Действующий
Возможныенаименованиядолжностей | Оператор по корректировке ванн, 3-й квалификационный уровеньОператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровеньОператор серебрения стекла и стеклоизделий, 3-й квалификационный уровеньОператор по электрополированию, 3-й квалификационный уровень | |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске | |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии "оператор по электрополированию" | |
Не менее шести месяцев работ по профессии "электрополировщик" (1 - 2-й разряд) | ||
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации | |
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше | ||
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | ||
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке | ||
Наличие документов (свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном обучении |
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
7224 | Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии | |
ЕТКС | §12 | Гальваник 2-й разряд *(13) |
§13 | Гальваник 3-й разряд | |
§14 | Гальваник 4-й разряд | |
§23 | Корректировщик ванн 2-й разряд *(14) | |
§24 | Корректировщик ванн 3-й разряд | |
§100 | Электрополировщик 3-й разряд | |
§101 | Электрополировщик 4-й разряд | |
§202 | Серебрильщик 2-й разряд *(15) | |
§203 | Серебрильщик 3-й разряд | |
§204 | Серебрильщик 4-й разряд | |
ОКСО | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
Наименование | Подготовка химикатов и корректирование всех растворов и электролитов для гальванических ванн | Код | D/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка химикатов для заправки гальванических ванн | |
Составление заправочных смесей с определенным числом компонентов согласно рецептуре | |
Корректировка концентрации растворов в ваннах в соответствии с технологическими и производственными инструкциями | |
Поддержание постоянного уровня электролитов и растворов в ванне | |
Проведение простейших анализов ванн по индикатору | |
Очистка ванн, штанг и контактов | |
Замена отработанных анодов новыми | |
Наблюдение за правильностью процесса циркуляции, фильтрации и упаривания электролита | |
Контроль качества приготовленных растворов и электролитов | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по приготовлению и корректировке растворов и электролитов для гальванических ванн |
Производить предварительную подготовку материалов перед приготовлением растворов гальванических ванн | |
Подготавливать химикаты для заправки гальванических ванн | |
Составлять заправочные смеси | |
Корректировать концентрацию всех растворов | |
Использовать оборудование, необходимое при корректировке электролитов | |
Устранять неполадки в гальванических ваннах | |
Контролировать качество приготовленных растворов и электролитов | |
Вести учет и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые знания | Основные сведения об электролитическом покрытии, фильтрации, упаривании электролита |
Название, маркировка и правила обращения с химикатами | |
Состав и свойства растворов гальванических ванн и способы их составления и корректировки | |
Правила заправки химикатов в ванны по данным анализа лаборатории | |
Простейшие методы анализа ванн по индикатору | |
Способы поддержания уровня электролитов и растворов в ваннах | |
Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования | |
Правила замены отработанных анодов | |
Правила регулирования процессов циркуляции, фильтрации и упаривания электролита | |
Виды неполадок в ваннах и способы их устранения | |
Основные способы определения качества приготовленных растворов и электролитов, виды брака и способы его устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по корректировке гальванических ванн | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение металлов на поверхности деталей и изделий различной сложности и конфигурации методом гальваники | Код | D/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка деталей к гальваническому покрытию и изолирование поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию | |
Составление и приготовление электролитов и растворов по установленным рецептам | |
Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре | |
Навешивание деталей и изделий на специальные приспособления и проволоку и загрузка их в ванны | |
Регулировка гальванических процессов по приборам и заданным режимам | |
Гальваническое покрытие поверхностей простых деталей несложной конфигурации, наружных и внутренних поверхностей деталей и изделий различной сложности и конфигурации с труднодоступными для покрытия местами | |
Гальванопластическое изготовление изделий различной сложности для электровакуумных приборов и алмазного инструмента | |
Размерное хромирование и никелирование по 8-10 квалитетам (3 класс точности) деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов | |
Наращивание медных и никелевых покрытий определенной толщины | |
Выполнение сернокислотного и хромокислотного оксидирования | |
Эматалирование (защитное и декоративное) деталей и изделий различной сложности | |
Контроль качества гальванического покрытия на промежуточных операциях и готовой продукции (внешний осмотр, механическим и химическим способами, измерительными и контрольными инструментами) | |
Снятие бракованного покрытия | |
Зачистка проводов и анодов, установка несложных дополнительных анодов | |
Подналадка и регулировка гальванических ванн | |
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов | |
Промывка и сушка деталей и изделий после обработки | |
Снятие деталей и изделий после нанесения гальванического покрытия | |
Консервация и упаковка деталей после гальванопокрытия | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по гальваническому покрытию |
Выполнять подготовительные работы перед гальваническим покрытием | |
Составлять и приготавливать растворы и электролиты | |
Вести процесс гальванического покрытия деталей и изделий различной сложности и конфигурации | |
Обслуживать оборудование и приспособления, используемые при гальваническом покрытии, осуществлять их подналадку и регулирование | |
Соблюдать режим гальванического процесса по контрольно-измерительным приборам | |
Осуществлять промывку и сушку деталей и изделий после гальванопокрытия | |
Производить работы по нейтрализации и регенерации отработанных растворов | |
Определять качество гальванического покрытия | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Основные виды гальванических покрытий и основы электролиза |
Особенности подготовительных и отделочных операций, их последовательность перед покрытием | |
Рецептура изоляционных паст, способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию | |
Свойства кислот, щелочей и цианистых солей, правила обращения с ними | |
Правила загрузки химикатов в ванну | |
Вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления | |
Материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные свойства | |
Способы лужения, хромирования, никелирования, наращивания медных и никелевых покрытий | |
Сернокислотное и хромокислотное оксидирование | |
Режимы гальванических покрытий деталей и изделий | |
Защитное и декоративное эматалирование деталей и изделий | |
Химические и механические способы определения качества гальванического покрытия | |
Устройство, принцип действия, правила ухода и применение обслуживаемого оборудования и приспособлений | |
Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
Основные сведения по электротехнике и электрохимии в пределах выполняемой работы | |
Правила подвода дополнительных анодов, подналадки и регулирования ванн | |
Способы снятия бракованных покрытий | |
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов | |
Способы промывки, протирки и сушки деталей и изделий | |
Способы определения качества поверхности изделия до и после нанесения гальванического покрытия, виды брака и способы его устранения | |
Последовательность консервации и упаковки деталей после покрытия | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по гальваническому покрытию | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и подготовка используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка стекла и стеклоизделий к серебрению | |
Промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой | |
Укладка стеклоизделий на серебрильный станок | |
Составление серебрильных растворов | |
Серебрение стекла и стеклоизделий различной сложности | |
Регулировка режима процесса серебрения стеклоизделий | |
Наблюдение и регулировка температурного режима сушки стеклоизделий | |
Сушка посеребренной пленки | |
Контроль качества поверхности стекла и стеклоизделий до и после нанесения серебра | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по серебрению стекла и стеклоизделий |
Производить предварительную подготовку материалов перед серебрением стекла и стеклоизделий | |
Подготавливать стекло и стеклоизделия к серебрению | |
Вести процесс серебрения стекла и стеклоизделий различной конфигурации | |
Осуществлять сушку посеребренных изделий | |
Обслуживать оборудование и приспособления, используемые при серебрении стекла и стеклоизделий | |
Контролировать качество нанесенного покрытия на стекло и стеклоизделия | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий |
Технические условия на химикаты и обрабатываемые стеклоизделия | |
Рецептура и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения | |
Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений | |
Виды брака при серебрении, меры по его предупреждению и устранению | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по серебрению стекла и стеклоизделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Ведение процесса электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов | Код | D/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка материалов, применяемых при электрополировании | |
Проверка состояния электролита (температура, плотность) | |
Заправка установки электролитом, загрузка труб в установку и их выгрузка | |
Подогрев ванны до требуемой температуры | |
Электрополирование наружных и внутренних поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках | |
Электрополирование сложных деталей и инструментов из цветных, легированных и черных металлов с их предварительной подготовкой | |
Ведение процесса одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках | |
Нейтрализация и промывка изделия после электрополирования | |
Наблюдение за состоянием оборудования, паропроводной и кислотной магистралями | |
Настройка установки для электрополирования труб и устранение неполадок в оборудовании | |
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после электрополирования | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по электрополированию деталей и изделий |
Выполнять подготовительные работы перед электрополированием | |
Производить предварительную подготовку материалов, применяемых при электрополировании | |
Вести процесс электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов | |
Вести процесс одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхности труб | |
Обслуживать и устранять неполадки специальных установок для электрополирования труб | |
Контролировать качество электрополированной поверхности | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Физико-химические свойства материалов, применяемых для электрополирования, в пределах выполняемой работы |
Технологический режим электрополирования | |
Сортамент труб, идущих на электрополирование | |
Способы нейтрализации и промывки изделий, предназначенных для электрополирования | |
Правила загрузки и выгрузки установок, режимы ванн | |
Устройство и принцип действия установок для электрополирования труб и приспособлений для загрузки деталей в ванны | |
Устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов | |
Способы и правила настройки установок | |
Виды неполадок и способы их устранения | |
Способы контроля качества поверхности до и после электрополирования, дефекты и способы устранения их | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по электрополированию деталей и изделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Металлизация деталей и изделий цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами различными способами | Код | E | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможныенаименованиядолжностей | Оператор металлизации, 3-й квалификационный уровеньОператор металлизации электрокерамических изделий, 3-й квалификационный уровеньОператор по нанесению газопоглотителя, 3-й квалификационный уровеньОператор-намазчик, 3-й квалификационный уровень |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше | |
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке |
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
ЕТКС | §47 | Металлизатор 2-й разряд *(16) |
§48 | Металлизатор 3-й разряд | |
§49 | Металлизатор 4-й разряд | |
§29 | Металлизатор электрокерамических изделий 3-й разряд *(17) | |
§30 | Металлизатор электрокерамических изделий 4-й разряд | |
§4 | Оператор-намазчик 2-й разряд *(18) | |
§5 | Оператор-намазчик 3-й разряд | |
§31 | Оператор по нанесению газопоглотителя 2-й разряд *(19) | |
§32 | Оператор по нанесению газопоглотителя 3-й разряд | |
§33 | Оператор по нанесению газопоглотителя 4-й разряд | |
ОКСО | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
Наименование | Металлизация деталей и изделий легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами | Код | E/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка проволоки, порошка и поверхности деталей и изделий к металлизации | |
Промывка и прокаливание пьезокерамиток в муфельных печах | |
Составление растворов для металлизации различными способами | |
Металлизация легкоплавкими и цветными металлами деталей и изделий различной сложности газотермическим и электродуговым способами | |
Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную | |
Нанесение суспензии и пасты из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными и криволинейными поверхностями | |
Металлизация порошковыми тугоплавкими материалами деталей и изделий вакуумным способом | |
Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия различной сложности | |
Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей и механизмов станков | |
Оплавление металлизационных слоев из тугоплавких материалов на простых и сложных деталях и изделиях | |
Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов | |
Нанесение серебросодержащей пасты на различные заготовки пьезоэлементов вручную, с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате | |
Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами | |
Алюминирование деталей электровакуумным способом | |
Регулирование режимов работы установок порошкового напыления | |
Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревательных стержней с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки | |
Ведение процесса бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней | |
Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения | |
Проведение профилактики и профилактического ремонта металлизационных аппаратов | |
Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок | |
Определение и устранение дефектов металлизации химическим и механическим способами | |
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после металлизации (исходное состояние поверхности перед металлизацией, качество покрываемого металла, толщина и сплошность металлопокрытия, визуальный контроль состояния металлопокрытия) | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по металлизации деталей и изделий |
Подготавливать детали и изделия к нанесению металлических покрытий | |
Производить подготовку используемых материалов и растворов к металлизации | |
Вести процесс металлизации деталей и изделий легкоплавкими и цветными металлами различными способами | |
Обслуживать оборудование, используемое при металлизации деталей и изделий, и устранять неполадки | |
Контролировать качество металлопокрытий | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Основы технологических процессов металлизации изделий легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами различными способами |
Основные требования, предъявляемые к подготовке поверхностей деталей и изделий, на которые производится напыление металла | |
Основные свойства материалов, на которые производится напыление | |
Основы технологии изготовления пьезоэлементов и методы их прокаливания | |
Составы растворов, суспензий и паст для металлизации | |
Правила составления растворов для различных способов нанесения металлов | |
Методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии | |
Способы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении | |
Общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах | |
Правила ведения металлизации изделий газотермическим, электродуговым и вакуумным способами, режимы металлизации | |
Способы восстановления размеров деталей и механизмов и оплавления металлизационного слоя | |
Правила и способы нанесения и вжигания серебряной пасты, ее состав и свойства | |
Способы нанесения сусального серебра и суспензии дисперсного серебра на поверхность пластин | |
Толщина серебряного покрытия пьезокерамики и допуски на серебрение заготовок пьезоэлементов | |
Методы и способы декоративной металлизации деталей и изделий цветными металлами | |
Процессы и способы выполнения бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней | |
Алюминирование деталей электровакуумным способом, режимы и правила | |
Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, электрические и кинематические схемы различных установок металлизации и плазменного напыления | |
Устройство и правила применения универсальных и контрольно-измерительных инструментов | |
Вида неполадок, правила и способы их устранения | |
Способы контроля металлопокрытия и испытания напыленного слоя, виды дефектов и способы устранения их | |
Правила учета, хранения и нормы расхода цветных металлов | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации деталей и изделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Металлизация электрокерамических изделий металлизирующими пастами и суспензиями | Код | E/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Обработка и сушка изделий перед металлизацией | |
Подготовка изделий и комплектующих деталей к металлизации | |
Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов с доведением их до необходимой консистенции | |
Металлизация изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов при соблюдении равномерного покрытия металлизирующей пастой | |
Металлизация изделия и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах, на специальных станках с использованием различного контрольно-измерительного инструмента | |
Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала | |
Проведение операций по профилактике спецстанков, приспособлений и несложных машин | |
Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по металлизации электрокерамических изделий |
Подготавливать электрокерамические изделия к нанесению металлических покрытий | |
Осуществлять подготовку металлизирующих суспензий | |
Металлизировать изделия и комплектующие детали различными методами | |
Обслуживать оборудование, используемое при металлизации электрокерамических изделий | |
Контролировать качество металлопокрытия электрокерамических изделий | |
Учитывать расход материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Режимы и способы выполнения технологического процесса металлизации электрокерамических изделий |
Правила обработки и сушки изделий | |
Приемы замывки, обезжиривания и травления изделий | |
Виды и свойства органических растворителей и порядок их использования | |
Свойства смол, щелочных растворов и порядок их использования | |
Способы определения качества и текучести пасты, качества и вязкости суспензий | |
Основы физики, химии и электротехники | |
Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, приспособлений и спецстанков, контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
Способы контроля качества металлопокрытия электрокерамических изделий, виды брака и способы его устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации электрокерамических изделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Изготовление и нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации всеми методами | Код | E/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка деталей к нанесению газопоглотителя | |
Изготовление сложных титановых газопоглотителей | |
Корректировка состава газопоглотителя для покрытия | |
Прессование газопоглотителя на прессах различной конструкции | |
Самостоятельный подбор режима покрытия | |
Нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную, на специальных установках методом окунания, намазки и фонтанирования | |
Нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющих сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза | |
Прессование газопоглотителей на прессах различной конструкции | |
Подналадка и несложная наладка оборудования, регулировка режима работы с самостоятельной настройкой | |
Определение качества газопоглотителя внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению газопоглотителя на детали |
Подготавливать детали и изделия к нанесению газопоглотителя | |
Изготавливать и наносить газопоглотитель на детали всевозможных конфигураций различными методами | |
Определять привес покрытия | |
Обслуживать оборудование, используемое при нанесении газопоглотителя на детали и изделия | |
Контролировать качество нанесенного слоя газопоглотителя | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Способы и правила подготовки деталей к нанесению газопоглотителя |
Основные свойства, назначение газопоглотительных составов и их частей | |
Рецепты и правила приготовления составов газопоглотителей | |
Влияние качества газопоглотителя на работу электровакуумного прибора | |
Правила корректировки составов газопоглотителей | |
Способы прессования газопоглотителя | |
Правила применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы электровакуумного прибора | |
Устройство контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесенного газопоглотителя (лупа, торсионные весы) | |
Способы нанесения газопоглотителя на внутреннюю арматуру электровакуумных приборов и на детали различной конфигурации для электровакуумных приборов | |
Правила проверки деталей и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, микрометры, проекторы и другие) | |
Правила определения и расчета привеса покрытия | |
Устройство и принцип действия различных моделей оборудования и приспособлений для приготовления и нанесения газопоглотителей | |
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
Правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования | |
Способы контроля качества газопоглотительного слоя, виды брака и способы его устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению газопоглотителя на детали | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты | Код | E/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Приготовление раствора каолина и эмали нужной вязкости | |
Подготовка суспензии на заданные номиналы величины сопротивления | |
Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений | |
Покрытие гетинаксовых полос суспензией для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью на специальном агрегате | |
Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов | |
Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок | |
Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания | |
Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную) | |
Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины) | |
Восстановление серебра из пасты | |
Регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем и режима полимеризационных камер | |
Зачистка окон резисторов | |
Определение величины омического сопротивления при помощи настроенных приборов | |
Измерение величины электрического сопротивления омметром | |
Контроль качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению токопроводящей суспензии |
Подготавливать детали и изделия к нанесению токопроводящей суспензии | |
Приготавливать растворы и суспензии на заданные номиналы величины сопротивления и их корректировать | |
Наносить токопроводящие суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты | |
Обслуживать оборудование, используемое при нанесении токопроводящей суспензии | |
Определять при помощи настроенных приборов величину омического сопротивления | |
Контролировать качество нанесенной токопроводящей суспензии | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Наименование и основные свойства применяемых паст, лаков и клеящих составов |
Состав и свойства токопроводящих масс | |
Правила корректировки растворов и суспензий | |
Назначение, условия применения и устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов | |
Номера стеклонитей | |
Режим работы сушильных шкафов | |
Правила термической обработки токопроводящего слоя переменных резисторов на конвейерных печах | |
Процесс нанесения керамических стержней и серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов и пасты на золотые электроды (пластины) | |
Способы восстановления серебра из пасты | |
Устройство, принцип действия и наладка обслуживаемого оборудования | |
Правила установления режима работы конвейерных печей, сушильных шкафов и агрегатов для нанесения токопроводящей суспензии | |
Способы измерения электрических величин непроволочных резисторов омметром и на осциллографе, виды кривых и их построение | |
Характер влияния толщины и неравномерности слоя покрытия на величину омического сопротивления | |
Правила измерения величины сопротивления контактного слоя омметром и на мостах сопротивлений | |
Способы контроля качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии, виды брака и способы его устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению токопроводящей суспензии | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение различных лакокрасочных материалов на поверхности деталей и изделий | Код | F | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможныенаименованиядолжностей | Оператор по нанесению защитных покрытий, 3-й квалификационный уровеньОператор по нанесению огнезащитной пропитки, 3-й квалификационный уровеньЭмалировщик проволоки, 3-й квалификационный уровень |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии "оператор по нанесению защитных покрытий" |
Не менее шести месяцев работ по профессии "маляр" (1-2-й разряд) | |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше | |
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке | |
Наличие документов (свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном обучении |
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
7138 | Маляры, рабочие по очистке поверхностей зданий и сооружений и родственные профессии | |
ЕТКС | §43 | Маляр 3-й разряд *(20) |
§44 | Маляр 4-й разряд | |
§278 | Пропитчик по огнезащитной пропитке 2-й разряд *(21) | |
§279 | Пропитчик по огнезащитной пропитке 3-й разряд | |
§280 | Пропитчик по огнезащитной пропитке 4-й разряд | |
§82 | Эмалировщик проволоки 2-й разряд *(22) | |
§83 | Эмалировщик проволоки 3-й разряд | |
§84 | Эмалировщик проволоки 4-й разряд | |
ОКСО | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |