикс.     Открыть в новом окне 1 - трещины сдвига
Допустимое предельное значение	Трещины сдвига на гранях шестигранных гаек не должны распространяться на опорную поверхность гаек или на верхнюю поверхность фланца гаек с фланцем. Трещины сдвига на ребрах шестигранника не должны уменьшать диаметр описанной окружности и размер под ключ ниже установленного минимального значения. Трещины сдвига на боковой поверхности фланца гаек с фланцем допускаются, если они не распространяются за минимальный наружный диаметр опорной поверхности  .

3.3 Рванины

Рванины представляют собой открытые разрывы на поверхности металла.

Причина образования	Рванины могут возникать, например, во время штамповки на наружных поверхностях гаек и на боковой поверхности фланца вследствие дефектов поверхности исходного материала.
Внешний вид	376 × 369 пикс.     Открыть в новом окне 1 - рванина
Допустимое предельное значение	Если рванина образуется от волосовины, имевшейся в исходном материале, то на торцевую поверхность может распространяться только волосовина (см. 3.4), но не рванина. Рванины на ребрах шестигранника не должны уменьшать диаметр описанной окружности и размер под ключ ниже установленного минимального значения. Рванины или трещины сдвига, расположенные на пересечении торцевой или опорной поверхности с боковой гранью, не должны иметь ширину более (0,25+0,02 ) мм (  - размер под ключ). Рванины и трещины сдвига на боковой поверхности фланца гаек с фланцем допускаются, если они не распространяются за минимальный наружный диаметр опорной поверхности   и их ширина не превышает 0,08   (  - диаметр фланца).

3.4 Волосовина

Волосовина представляет собой продольный поверхностный дефект в виде незакатанной открытой складки в материале.

Причина образования	Волосовины, как правило, присущи исходному материалу, из которого изготовлены крепежные изделия.
Внешний вид	148 × 166 пикс.     Открыть в новом окне 1 - волосовины
Допустимое предельное значение	Волосовины допускаются, если их глубина не превышает 0,05 для всех размеров резьбы (  - номинальный диаметр резьбы).

3.5 Складки

Складка представляет собой придавленные выступы металла, которые возникают на поверхности гайки в процессе штамповки.

Причина образования	Складки могут образовываться вследствие смещения материала в процессе штамповки гаек на или около линии перехода к опорной и боковой поверхностям или на торцевой, или опорной поверхности гаек.
Внешний вид	382 × 437 пикс.     Открыть в новом окне 1 - складка на торцевой или опорной поверхности; 2 - складка на боковой грани; 3 - складки; 4 - складка на внешнем контуре опорной поверхности гаек с фланцем
Допустимое предельное значение	Складки допускаются, но складки, расположенные на пересечении боковой поверхности фланца и опорной поверхности гаек с фланцем, не должны распространяться внутрь опорной поверхности.

3.6 Рябизна

Рябизна представляет собой мелкие углубления или выемки на поверхности гайки, появившиеся в результате незаполнения металлом в процессе штамповки или высадки.

Причина образования	Рябизна возникает от следов и отпечатков стружки (срезанных заусенцев) или в результате образования ржавчины на исходном материале. Подобные дефекты не устраняются при штамповке или высадке.
Внешний вид	445 × 185 пикс.     Открыть в новом окне 1 - рябизна
Допустимое предельное значение	Глубина рябизны   не должна превышать 0,02 , но должна быть не более 0,25 мм (  - номинальный диаметр резьбы). Площадь всей рябизны: общая площадь поверхности всей рябизны на опорной поверхности не должна превышать: 5% опорной поверхности для гаек с номинальным диаметром резьбы  24 мм; 10% опорной поверхности для гаек с номинальным диаметром резьбы  >24 мм.

3.7 Следы от инструмента

Следы от инструмента представляют собой продольные или кольцевые риски небольшой глубины.

Причина образования	Следы от инструмента возникают в результате относительного движения обрабатываемой заготовки и рабочего инструмента.
Внешний вид	Следы от инструмента, имеющие продолговатую или кольцевую форму.
	353 × 328 пикс.     Открыть в новом окне 1 - следы от инструмента; 2 - допустимые следы от инструмента
Допустимое предельное значение	Глубина следов от инструмента на опорной поверхности не должна превышать параметр шероховатость поверхности  =3,2 мкм, при проверке в соответствии с ISO 468. Следы от инструмента на других поверхностях допускаются.

3.8 Повреждения

Повреждение - это углубления на любой поверхности гайки.

Причина образования	Повреждения, например заусенцы, вмятины, забоины и зарубки, образуются в результате внешнего воздействия при погрузке и транспортировании.
Внешний вид	Невозможно установить определенную геометрическую форму, расположение и направление; они идентифицируются как результат внешнего воздействия.
Допустимое предельное значение	Вышеуказанные дефекты не должны служить причиной браковки, за исключением тех случаев, когда они могут отрицательно сказаться на функции и применяемости крепежной детали (см. также требования, приведенные в разделе 3). В случае необходимости, могут быть использованы специальные методы упаковки и погрузки, для того чтобы избежать недопустимых повреждений при транспортировании.

4 Методы контроля и оценка