Действующий
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Промывка, сортировка, сушка материалов и дробление их вручную | |
| Измельчение скомкавшихся химикатов | |
| Раскол эмалевых плиток | |
| Выполнение сухого помола эмали в шаровых мельницах | |
| Размол эмалевых материалов на дробильно-помольном оборудовании | |
| Просеивание материалов, пудровой эмали и процеживание шликера на ручных и механических ситах | |
| Удаление из шихтовых материалов и шихты различных загрязнений с помощью магнита | |
| Загрузка, выгрузка и транспортировка материалов и шихты к месту работы | |
| Взвешивание компонентов шихты и смешивание их | |
| Приготовление неорганических красителей для эмалей по заданным рецептам | |
| Составление шихты для плавки эмалевой фритты по заданной рецептуре с занесением ее в шихтовый журнал | |
| Засыпка материалов в смесительные барабаны | |
| Наблюдение за степенью смешивания шихты | |
| Подбор пигмента и лака для приготовления пасты | |
| Приготовление грунтовых и покровных эмалей по заданной рецептуре | |
| Растирание пигмента для органических эмалей в фарфоровых ступках | |
| Замешивание пигмента с лаком по утвержденной рецептуре | |
| Приготовление органической эмали из пасты и других исходных материалов | |
| Растирание пасты на краскотерной машине | |
| Подбор цвета органической эмали по образцу и нанесение на образцы изделий | |
| Опробование эмали | |
| Контроль процесса помола и приготовления эмали | |
| Выполнение наладки, подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования, смазка оборудования | |
| Проверка тонины помола прибором с записью показаний в журнале | |
| Учет расхода материалов и шихты | |
| Составление шихтового паспорта | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по приготовлению эмалевых порошков |
| Заготавливать исходные материалы для составления шихты по заданной рецептуре | |
| Приготавливать грунтовые и покровные эмали | |
| Выполнять работы по приготовлению органических эмалей | |
| Обслуживать оборудование, используемое при приготовлении эмалевых порошков | |
| Контролировать помол и приготавливать эмалевые порошки | |
| Вести учет расхода материалов и шихты | |
| Необходимые знания | Требования к материалам, используемым для составления шихты |
| Химикаты, входящие в состав грунта, правила хранения и измельчения химикатов | |
| Способы раскола эмалевых плиток | |
| Инструкции процесса помола эмали на шаровых мельницах | |
| Классификация сит и правила работы с ними | |
| Правила работы с магнитом | |
| Свойства применяемых лаков | |
| Влияние состава красителей на качество эмалей | |
| Органические эмали и способы их приготовления | |
| Консистенция и способы нанесения органических эмалей | |
| Правила подбора цвета эмали и способы опробования эмали | |
| Назначение грунта и густота грунтовой массы для различных видов изделий | |
| Устройство, принцип действия, назначение и применение дробильно-помольного оборудования | |
| Способы и правила смазки обслуживаемого оборудования | |
| Правила обслуживания и способы подналадки используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда | |
| Способы и правила засыпки материалов в смесительные барабаны, равномерной загрузки оборудования | |
| Виды брака и способы его устранения | |
| Требования и правила составления шихтового паспорта | |
| Учет расхода материалов и шихты и правила оформления технической документации | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при приготовлении эмалевых порошков | |
| Другие характеристики | - |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Мойка, чистка, шпатлевка чугунных и стальных изделий | |
| Подноска изделий к рабочему месту | |
| Установка изделия на поворотный механизм | |
| Поворачивание изделий и придача им различного положения во время нанесения на изделие сухой эмали | |
| Приготовление растворов буры, соды, поташа, соли и других заправочных средств эмалевых шликеров в соответствии с технологической инструкцией | |
| Процеживание шликера и удаление из них скомкавшихся осадков | |
| Размешивание шликера в процессе заправки и после нее | |
| Заправка эмалевого шликера до определенной консистенции путем добавления заправочных средств и воды соответственно требованиям к эмалируемым изделиям | |
| Натирание чугунных и стальных изделий шликером | |
| Нанесение жидкой эмали на борта различных изделий | |
| Нанесение грунтовых и покровных эмалей на изделия различной сложности и конфигурации методом окунания, обливания и пульверизатором | |
| Нанесение декоративной эмали на необожженные и простейшие изделия | |
| Устранение подтеков на бортах изделий, покрываемых жидкой эмалью | |
| Переноска изделия на сушку | |
| Установка изделий на конвейер печи или сушила | |
| Смазка поворотных механизмов | |
| Подналадка обслуживаемого оборудования | |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали (исходное состояние поверхности перед нанесением эмали, качество эмали, толщина и сплошность эмалевого покрытия, визуальная оценка состояния эмалевого покрытия) | |
| Маркировка изделий | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению эмали |
| Подготавливать изделия к эмалированию | |
| Обслуживать поворотные механизмы и устанавливать на них изделия | |
| Заправлять шликер и доводить его до рабочего состояния | |
| Наносить различные эмали на изделия различной конфигурации методом окунания, обливания и пульверизатором | |
| Выполнять заключительные работы после нанесения эмали | |
| Контролировать качество поверхности до и после нанесения эмали | |
| Вести учет и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые знания | Технические требования, предъявляемые к поверхности изделий, покрываемых эмалью и шликером |
| Способы и правила мойки, чистки, шпатлевки чугунных и стальных изделий | |
| Приемы поворачивания изделия и правила управления поворотным механизмом | |
| Правила работы с кислотами, щелочами и солями | |
| Материалы и химикаты, применяемые для приготовления заправочных средств, и их свойства | |
| Способы приготовления заправочных средств | |
| Материалы, входящие в состав шликера, правила и способы его размешивания | |
| Физические свойства, плотность, влажность и консистенция шликеров для разных изделий и методы их определения | |
| Приборы для определения влажности и консистенции и правила пользования ими | |
| Способы натирания изделий шликером | |
| Устройство, правила смазки и способы подналадки обслуживаемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
| Номенклатура, свойства и состав различных эмалей и заправочных средств | |
| Консистенция, плотность и тонина помола шликера для различных изделий средней сложности конфигурации | |
| Способы устранения подтеков на бортах изделий | |
| Правила переноса и установки изделий, покрытых жидкой эмалью, на конвейер печи или сушила | |
| Способы контроля качества поверхности до и после нанесения эмали, виды брака и способы его устранения | |
| Ассортимент изделий и правила маркировки изделий | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при нанесении эмали | |
| Требования к ведению производственно-технологической документации и правила ее оформления | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Управление конвейерными печами и обслуживаемыми механизмами | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Управление тепловыми, пускорегулирующими устройствами и иными механизмами обжиговых, нагревательных и иных печей при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий | |
| Управление подовыми, подподовыми, над сводовыми, ленточными, люлечными, цепными, скребковыми конвейерами | |
| Наблюдение за работой конвейерных печей, механизмов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
| Обеспечение зоны видимости на всей протяженности конвейера | |
| Подъем и опускание заслонок печи | |
| Продувка, разжигание и доведение температуры печей до установленных параметров согласно заданному режиму и показаниям контрольно-измерительных приборов | |
| Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов | |
| Контроль состояния и исправности магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии | |
| Учет и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по управлению конвейерными печами |
| Выполнять подготовительные работы перед подачей эмалированных изделий на сушку | |
| Управлять оборудованием при нагреве и термической обработке металлов | |
| Управлять оборудованием при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий | |
| Обслуживать различные конвейеры, обжиговые и нагревательные печи и другие механизмы | |
| Контролировать состояние и исправность магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии | |
| Оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Устройство, принцип действия, назначение, правила ухода и применение обслуживаемого оборудования, механизмов, электрических схем управления ими |
| Последовательность управления оборудованием при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
| Основы технологического процесса производства на обслуживаемом участке | |
| Режимы и правила регулирования температуры печей | |
| Свойства применяемого топлива | |
| Причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения | |
| Назначение, условия применения и устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов | |
| Требования и инструкции промышленной безопасности и охраны труда при управлении конвейерными печами | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Эмалирование резисторов, потенциометров и иных изделий сложной конфигурации | Код | C/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подбор стержней по диаметру трубок резистора | |
| Определение тонины помола и влажности порошка эмали | |
| Эмалирование трубчатых и проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании | |
| Эмалирование трубчатых, проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали | |
| Эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар | |
| Наблюдение за работой и обслуживание электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместные и многоместные с предварительным подогревом) согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
| Наладка и проверка оборудования | |
| Использование контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента при эмалировании резисторов | |
| Контроль качества эмалированной поверхности резисторов до и после нанесения эмали | |
| Учет и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по эмалированию резисторов |
| Выполнять подготовительные работы перед эмалированием резисторов | |
| Производить эмалирование трубчатых и проволочных резисторов с различным диаметром намоточной проволоки | |
| Осуществлять эмалирование трубчатых, проволочных и остеклованных резисторов в электрических эмалировочных печах и муфелях с самостоятельным регулированием температуры | |
| Эмалировать остеклованные, секционные, регулируемые, плоские резисторы, потенциометры и другие изделия сложной конфигурации | |
| Обслуживать оборудование, используемое для эмалирования резисторов | |
| Контролировать качество эмалированных покрытий резисторов | |
| Оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Теоретические основы термических процессов |
| Основные свойства применяемых материалов | |
| Правила подбора стержней по диаметру трубок резистора | |
| Влияние влажности порошка на плавку эмали | |
| Температура плавления эмалевых порошков | |
| Время выдержки эмалируемых изделий в электрических печах в зависимости от температуры | |
| Влияние температуры окружающей среды на слой эмалевого покрытия | |
| Правила определения режимов эмалирования | |
| Устройство и принцип действия электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместные и многоместные с предварительным подогревом) | |
| Инструкции по управлению электрическими эмалировочными печами, муфелями | |
| Назначение, принцип действия и использование контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента, применяемого при эмалировании | |
| Виды неполадок и способы их устранения | |
| Основные способы определения качества эмалированной поверхности изделия до и после нанесения эмалевой оболочки, виды брака и способы устранения их | |
| Требования и инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда при эмалировании резисторов | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможныенаименованиядолжностей | Оператор по корректировке ванн, 3-й квалификационный уровеньОператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровеньОператор серебрения стекла и стеклоизделий, 3-й квалификационный уровеньОператор по электрополированию, 3-й квалификационный уровень | |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске | |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии "оператор по электрополированию" | |
| Не менее шести месяцев работ по профессии "электрополировщик" (1 - 2-й разряд) | ||
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации | |
| Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше | ||
| Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | ||
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке | ||
| Наличие документов (свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном обучении | ||
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
| 7224 | Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии | |
| ЕТКС | §12 | Гальваник 2-й разряд *(13) |
| §13 | Гальваник 3-й разряд | |
| §14 | Гальваник 4-й разряд | |
| §23 | Корректировщик ванн 2-й разряд *(14) | |
| §24 | Корректировщик ванн 3-й разряд | |
| §100 | Электрополировщик 3-й разряд | |
| §101 | Электрополировщик 4-й разряд | |
| §202 | Серебрильщик 2-й разряд *(15) | |
| §203 | Серебрильщик 3-й разряд | |
| §204 | Серебрильщик 4-й разряд | |
| ОКСО | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
| 150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
| Наименование | Подготовка химикатов и корректирование всех растворов и электролитов для гальванических ванн | Код | D/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка химикатов для заправки гальванических ванн | |
| Составление заправочных смесей с определенным числом компонентов согласно рецептуре | |
| Корректировка концентрации растворов в ваннах в соответствии с технологическими и производственными инструкциями | |
| Поддержание постоянного уровня электролитов и растворов в ванне | |
| Проведение простейших анализов ванн по индикатору | |
| Очистка ванн, штанг и контактов | |
| Замена отработанных анодов новыми | |
| Наблюдение за правильностью процесса циркуляции, фильтрации и упаривания электролита | |
| Контроль качества приготовленных растворов и электролитов | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по приготовлению и корректировке растворов и электролитов для гальванических ванн |
| Производить предварительную подготовку материалов перед приготовлением растворов гальванических ванн | |
| Подготавливать химикаты для заправки гальванических ванн | |
| Составлять заправочные смеси | |
| Корректировать концентрацию всех растворов | |
| Использовать оборудование, необходимое при корректировке электролитов | |
| Устранять неполадки в гальванических ваннах | |
| Контролировать качество приготовленных растворов и электролитов | |
| Вести учет и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые знания | Основные сведения об электролитическом покрытии, фильтрации, упаривании электролита |
| Название, маркировка и правила обращения с химикатами | |
| Состав и свойства растворов гальванических ванн и способы их составления и корректировки | |
| Правила заправки химикатов в ванны по данным анализа лаборатории | |
| Простейшие методы анализа ванн по индикатору | |
| Способы поддержания уровня электролитов и растворов в ваннах | |
| Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования | |
| Правила замены отработанных анодов | |
| Правила регулирования процессов циркуляции, фильтрации и упаривания электролита | |
| Виды неполадок в ваннах и способы их устранения | |
| Основные способы определения качества приготовленных растворов и электролитов, виды брака и способы его устранения | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по корректировке гальванических ванн | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Нанесение металлов на поверхности деталей и изделий различной сложности и конфигурации методом гальваники | Код | D/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка деталей к гальваническому покрытию и изолирование поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию | |
| Составление и приготовление электролитов и растворов по установленным рецептам | |
| Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре | |
| Навешивание деталей и изделий на специальные приспособления и проволоку и загрузка их в ванны | |
| Регулировка гальванических процессов по приборам и заданным режимам | |
| Гальваническое покрытие поверхностей простых деталей несложной конфигурации, наружных и внутренних поверхностей деталей и изделий различной сложности и конфигурации с труднодоступными для покрытия местами | |
| Гальванопластическое изготовление изделий различной сложности для электровакуумных приборов и алмазного инструмента | |
| Размерное хромирование и никелирование по 8-10 квалитетам (3 класс точности) деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов | |
| Наращивание медных и никелевых покрытий определенной толщины | |
| Выполнение сернокислотного и хромокислотного оксидирования | |
| Эматалирование (защитное и декоративное) деталей и изделий различной сложности | |
| Контроль качества гальванического покрытия на промежуточных операциях и готовой продукции (внешний осмотр, механическим и химическим способами, измерительными и контрольными инструментами) | |
| Снятие бракованного покрытия | |
| Зачистка проводов и анодов, установка несложных дополнительных анодов | |
| Подналадка и регулировка гальванических ванн | |
| Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов | |
| Промывка и сушка деталей и изделий после обработки | |
| Снятие деталей и изделий после нанесения гальванического покрытия | |
| Консервация и упаковка деталей после гальванопокрытия | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по гальваническому покрытию |
| Выполнять подготовительные работы перед гальваническим покрытием | |
| Составлять и приготавливать растворы и электролиты | |
| Вести процесс гальванического покрытия деталей и изделий различной сложности и конфигурации | |
| Обслуживать оборудование и приспособления, используемые при гальваническом покрытии, осуществлять их подналадку и регулирование | |
| Соблюдать режим гальванического процесса по контрольно-измерительным приборам | |
| Осуществлять промывку и сушку деталей и изделий после гальванопокрытия | |
| Производить работы по нейтрализации и регенерации отработанных растворов | |
| Определять качество гальванического покрытия | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Основные виды гальванических покрытий и основы электролиза |
| Особенности подготовительных и отделочных операций, их последовательность перед покрытием | |
| Рецептура изоляционных паст, способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию | |
| Свойства кислот, щелочей и цианистых солей, правила обращения с ними | |
| Правила загрузки химикатов в ванну | |
| Вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления | |
| Материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные свойства | |
| Способы лужения, хромирования, никелирования, наращивания медных и никелевых покрытий | |
| Сернокислотное и хромокислотное оксидирование | |
| Режимы гальванических покрытий деталей и изделий | |
| Защитное и декоративное эматалирование деталей и изделий | |
| Химические и механические способы определения качества гальванического покрытия | |
| Устройство, принцип действия, правила ухода и применение обслуживаемого оборудования и приспособлений | |
| Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Основные сведения по электротехнике и электрохимии в пределах выполняемой работы | |
| Правила подвода дополнительных анодов, подналадки и регулирования ванн | |
| Способы снятия бракованных покрытий | |
| Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов | |
| Способы промывки, протирки и сушки деталей и изделий | |
| Способы определения качества поверхности изделия до и после нанесения гальванического покрытия, виды брака и способы его устранения | |
| Последовательность консервации и упаковки деталей после покрытия | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по гальваническому покрытию | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и подготовка используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка стекла и стеклоизделий к серебрению | |
| Промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой | |
| Укладка стеклоизделий на серебрильный станок | |
| Составление серебрильных растворов | |
| Серебрение стекла и стеклоизделий различной сложности | |
| Регулировка режима процесса серебрения стеклоизделий | |
| Наблюдение и регулировка температурного режима сушки стеклоизделий | |
| Сушка посеребренной пленки | |
| Контроль качества поверхности стекла и стеклоизделий до и после нанесения серебра | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по серебрению стекла и стеклоизделий |
| Производить предварительную подготовку материалов перед серебрением стекла и стеклоизделий | |
| Подготавливать стекло и стеклоизделия к серебрению | |
| Вести процесс серебрения стекла и стеклоизделий различной конфигурации | |
| Осуществлять сушку посеребренных изделий | |
| Обслуживать оборудование и приспособления, используемые при серебрении стекла и стеклоизделий | |
| Контролировать качество нанесенного покрытия на стекло и стеклоизделия | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий |
| Технические условия на химикаты и обрабатываемые стеклоизделия | |
| Рецептура и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения | |
| Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений | |
| Виды брака при серебрении, меры по его предупреждению и устранению | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по серебрению стекла и стеклоизделий | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Ведение процесса электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов | Код | D/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка материалов, применяемых при электрополировании | |
| Проверка состояния электролита (температура, плотность) | |
| Заправка установки электролитом, загрузка труб в установку и их выгрузка | |
| Подогрев ванны до требуемой температуры | |
| Электрополирование наружных и внутренних поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках | |
| Электрополирование сложных деталей и инструментов из цветных, легированных и черных металлов с их предварительной подготовкой | |
| Ведение процесса одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках | |
| Нейтрализация и промывка изделия после электрополирования | |
| Наблюдение за состоянием оборудования, паропроводной и кислотной магистралями | |
| Настройка установки для электрополирования труб и устранение неполадок в оборудовании | |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после электрополирования | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по электрополированию деталей и изделий |
| Выполнять подготовительные работы перед электрополированием | |
| Производить предварительную подготовку материалов, применяемых при электрополировании | |
| Вести процесс электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов | |
| Вести процесс одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхности труб | |
| Обслуживать и устранять неполадки специальных установок для электрополирования труб | |
| Контролировать качество электрополированной поверхности | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Физико-химические свойства материалов, применяемых для электрополирования, в пределах выполняемой работы |
| Технологический режим электрополирования | |
| Сортамент труб, идущих на электрополирование | |
| Способы нейтрализации и промывки изделий, предназначенных для электрополирования | |
| Правила загрузки и выгрузки установок, режимы ванн | |
| Устройство и принцип действия установок для электрополирования труб и приспособлений для загрузки деталей в ванны | |
| Устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов | |
| Способы и правила настройки установок | |
| Виды неполадок и способы их устранения | |
| Способы контроля качества поверхности до и после электрополирования, дефекты и способы устранения их | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по электрополированию деталей и изделий | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Металлизация деталей и изделий цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами различными способами | Код | E | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможныенаименованиядолжностей | Оператор металлизации, 3-й квалификационный уровеньОператор металлизации электрокерамических изделий, 3-й квалификационный уровеньОператор по нанесению газопоглотителя, 3-й квалификационный уровеньОператор-намазчик, 3-й квалификационный уровень |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше | |
| Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке | |
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
| ЕТКС | §47 | Металлизатор 2-й разряд *(16) |
| §48 | Металлизатор 3-й разряд | |
| §49 | Металлизатор 4-й разряд | |
| §29 | Металлизатор электрокерамических изделий 3-й разряд *(17) | |
| §30 | Металлизатор электрокерамических изделий 4-й разряд | |
| §4 | Оператор-намазчик 2-й разряд *(18) | |
| §5 | Оператор-намазчик 3-й разряд | |
| §31 | Оператор по нанесению газопоглотителя 2-й разряд *(19) | |
| §32 | Оператор по нанесению газопоглотителя 3-й разряд | |
| §33 | Оператор по нанесению газопоглотителя 4-й разряд | |
| ОКСО | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
| 150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
| Наименование | Металлизация деталей и изделий легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами | Код | E/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка проволоки, порошка и поверхности деталей и изделий к металлизации | |
| Промывка и прокаливание пьезокерамиток в муфельных печах | |
| Составление растворов для металлизации различными способами | |
| Металлизация легкоплавкими и цветными металлами деталей и изделий различной сложности газотермическим и электродуговым способами | |
| Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную | |
| Нанесение суспензии и пасты из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными и криволинейными поверхностями | |
| Металлизация порошковыми тугоплавкими материалами деталей и изделий вакуумным способом | |
| Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия различной сложности | |
| Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей и механизмов станков | |
| Оплавление металлизационных слоев из тугоплавких материалов на простых и сложных деталях и изделиях | |
| Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов | |
| Нанесение серебросодержащей пасты на различные заготовки пьезоэлементов вручную, с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате | |
| Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами | |
| Алюминирование деталей электровакуумным способом | |
| Регулирование режимов работы установок порошкового напыления | |
| Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревательных стержней с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки | |
| Ведение процесса бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней | |
| Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения | |
| Проведение профилактики и профилактического ремонта металлизационных аппаратов | |
| Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок | |
| Определение и устранение дефектов металлизации химическим и механическим способами | |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после металлизации (исходное состояние поверхности перед металлизацией, качество покрываемого металла, толщина и сплошность металлопокрытия, визуальный контроль состояния металлопокрытия) | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по металлизации деталей и изделий |
| Подготавливать детали и изделия к нанесению металлических покрытий | |
| Производить подготовку используемых материалов и растворов к металлизации | |
| Вести процесс металлизации деталей и изделий легкоплавкими и цветными металлами различными способами | |
| Обслуживать оборудование, используемое при металлизации деталей и изделий, и устранять неполадки | |
| Контролировать качество металлопокрытий | |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Основы технологических процессов металлизации изделий легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами различными способами |
| Основные требования, предъявляемые к подготовке поверхностей деталей и изделий, на которые производится напыление металла | |
| Основные свойства материалов, на которые производится напыление | |
| Основы технологии изготовления пьезоэлементов и методы их прокаливания | |
| Составы растворов, суспензий и паст для металлизации | |
| Правила составления растворов для различных способов нанесения металлов | |
| Методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии | |
| Способы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении | |
| Общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах | |
| Правила ведения металлизации изделий газотермическим, электродуговым и вакуумным способами, режимы металлизации | |
| Способы восстановления размеров деталей и механизмов и оплавления металлизационного слоя | |
| Правила и способы нанесения и вжигания серебряной пасты, ее состав и свойства | |
| Способы нанесения сусального серебра и суспензии дисперсного серебра на поверхность пластин | |
| Толщина серебряного покрытия пьезокерамики и допуски на серебрение заготовок пьезоэлементов | |
| Методы и способы декоративной металлизации деталей и изделий цветными металлами | |
| Процессы и способы выполнения бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней | |
| Алюминирование деталей электровакуумным способом, режимы и правила | |
| Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, электрические и кинематические схемы различных установок металлизации и плазменного напыления | |
| Устройство и правила применения универсальных и контрольно-измерительных инструментов | |
| Вида неполадок, правила и способы их устранения | |
| Способы контроля металлопокрытия и испытания напыленного слоя, виды дефектов и способы устранения их | |
| Правила учета, хранения и нормы расхода цветных металлов | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации деталей и изделий | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Металлизация электрокерамических изделий металлизирующими пастами и суспензиями | Код | E/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Обработка и сушка изделий перед металлизацией | |
| Подготовка изделий и комплектующих деталей к металлизации | |
| Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов с доведением их до необходимой консистенции | |
| Металлизация изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов при соблюдении равномерного покрытия металлизирующей пастой | |
| Металлизация изделия и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах, на специальных станках с использованием различного контрольно-измерительного инструмента | |
| Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала | |
| Проведение операций по профилактике спецстанков, приспособлений и несложных машин | |
| Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации | |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по металлизации электрокерамических изделий |
| Подготавливать электрокерамические изделия к нанесению металлических покрытий | |
| Осуществлять подготовку металлизирующих суспензий | |
| Металлизировать изделия и комплектующие детали различными методами | |
| Обслуживать оборудование, используемое при металлизации электрокерамических изделий | |
| Контролировать качество металлопокрытия электрокерамических изделий | |
| Учитывать расход материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
| Необходимые знания | Режимы и способы выполнения технологического процесса металлизации электрокерамических изделий |
| Правила обработки и сушки изделий | |
| Приемы замывки, обезжиривания и травления изделий | |
| Виды и свойства органических растворителей и порядок их использования | |
| Свойства смол, щелочных растворов и порядок их использования | |
| Способы определения качества и текучести пасты, качества и вязкости суспензий | |
| Основы физики, химии и электротехники | |
| Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, приспособлений и спецстанков, контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Способы контроля качества металлопокрытия электрокерамических изделий, виды брака и способы его устранения | |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации электрокерамических изделий | |
| Правила оформления производственно-технологической документации | |
| Другие характеристики | - |