Действующий
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
8223 | Операторы установок металлизации и нанесения защитного слоя на металл | |
8226 | Операторы, аппаратчики и машинисты оборудования анилинокрасочного производства, производства полиграфических красок и лакокрасочного производства | |
ЕТКС | §1 | Заправщик эмалевых шликеров 2-й разряд *(11) |
§2 | Заправщик эмалевых шликеров 3-й разряд | |
§5 | Мельник эмалевых материалов 2-й разряд | |
§6 | Мельник эмалевых материалов 3-й разряд | |
§7 | Мельник эмалевых материалов 4-й разряд | |
§15 | Оператор конвейерных печей 3-й разряд | |
§23 | Приготовитель эмалевых порошков 2-й разряд | |
§24 | Приготовитель эмалевых порошков 3-й разряд | |
§25 | Приготовитель эмалевых порошков 4-й разряд | |
§30 | Установщик изделий в эмалировании 1-й разряд | |
§33 | Эмалировщик 1-й разряд | |
§34 | Эмалировщик 2-й разряд | |
§35 | Эмалировщик 3-й разряд | |
§6 | Эмалировщик резисторов 2-й разряд *(12) | |
§7 | Эмалировщик резисторов 3-й разряд | |
§8 | Эмалировщик резисторов 4-й разряд | |
ОКСО | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Промывка, сортировка, сушка материалов и дробление их вручную | |
Измельчение скомкавшихся химикатов | |
Раскол эмалевых плиток | |
Выполнение сухого помола эмали в шаровых мельницах | |
Размол эмалевых материалов на дробильно-помольном оборудовании | |
Просеивание материалов, пудровой эмали и процеживание шликера на ручных и механических ситах | |
Удаление из шихтовых материалов и шихты различных загрязнений с помощью магнита | |
Загрузка, выгрузка и транспортировка материалов и шихты к месту работы | |
Взвешивание компонентов шихты и смешивание их | |
Приготовление неорганических красителей для эмалей по заданным рецептам | |
Составление шихты для плавки эмалевой фритты по заданной рецептуре с занесением ее в шихтовый журнал | |
Засыпка материалов в смесительные барабаны | |
Наблюдение за степенью смешивания шихты | |
Подбор пигмента и лака для приготовления пасты | |
Приготовление грунтовых и покровных эмалей по заданной рецептуре | |
Растирание пигмента для органических эмалей в фарфоровых ступках | |
Замешивание пигмента с лаком по утвержденной рецептуре | |
Приготовление органической эмали из пасты и других исходных материалов | |
Растирание пасты на краскотерной машине | |
Подбор цвета органической эмали по образцу и нанесение на образцы изделий | |
Опробование эмали | |
Контроль процесса помола и приготовления эмали | |
Выполнение наладки, подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования, смазка оборудования | |
Проверка тонины помола прибором с записью показаний в журнале | |
Учет расхода материалов и шихты | |
Составление шихтового паспорта | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по приготовлению эмалевых порошков |
Заготавливать исходные материалы для составления шихты по заданной рецептуре | |
Приготавливать грунтовые и покровные эмали | |
Выполнять работы по приготовлению органических эмалей | |
Обслуживать оборудование, используемое при приготовлении эмалевых порошков | |
Контролировать помол и приготавливать эмалевые порошки | |
Вести учет расхода материалов и шихты | |
Необходимые знания | Требования к материалам, используемым для составления шихты |
Химикаты, входящие в состав грунта, правила хранения и измельчения химикатов | |
Способы раскола эмалевых плиток | |
Инструкции процесса помола эмали на шаровых мельницах | |
Классификация сит и правила работы с ними | |
Правила работы с магнитом | |
Свойства применяемых лаков | |
Влияние состава красителей на качество эмалей | |
Органические эмали и способы их приготовления | |
Консистенция и способы нанесения органических эмалей | |
Правила подбора цвета эмали и способы опробования эмали | |
Назначение грунта и густота грунтовой массы для различных видов изделий | |
Устройство, принцип действия, назначение и применение дробильно-помольного оборудования | |
Способы и правила смазки обслуживаемого оборудования | |
Правила обслуживания и способы подналадки используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда | |
Способы и правила засыпки материалов в смесительные барабаны, равномерной загрузки оборудования | |
Виды брака и способы его устранения | |
Требования и правила составления шихтового паспорта | |
Учет расхода материалов и шихты и правила оформления технической документации | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при приготовлении эмалевых порошков | |
Другие характеристики | - |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Мойка, чистка, шпатлевка чугунных и стальных изделий | |
Подноска изделий к рабочему месту | |
Установка изделия на поворотный механизм | |
Поворачивание изделий и придача им различного положения во время нанесения на изделие сухой эмали | |
Приготовление растворов буры, соды, поташа, соли и других заправочных средств эмалевых шликеров в соответствии с технологической инструкцией | |
Процеживание шликера и удаление из них скомкавшихся осадков | |
Размешивание шликера в процессе заправки и после нее | |
Заправка эмалевого шликера до определенной консистенции путем добавления заправочных средств и воды соответственно требованиям к эмалируемым изделиям | |
Натирание чугунных и стальных изделий шликером | |
Нанесение жидкой эмали на борта различных изделий | |
Нанесение грунтовых и покровных эмалей на изделия различной сложности и конфигурации методом окунания, обливания и пульверизатором | |
Нанесение декоративной эмали на необожженные и простейшие изделия | |
Устранение подтеков на бортах изделий, покрываемых жидкой эмалью | |
Переноска изделия на сушку | |
Установка изделий на конвейер печи или сушила | |
Смазка поворотных механизмов | |
Подналадка обслуживаемого оборудования | |
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали (исходное состояние поверхности перед нанесением эмали, качество эмали, толщина и сплошность эмалевого покрытия, визуальная оценка состояния эмалевого покрытия) | |
Маркировка изделий | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению эмали |
Подготавливать изделия к эмалированию | |
Обслуживать поворотные механизмы и устанавливать на них изделия | |
Заправлять шликер и доводить его до рабочего состояния | |
Наносить различные эмали на изделия различной конфигурации методом окунания, обливания и пульверизатором | |
Выполнять заключительные работы после нанесения эмали | |
Контролировать качество поверхности до и после нанесения эмали | |
Вести учет и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые знания | Технические требования, предъявляемые к поверхности изделий, покрываемых эмалью и шликером |
Способы и правила мойки, чистки, шпатлевки чугунных и стальных изделий | |
Приемы поворачивания изделия и правила управления поворотным механизмом | |
Правила работы с кислотами, щелочами и солями | |
Материалы и химикаты, применяемые для приготовления заправочных средств, и их свойства | |
Способы приготовления заправочных средств | |
Материалы, входящие в состав шликера, правила и способы его размешивания | |
Физические свойства, плотность, влажность и консистенция шликеров для разных изделий и методы их определения | |
Приборы для определения влажности и консистенции и правила пользования ими | |
Способы натирания изделий шликером | |
Устройство, правила смазки и способы подналадки обслуживаемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
Номенклатура, свойства и состав различных эмалей и заправочных средств | |
Консистенция, плотность и тонина помола шликера для различных изделий средней сложности конфигурации | |
Способы устранения подтеков на бортах изделий | |
Правила переноса и установки изделий, покрытых жидкой эмалью, на конвейер печи или сушила | |
Способы контроля качества поверхности до и после нанесения эмали, виды брака и способы его устранения | |
Ассортимент изделий и правила маркировки изделий | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при нанесении эмали | |
Требования к ведению производственно-технологической документации и правила ее оформления | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Управление конвейерными печами и обслуживаемыми механизмами | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Управление тепловыми, пускорегулирующими устройствами и иными механизмами обжиговых, нагревательных и иных печей при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий | |
Управление подовыми, подподовыми, над сводовыми, ленточными, люлечными, цепными, скребковыми конвейерами | |
Наблюдение за работой конвейерных печей, механизмов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
Обеспечение зоны видимости на всей протяженности конвейера | |
Подъем и опускание заслонок печи | |
Продувка, разжигание и доведение температуры печей до установленных параметров согласно заданному режиму и показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов | |
Контроль состояния и исправности магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии | |
Учет и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по управлению конвейерными печами |
Выполнять подготовительные работы перед подачей эмалированных изделий на сушку | |
Управлять оборудованием при нагреве и термической обработке металлов | |
Управлять оборудованием при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий | |
Обслуживать различные конвейеры, обжиговые и нагревательные печи и другие механизмы | |
Контролировать состояние и исправность магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии | |
Оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Устройство, принцип действия, назначение, правила ухода и применение обслуживаемого оборудования, механизмов, электрических схем управления ими |
Последовательность управления оборудованием при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
Основы технологического процесса производства на обслуживаемом участке | |
Режимы и правила регулирования температуры печей | |
Свойства применяемого топлива | |
Причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения | |
Назначение, условия применения и устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов | |
Требования и инструкции промышленной безопасности и охраны труда при управлении конвейерными печами | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Эмалирование резисторов, потенциометров и иных изделий сложной конфигурации | Код | C/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подбор стержней по диаметру трубок резистора | |
Определение тонины помола и влажности порошка эмали | |
Эмалирование трубчатых и проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании | |
Эмалирование трубчатых, проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали | |
Эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар | |
Наблюдение за работой и обслуживание электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместные и многоместные с предварительным подогревом) согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
Наладка и проверка оборудования | |
Использование контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента при эмалировании резисторов | |
Контроль качества эмалированной поверхности резисторов до и после нанесения эмали | |
Учет и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по эмалированию резисторов |
Выполнять подготовительные работы перед эмалированием резисторов | |
Производить эмалирование трубчатых и проволочных резисторов с различным диаметром намоточной проволоки | |
Осуществлять эмалирование трубчатых, проволочных и остеклованных резисторов в электрических эмалировочных печах и муфелях с самостоятельным регулированием температуры | |
Эмалировать остеклованные, секционные, регулируемые, плоские резисторы, потенциометры и другие изделия сложной конфигурации | |
Обслуживать оборудование, используемое для эмалирования резисторов | |
Контролировать качество эмалированных покрытий резисторов | |
Оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Теоретические основы термических процессов |
Основные свойства применяемых материалов | |
Правила подбора стержней по диаметру трубок резистора | |
Влияние влажности порошка на плавку эмали | |
Температура плавления эмалевых порошков | |
Время выдержки эмалируемых изделий в электрических печах в зависимости от температуры | |
Влияние температуры окружающей среды на слой эмалевого покрытия | |
Правила определения режимов эмалирования | |
Устройство и принцип действия электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместные и многоместные с предварительным подогревом) | |
Инструкции по управлению электрическими эмалировочными печами, муфелями | |
Назначение, принцип действия и использование контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента, применяемого при эмалировании | |
Виды неполадок и способы их устранения | |
Основные способы определения качества эмалированной поверхности изделия до и после нанесения эмалевой оболочки, виды брака и способы устранения их | |
Требования и инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда при эмалировании резисторов | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможныенаименованиядолжностей | Оператор по корректировке ванн, 3-й квалификационный уровеньОператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровеньОператор серебрения стекла и стеклоизделий, 3-й квалификационный уровеньОператор по электрополированию, 3-й квалификационный уровень | |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске | |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии "оператор по электрополированию" | |
Не менее шести месяцев работ по профессии "электрополировщик" (1 - 2-й разряд) | ||
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации | |
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше | ||
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | ||
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке | ||
Наличие документов (свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном обучении |
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
7224 | Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии | |
ЕТКС | §12 | Гальваник 2-й разряд *(13) |
§13 | Гальваник 3-й разряд | |
§14 | Гальваник 4-й разряд | |
§23 | Корректировщик ванн 2-й разряд *(14) | |
§24 | Корректировщик ванн 3-й разряд | |
§100 | Электрополировщик 3-й разряд | |
§101 | Электрополировщик 4-й разряд | |
§202 | Серебрильщик 2-й разряд *(15) | |
§203 | Серебрильщик 3-й разряд | |
§204 | Серебрильщик 4-й разряд | |
ОКСО | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
Наименование | Подготовка химикатов и корректирование всех растворов и электролитов для гальванических ванн | Код | D/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка химикатов для заправки гальванических ванн | |
Составление заправочных смесей с определенным числом компонентов согласно рецептуре | |
Корректировка концентрации растворов в ваннах в соответствии с технологическими и производственными инструкциями | |
Поддержание постоянного уровня электролитов и растворов в ванне | |
Проведение простейших анализов ванн по индикатору | |
Очистка ванн, штанг и контактов | |
Замена отработанных анодов новыми | |
Наблюдение за правильностью процесса циркуляции, фильтрации и упаривания электролита | |
Контроль качества приготовленных растворов и электролитов | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по приготовлению и корректировке растворов и электролитов для гальванических ванн |
Производить предварительную подготовку материалов перед приготовлением растворов гальванических ванн | |
Подготавливать химикаты для заправки гальванических ванн | |
Составлять заправочные смеси | |
Корректировать концентрацию всех растворов | |
Использовать оборудование, необходимое при корректировке электролитов | |
Устранять неполадки в гальванических ваннах | |
Контролировать качество приготовленных растворов и электролитов | |
Вести учет и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые знания | Основные сведения об электролитическом покрытии, фильтрации, упаривании электролита |
Название, маркировка и правила обращения с химикатами | |
Состав и свойства растворов гальванических ванн и способы их составления и корректировки | |
Правила заправки химикатов в ванны по данным анализа лаборатории | |
Простейшие методы анализа ванн по индикатору | |
Способы поддержания уровня электролитов и растворов в ваннах | |
Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования | |
Правила замены отработанных анодов | |
Правила регулирования процессов циркуляции, фильтрации и упаривания электролита | |
Виды неполадок в ваннах и способы их устранения | |
Основные способы определения качества приготовленных растворов и электролитов, виды брака и способы его устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по корректировке гальванических ванн | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение металлов на поверхности деталей и изделий различной сложности и конфигурации методом гальваники | Код | D/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка деталей к гальваническому покрытию и изолирование поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию | |
Составление и приготовление электролитов и растворов по установленным рецептам | |
Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре | |
Навешивание деталей и изделий на специальные приспособления и проволоку и загрузка их в ванны | |
Регулировка гальванических процессов по приборам и заданным режимам | |
Гальваническое покрытие поверхностей простых деталей несложной конфигурации, наружных и внутренних поверхностей деталей и изделий различной сложности и конфигурации с труднодоступными для покрытия местами | |
Гальванопластическое изготовление изделий различной сложности для электровакуумных приборов и алмазного инструмента | |
Размерное хромирование и никелирование по 8-10 квалитетам (3 класс точности) деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов | |
Наращивание медных и никелевых покрытий определенной толщины | |
Выполнение сернокислотного и хромокислотного оксидирования | |
Эматалирование (защитное и декоративное) деталей и изделий различной сложности | |
Контроль качества гальванического покрытия на промежуточных операциях и готовой продукции (внешний осмотр, механическим и химическим способами, измерительными и контрольными инструментами) | |
Снятие бракованного покрытия | |
Зачистка проводов и анодов, установка несложных дополнительных анодов | |
Подналадка и регулировка гальванических ванн | |
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов | |
Промывка и сушка деталей и изделий после обработки | |
Снятие деталей и изделий после нанесения гальванического покрытия | |
Консервация и упаковка деталей после гальванопокрытия | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по гальваническому покрытию |
Выполнять подготовительные работы перед гальваническим покрытием | |
Составлять и приготавливать растворы и электролиты | |
Вести процесс гальванического покрытия деталей и изделий различной сложности и конфигурации | |
Обслуживать оборудование и приспособления, используемые при гальваническом покрытии, осуществлять их подналадку и регулирование | |
Соблюдать режим гальванического процесса по контрольно-измерительным приборам | |
Осуществлять промывку и сушку деталей и изделий после гальванопокрытия | |
Производить работы по нейтрализации и регенерации отработанных растворов | |
Определять качество гальванического покрытия | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Основные виды гальванических покрытий и основы электролиза |
Особенности подготовительных и отделочных операций, их последовательность перед покрытием | |
Рецептура изоляционных паст, способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию | |
Свойства кислот, щелочей и цианистых солей, правила обращения с ними | |
Правила загрузки химикатов в ванну | |
Вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления | |
Материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные свойства | |
Способы лужения, хромирования, никелирования, наращивания медных и никелевых покрытий | |
Сернокислотное и хромокислотное оксидирование | |
Режимы гальванических покрытий деталей и изделий | |
Защитное и декоративное эматалирование деталей и изделий | |
Химические и механические способы определения качества гальванического покрытия | |
Устройство, принцип действия, правила ухода и применение обслуживаемого оборудования и приспособлений | |
Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
Основные сведения по электротехнике и электрохимии в пределах выполняемой работы | |
Правила подвода дополнительных анодов, подналадки и регулирования ванн | |
Способы снятия бракованных покрытий | |
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов | |
Способы промывки, протирки и сушки деталей и изделий | |
Способы определения качества поверхности изделия до и после нанесения гальванического покрытия, виды брака и способы его устранения | |
Последовательность консервации и упаковки деталей после покрытия | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по гальваническому покрытию | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и подготовка используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка стекла и стеклоизделий к серебрению | |
Промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой | |
Укладка стеклоизделий на серебрильный станок | |
Составление серебрильных растворов | |
Серебрение стекла и стеклоизделий различной сложности | |
Регулировка режима процесса серебрения стеклоизделий | |
Наблюдение и регулировка температурного режима сушки стеклоизделий | |
Сушка посеребренной пленки | |
Контроль качества поверхности стекла и стеклоизделий до и после нанесения серебра | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по серебрению стекла и стеклоизделий |
Производить предварительную подготовку материалов перед серебрением стекла и стеклоизделий | |
Подготавливать стекло и стеклоизделия к серебрению | |
Вести процесс серебрения стекла и стеклоизделий различной конфигурации | |
Осуществлять сушку посеребренных изделий | |
Обслуживать оборудование и приспособления, используемые при серебрении стекла и стеклоизделий | |
Контролировать качество нанесенного покрытия на стекло и стеклоизделия | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий |
Технические условия на химикаты и обрабатываемые стеклоизделия | |
Рецептура и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения | |
Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений | |
Виды брака при серебрении, меры по его предупреждению и устранению | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по серебрению стекла и стеклоизделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Ведение процесса электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов | Код | D/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка материалов, применяемых при электрополировании | |
Проверка состояния электролита (температура, плотность) | |
Заправка установки электролитом, загрузка труб в установку и их выгрузка | |
Подогрев ванны до требуемой температуры | |
Электрополирование наружных и внутренних поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках | |
Электрополирование сложных деталей и инструментов из цветных, легированных и черных металлов с их предварительной подготовкой | |
Ведение процесса одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках | |
Нейтрализация и промывка изделия после электрополирования | |
Наблюдение за состоянием оборудования, паропроводной и кислотной магистралями | |
Настройка установки для электрополирования труб и устранение неполадок в оборудовании | |
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после электрополирования | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по электрополированию деталей и изделий |
Выполнять подготовительные работы перед электрополированием | |
Производить предварительную подготовку материалов, применяемых при электрополировании | |
Вести процесс электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов | |
Вести процесс одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхности труб | |
Обслуживать и устранять неполадки специальных установок для электрополирования труб | |
Контролировать качество электрополированной поверхности | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Физико-химические свойства материалов, применяемых для электрополирования, в пределах выполняемой работы |
Технологический режим электрополирования | |
Сортамент труб, идущих на электрополирование | |
Способы нейтрализации и промывки изделий, предназначенных для электрополирования | |
Правила загрузки и выгрузки установок, режимы ванн | |
Устройство и принцип действия установок для электрополирования труб и приспособлений для загрузки деталей в ванны | |
Устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов | |
Способы и правила настройки установок | |
Виды неполадок и способы их устранения | |
Способы контроля качества поверхности до и после электрополирования, дефекты и способы устранения их | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по электрополированию деталей и изделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Металлизация деталей и изделий цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами различными способами | Код | E | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможныенаименованиядолжностей | Оператор металлизации, 3-й квалификационный уровеньОператор металлизации электрокерамических изделий, 3-й квалификационный уровеньОператор по нанесению газопоглотителя, 3-й квалификационный уровеньОператор-намазчик, 3-й квалификационный уровень |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше | |
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке |
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
ЕТКС | §47 | Металлизатор 2-й разряд *(16) |
§48 | Металлизатор 3-й разряд | |
§49 | Металлизатор 4-й разряд | |
§29 | Металлизатор электрокерамических изделий 3-й разряд *(17) | |
§30 | Металлизатор электрокерамических изделий 4-й разряд | |
§4 | Оператор-намазчик 2-й разряд *(18) | |
§5 | Оператор-намазчик 3-й разряд | |
§31 | Оператор по нанесению газопоглотителя 2-й разряд *(19) | |
§32 | Оператор по нанесению газопоглотителя 3-й разряд | |
§33 | Оператор по нанесению газопоглотителя 4-й разряд | |
ОКСО | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
Наименование | Металлизация деталей и изделий легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами | Код | E/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка проволоки, порошка и поверхности деталей и изделий к металлизации | |
Промывка и прокаливание пьезокерамиток в муфельных печах | |
Составление растворов для металлизации различными способами | |
Металлизация легкоплавкими и цветными металлами деталей и изделий различной сложности газотермическим и электродуговым способами | |
Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную | |
Нанесение суспензии и пасты из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными и криволинейными поверхностями | |
Металлизация порошковыми тугоплавкими материалами деталей и изделий вакуумным способом | |
Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия различной сложности | |
Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей и механизмов станков | |
Оплавление металлизационных слоев из тугоплавких материалов на простых и сложных деталях и изделиях | |
Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов | |
Нанесение серебросодержащей пасты на различные заготовки пьезоэлементов вручную, с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате | |
Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами | |
Алюминирование деталей электровакуумным способом | |
Регулирование режимов работы установок порошкового напыления | |
Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревательных стержней с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки | |
Ведение процесса бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней | |
Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения | |
Проведение профилактики и профилактического ремонта металлизационных аппаратов | |
Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок | |
Определение и устранение дефектов металлизации химическим и механическим способами | |
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после металлизации (исходное состояние поверхности перед металлизацией, качество покрываемого металла, толщина и сплошность металлопокрытия, визуальный контроль состояния металлопокрытия) | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по металлизации деталей и изделий |
Подготавливать детали и изделия к нанесению металлических покрытий | |
Производить подготовку используемых материалов и растворов к металлизации | |
Вести процесс металлизации деталей и изделий легкоплавкими и цветными металлами различными способами | |
Обслуживать оборудование, используемое при металлизации деталей и изделий, и устранять неполадки | |
Контролировать качество металлопокрытий | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Основы технологических процессов металлизации изделий легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами различными способами |
Основные требования, предъявляемые к подготовке поверхностей деталей и изделий, на которые производится напыление металла | |
Основные свойства материалов, на которые производится напыление | |
Основы технологии изготовления пьезоэлементов и методы их прокаливания | |
Составы растворов, суспензий и паст для металлизации | |
Правила составления растворов для различных способов нанесения металлов | |
Методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии | |
Способы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении | |
Общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах | |
Правила ведения металлизации изделий газотермическим, электродуговым и вакуумным способами, режимы металлизации | |
Способы восстановления размеров деталей и механизмов и оплавления металлизационного слоя | |
Правила и способы нанесения и вжигания серебряной пасты, ее состав и свойства | |
Способы нанесения сусального серебра и суспензии дисперсного серебра на поверхность пластин | |
Толщина серебряного покрытия пьезокерамики и допуски на серебрение заготовок пьезоэлементов | |
Методы и способы декоративной металлизации деталей и изделий цветными металлами | |
Процессы и способы выполнения бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней | |
Алюминирование деталей электровакуумным способом, режимы и правила | |
Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, электрические и кинематические схемы различных установок металлизации и плазменного напыления | |
Устройство и правила применения универсальных и контрольно-измерительных инструментов | |
Вида неполадок, правила и способы их устранения | |
Способы контроля металлопокрытия и испытания напыленного слоя, виды дефектов и способы устранения их | |
Правила учета, хранения и нормы расхода цветных металлов | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации деталей и изделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |