Действующий
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка деталей к гальваническому покрытию и изолирование поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию | |
Составление и приготовление электролитов и растворов по установленным рецептам | |
Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре | |
Навешивание деталей и изделий на специальные приспособления и проволоку и загрузка их в ванны | |
Регулировка гальванических процессов по приборам и заданным режимам | |
Гальваническое покрытие поверхностей простых деталей несложной конфигурации, наружных и внутренних поверхностей деталей и изделий различной сложности и конфигурации с труднодоступными для покрытия местами | |
Гальванопластическое изготовление изделий различной сложности для электровакуумных приборов и алмазного инструмента | |
Размерное хромирование и никелирование по 8-10 квалитетам (3 класс точности) деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов | |
Наращивание медных и никелевых покрытий определенной толщины | |
Выполнение сернокислотного и хромокислотного оксидирования | |
Эматалирование (защитное и декоративное) деталей и изделий различной сложности | |
Контроль качества гальванического покрытия на промежуточных операциях и готовой продукции (внешний осмотр, механическим и химическим способами, измерительными и контрольными инструментами) | |
Снятие бракованного покрытия | |
Зачистка проводов и анодов, установка несложных дополнительных анодов | |
Подналадка и регулировка гальванических ванн | |
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов | |
Промывка и сушка деталей и изделий после обработки | |
Снятие деталей и изделий после нанесения гальванического покрытия | |
Консервация и упаковка деталей после гальванопокрытия | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по гальваническому покрытию |
Выполнять подготовительные работы перед гальваническим покрытием | |
Составлять и приготавливать растворы и электролиты | |
Вести процесс гальванического покрытия деталей и изделий различной сложности и конфигурации | |
Обслуживать оборудование и приспособления, используемые при гальваническом покрытии, осуществлять их подналадку и регулирование | |
Соблюдать режим гальванического процесса по контрольно-измерительным приборам | |
Осуществлять промывку и сушку деталей и изделий после гальванопокрытия | |
Производить работы по нейтрализации и регенерации отработанных растворов | |
Определять качество гальванического покрытия | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Основные виды гальванических покрытий и основы электролиза |
Особенности подготовительных и отделочных операций, их последовательность перед покрытием | |
Рецептура изоляционных паст, способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию | |
Свойства кислот, щелочей и цианистых солей, правила обращения с ними | |
Правила загрузки химикатов в ванну | |
Вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления | |
Материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные свойства | |
Способы лужения, хромирования, никелирования, наращивания медных и никелевых покрытий | |
Сернокислотное и хромокислотное оксидирование | |
Режимы гальванических покрытий деталей и изделий | |
Защитное и декоративное эматалирование деталей и изделий | |
Химические и механические способы определения качества гальванического покрытия | |
Устройство, принцип действия, правила ухода и применение обслуживаемого оборудования и приспособлений | |
Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
Основные сведения по электротехнике и электрохимии в пределах выполняемой работы | |
Правила подвода дополнительных анодов, подналадки и регулирования ванн | |
Способы снятия бракованных покрытий | |
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов | |
Способы промывки, протирки и сушки деталей и изделий | |
Способы определения качества поверхности изделия до и после нанесения гальванического покрытия, виды брака и способы его устранения | |
Последовательность консервации и упаковки деталей после покрытия | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по гальваническому покрытию | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и подготовка используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка стекла и стеклоизделий к серебрению | |
Промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой | |
Укладка стеклоизделий на серебрильный станок | |
Составление серебрильных растворов | |
Серебрение стекла и стеклоизделий различной сложности | |
Регулировка режима процесса серебрения стеклоизделий | |
Наблюдение и регулировка температурного режима сушки стеклоизделий | |
Сушка посеребренной пленки | |
Контроль качества поверхности стекла и стеклоизделий до и после нанесения серебра | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по серебрению стекла и стеклоизделий |
Производить предварительную подготовку материалов перед серебрением стекла и стеклоизделий | |
Подготавливать стекло и стеклоизделия к серебрению | |
Вести процесс серебрения стекла и стеклоизделий различной конфигурации | |
Осуществлять сушку посеребренных изделий | |
Обслуживать оборудование и приспособления, используемые при серебрении стекла и стеклоизделий | |
Контролировать качество нанесенного покрытия на стекло и стеклоизделия | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий |
Технические условия на химикаты и обрабатываемые стеклоизделия | |
Рецептура и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения | |
Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений | |
Виды брака при серебрении, меры по его предупреждению и устранению | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по серебрению стекла и стеклоизделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Ведение процесса электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов | Код | D/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка материалов, применяемых при электрополировании | |
Проверка состояния электролита (температура, плотность) | |
Заправка установки электролитом, загрузка труб в установку и их выгрузка | |
Подогрев ванны до требуемой температуры | |
Электрополирование наружных и внутренних поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках | |
Электрополирование сложных деталей и инструментов из цветных, легированных и черных металлов с их предварительной подготовкой | |
Ведение процесса одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках | |
Нейтрализация и промывка изделия после электрополирования | |
Наблюдение за состоянием оборудования, паропроводной и кислотной магистралями | |
Настройка установки для электрополирования труб и устранение неполадок в оборудовании | |
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после электрополирования | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по электрополированию деталей и изделий |
Выполнять подготовительные работы перед электрополированием | |
Производить предварительную подготовку материалов, применяемых при электрополировании | |
Вести процесс электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов | |
Вести процесс одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхности труб | |
Обслуживать и устранять неполадки специальных установок для электрополирования труб | |
Контролировать качество электрополированной поверхности | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Физико-химические свойства материалов, применяемых для электрополирования, в пределах выполняемой работы |
Технологический режим электрополирования | |
Сортамент труб, идущих на электрополирование | |
Способы нейтрализации и промывки изделий, предназначенных для электрополирования | |
Правила загрузки и выгрузки установок, режимы ванн | |
Устройство и принцип действия установок для электрополирования труб и приспособлений для загрузки деталей в ванны | |
Устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов | |
Способы и правила настройки установок | |
Виды неполадок и способы их устранения | |
Способы контроля качества поверхности до и после электрополирования, дефекты и способы устранения их | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по электрополированию деталей и изделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Металлизация деталей и изделий цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами различными способами | Код | E | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможныенаименованиядолжностей | Оператор металлизации, 3-й квалификационный уровеньОператор металлизации электрокерамических изделий, 3-й квалификационный уровеньОператор по нанесению газопоглотителя, 3-й квалификационный уровеньОператор-намазчик, 3-й квалификационный уровень |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше | |
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке |
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
ЕТКС | §47 | Металлизатор 2-й разряд *(16) |
§48 | Металлизатор 3-й разряд | |
§49 | Металлизатор 4-й разряд | |
§29 | Металлизатор электрокерамических изделий 3-й разряд *(17) | |
§30 | Металлизатор электрокерамических изделий 4-й разряд | |
§4 | Оператор-намазчик 2-й разряд *(18) | |
§5 | Оператор-намазчик 3-й разряд | |
§31 | Оператор по нанесению газопоглотителя 2-й разряд *(19) | |
§32 | Оператор по нанесению газопоглотителя 3-й разряд | |
§33 | Оператор по нанесению газопоглотителя 4-й разряд | |
ОКСО | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
Наименование | Металлизация деталей и изделий легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами | Код | E/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка проволоки, порошка и поверхности деталей и изделий к металлизации | |
Промывка и прокаливание пьезокерамиток в муфельных печах | |
Составление растворов для металлизации различными способами | |
Металлизация легкоплавкими и цветными металлами деталей и изделий различной сложности газотермическим и электродуговым способами | |
Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную | |
Нанесение суспензии и пасты из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными и криволинейными поверхностями | |
Металлизация порошковыми тугоплавкими материалами деталей и изделий вакуумным способом | |
Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия различной сложности | |
Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей и механизмов станков | |
Оплавление металлизационных слоев из тугоплавких материалов на простых и сложных деталях и изделиях | |
Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов | |
Нанесение серебросодержащей пасты на различные заготовки пьезоэлементов вручную, с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате | |
Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами | |
Алюминирование деталей электровакуумным способом | |
Регулирование режимов работы установок порошкового напыления | |
Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревательных стержней с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки | |
Ведение процесса бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней | |
Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения | |
Проведение профилактики и профилактического ремонта металлизационных аппаратов | |
Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок | |
Определение и устранение дефектов металлизации химическим и механическим способами | |
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после металлизации (исходное состояние поверхности перед металлизацией, качество покрываемого металла, толщина и сплошность металлопокрытия, визуальный контроль состояния металлопокрытия) | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по металлизации деталей и изделий |
Подготавливать детали и изделия к нанесению металлических покрытий | |
Производить подготовку используемых материалов и растворов к металлизации | |
Вести процесс металлизации деталей и изделий легкоплавкими и цветными металлами различными способами | |
Обслуживать оборудование, используемое при металлизации деталей и изделий, и устранять неполадки | |
Контролировать качество металлопокрытий | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Основы технологических процессов металлизации изделий легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами различными способами |
Основные требования, предъявляемые к подготовке поверхностей деталей и изделий, на которые производится напыление металла | |
Основные свойства материалов, на которые производится напыление | |
Основы технологии изготовления пьезоэлементов и методы их прокаливания | |
Составы растворов, суспензий и паст для металлизации | |
Правила составления растворов для различных способов нанесения металлов | |
Методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии | |
Способы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении | |
Общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах | |
Правила ведения металлизации изделий газотермическим, электродуговым и вакуумным способами, режимы металлизации | |
Способы восстановления размеров деталей и механизмов и оплавления металлизационного слоя | |
Правила и способы нанесения и вжигания серебряной пасты, ее состав и свойства | |
Способы нанесения сусального серебра и суспензии дисперсного серебра на поверхность пластин | |
Толщина серебряного покрытия пьезокерамики и допуски на серебрение заготовок пьезоэлементов | |
Методы и способы декоративной металлизации деталей и изделий цветными металлами | |
Процессы и способы выполнения бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней | |
Алюминирование деталей электровакуумным способом, режимы и правила | |
Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, электрические и кинематические схемы различных установок металлизации и плазменного напыления | |
Устройство и правила применения универсальных и контрольно-измерительных инструментов | |
Вида неполадок, правила и способы их устранения | |
Способы контроля металлопокрытия и испытания напыленного слоя, виды дефектов и способы устранения их | |
Правила учета, хранения и нормы расхода цветных металлов | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации деталей и изделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Металлизация электрокерамических изделий металлизирующими пастами и суспензиями | Код | E/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Обработка и сушка изделий перед металлизацией | |
Подготовка изделий и комплектующих деталей к металлизации | |
Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов с доведением их до необходимой консистенции | |
Металлизация изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов при соблюдении равномерного покрытия металлизирующей пастой | |
Металлизация изделия и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах, на специальных станках с использованием различного контрольно-измерительного инструмента | |
Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала | |
Проведение операций по профилактике спецстанков, приспособлений и несложных машин | |
Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по металлизации электрокерамических изделий |
Подготавливать электрокерамические изделия к нанесению металлических покрытий | |
Осуществлять подготовку металлизирующих суспензий | |
Металлизировать изделия и комплектующие детали различными методами | |
Обслуживать оборудование, используемое при металлизации электрокерамических изделий | |
Контролировать качество металлопокрытия электрокерамических изделий | |
Учитывать расход материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Режимы и способы выполнения технологического процесса металлизации электрокерамических изделий |
Правила обработки и сушки изделий | |
Приемы замывки, обезжиривания и травления изделий | |
Виды и свойства органических растворителей и порядок их использования | |
Свойства смол, щелочных растворов и порядок их использования | |
Способы определения качества и текучести пасты, качества и вязкости суспензий | |
Основы физики, химии и электротехники | |
Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, приспособлений и спецстанков, контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
Способы контроля качества металлопокрытия электрокерамических изделий, виды брака и способы его устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации электрокерамических изделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Изготовление и нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации всеми методами | Код | E/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка деталей к нанесению газопоглотителя | |
Изготовление сложных титановых газопоглотителей | |
Корректировка состава газопоглотителя для покрытия | |
Прессование газопоглотителя на прессах различной конструкции | |
Самостоятельный подбор режима покрытия | |
Нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную, на специальных установках методом окунания, намазки и фонтанирования | |
Нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющих сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза | |
Прессование газопоглотителей на прессах различной конструкции | |
Подналадка и несложная наладка оборудования, регулировка режима работы с самостоятельной настройкой | |
Определение качества газопоглотителя внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению газопоглотителя на детали |
Подготавливать детали и изделия к нанесению газопоглотителя | |
Изготавливать и наносить газопоглотитель на детали всевозможных конфигураций различными методами | |
Определять привес покрытия | |
Обслуживать оборудование, используемое при нанесении газопоглотителя на детали и изделия | |
Контролировать качество нанесенного слоя газопоглотителя | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Способы и правила подготовки деталей к нанесению газопоглотителя |
Основные свойства, назначение газопоглотительных составов и их частей | |
Рецепты и правила приготовления составов газопоглотителей | |
Влияние качества газопоглотителя на работу электровакуумного прибора | |
Правила корректировки составов газопоглотителей | |
Способы прессования газопоглотителя | |
Правила применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы электровакуумного прибора | |
Устройство контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесенного газопоглотителя (лупа, торсионные весы) | |
Способы нанесения газопоглотителя на внутреннюю арматуру электровакуумных приборов и на детали различной конфигурации для электровакуумных приборов | |
Правила проверки деталей и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, микрометры, проекторы и другие) | |
Правила определения и расчета привеса покрытия | |
Устройство и принцип действия различных моделей оборудования и приспособлений для приготовления и нанесения газопоглотителей | |
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
Правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования | |
Способы контроля качества газопоглотительного слоя, виды брака и способы его устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению газопоглотителя на детали | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты | Код | E/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Приготовление раствора каолина и эмали нужной вязкости | |
Подготовка суспензии на заданные номиналы величины сопротивления | |
Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений | |
Покрытие гетинаксовых полос суспензией для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью на специальном агрегате | |
Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов | |
Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок | |
Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания | |
Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную) | |
Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины) | |
Восстановление серебра из пасты | |
Регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем и режима полимеризационных камер | |
Зачистка окон резисторов | |
Определение величины омического сопротивления при помощи настроенных приборов | |
Измерение величины электрического сопротивления омметром | |
Контроль качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению токопроводящей суспензии |
Подготавливать детали и изделия к нанесению токопроводящей суспензии | |
Приготавливать растворы и суспензии на заданные номиналы величины сопротивления и их корректировать | |
Наносить токопроводящие суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты | |
Обслуживать оборудование, используемое при нанесении токопроводящей суспензии | |
Определять при помощи настроенных приборов величину омического сопротивления | |
Контролировать качество нанесенной токопроводящей суспензии | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Наименование и основные свойства применяемых паст, лаков и клеящих составов |
Состав и свойства токопроводящих масс | |
Правила корректировки растворов и суспензий | |
Назначение, условия применения и устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов | |
Номера стеклонитей | |
Режим работы сушильных шкафов | |
Правила термической обработки токопроводящего слоя переменных резисторов на конвейерных печах | |
Процесс нанесения керамических стержней и серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов и пасты на золотые электроды (пластины) | |
Способы восстановления серебра из пасты | |
Устройство, принцип действия и наладка обслуживаемого оборудования | |
Правила установления режима работы конвейерных печей, сушильных шкафов и агрегатов для нанесения токопроводящей суспензии | |
Способы измерения электрических величин непроволочных резисторов омметром и на осциллографе, виды кривых и их построение | |
Характер влияния толщины и неравномерности слоя покрытия на величину омического сопротивления | |
Правила измерения величины сопротивления контактного слоя омметром и на мостах сопротивлений | |
Способы контроля качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии, виды брака и способы его устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению токопроводящей суспензии | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение различных лакокрасочных материалов на поверхности деталей и изделий | Код | F | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможныенаименованиядолжностей | Оператор по нанесению защитных покрытий, 3-й квалификационный уровеньОператор по нанесению огнезащитной пропитки, 3-й квалификационный уровеньЭмалировщик проволоки, 3-й квалификационный уровень |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии "оператор по нанесению защитных покрытий" |
Не менее шести месяцев работ по профессии "маляр" (1-2-й разряд) | |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше | |
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке | |
Наличие документов (свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном обучении |
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
7138 | Маляры, рабочие по очистке поверхностей зданий и сооружений и родственные профессии | |
ЕТКС | §43 | Маляр 3-й разряд *(20) |
§44 | Маляр 4-й разряд | |
§278 | Пропитчик по огнезащитной пропитке 2-й разряд *(21) | |
§279 | Пропитчик по огнезащитной пропитке 3-й разряд | |
§280 | Пропитчик по огнезащитной пропитке 4-й разряд | |
§82 | Эмалировщик проволоки 2-й разряд *(22) | |
§83 | Эмалировщик проволоки 3-й разряд | |
§84 | Эмалировщик проволоки 4-й разряд | |
ОКСО | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
Наименование | Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности, требующие высококачественной отделки | Код | F/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка поверхности к нанесению порошковых красок (очистка от загрязнений и оксидов, обезжиривание, промывка чистой водой) | |
Создание конверсионного слоя: фосфатирование железом или цинком (для стали и чугуна); хроматирование и анодирование (для алюминия и его сплавов) | |
Высушивание в специальных печах и охлаждение | |
Очистка замкнутых объемов (цилиндры, отсеки) | |
Очистка корпуса судов и подвижного состава от коррозии, окалины, обрастания и старого лакокрасочного покрытия дробеструйными аппаратами и водой под высоким давлением | |
Обработка поверхности замедлителями коррозии | |
Нанесение фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции, кроме цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического жира | |
Грунтовка и нанесение антикоррозионного покрытия, покрытия необрастающими и противообрастающими красками, осуществление анодной и катодной защиты судов | |
Нанесение шпатлевки и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов | |
Шлифование, грунтование, полирование и проолифливание ручным и механизированным инструментом | |
Определение качества применяемых лакокрасочных материалов | |
Составление смеси из масляных красок и лаков, нитрокрасок, нитролаков и синтетических эмалей | |
Подбор колера по заданным образцам и составление сложного колера | |
Окрашивание поверхности, требующей высококачественную отделку | |
Окраска деталей и поверхности на электростатических установках и электростатическими краскораспылителями | |
Окраска поверхности различными красками и лаками в несколько тонов со шлифованием и полированием | |
Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, полированием, орнаментальной, художественной многоцветной и декоративной отделкой | |
Нанесение лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали | |
Окрашивание поверхности после грунтования методом холодного безвоздушного распыления | |
Окрашивание деталей, изделий и приборов в тропическом исполнении | |
Покрытие изделий лаками на основе битума и нитролаками | |
Окраска судов в доках | |
Окраска поверхности сухими порошками вручную или автоматически (роботом-манипулятором) | |
Полимеризация нанесённого слоя краски в камере полимеризации | |
Реставрация окрашенных поверхностей и художественных надписей, линкруста, линолеума и других материалов | |
Регулирование подачи воздуха и краски в распылители | |
Подналадка и наладка механизмов и приспособлений в производстве малярных работ | |
Сдача выполненной работы по образцам и эталонам | |
Контроль лакокрасочного покрытия с применением соответствующих приборов | |
Оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению малярных работ |
Выполнять работы по очистке поверхностей перед окраской | |
Осуществлять подготовку материалов, применяемых для окраски и лакирования | |
Производить высококачественную отделку поверхности под окраску и лакирование и ее окраску | |
Окрашивать поверхности различными красками и лаками | |
Покрывать поверхности изделий порошковой краской | |
Выполнять полимеризацию нанесённого слоя краски | |
Реставрировать окрашенные поверхности и художественные надписи | |
Обслуживать оборудование, используемое при малярных работах | |
Контролировать качество малярных работ | |
Оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под антикоррозийную, анодную и катодную защиту |
Особенности механизированной очистки поверхностей и корпусов судов от обрастания и старого лакокрасочного покрытия, наружной поверхности подвижного состава на железнодорожном транспорте | |
Свойства и сорта различных пигментов, растворителей, масел, силикатов, смол, декоративных и изоляционных лаков и эмалей | |
Химический состав красок и правила подбора колеров | |
Рецептура, физико-химические свойства всевозможных красящих материалов и составов художественной окраски и отделки | |
Методы испытания лаков и красок на стойкость и вязкость | |
Правила и способы нанесения фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции | |
Защитные схемы грунтовки и окраски подводной части судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей | |
Последовательность нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов | |
Способы окраски и лакирования изделий из различных материалов | |
Порядок выполнения малярных работ с высококачественной, художественной и орнаментальной отделкой | |
Способы выполнения малярных работ методом холодного безвоздушного распыления | |
Способы нанесения порошковых материалов и режимы закрепления порошкового слоя | |
Особенности нанесения на изделия лаков на основе битума и нитролаков | |
Правила защиты листового материала и профильного проката для судовых конструкций | |
Способы окрашивания судов в доках с помощью электростатических установок и электростатических краскораспылителей | |
Особенности окрашивания деталей, изделий и приборов в тропическом исполнении | |
Правила и особенности нанесения лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали | |
Виды сложных трафаретов и шрифтов | |
Способы реставрации окрашенных поверхностей, линкруста, линолеума и других материалов | |
Устройство и принцип действия электростатических установок и электростатических краскораспылителей, правила их регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Способы подналадки и наладки механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах | |
Основные способы определения качества поверхности изделия до и после окрашивания, виды брака и способы его устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении малярных работ | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Эмалирование проволоки различной по диаметру на эмаль-агрегатах | Код | F/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки | |
Испытание изоляции на эластичность вручную | |
Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмаль-агрегатах | |
Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром до 0,05 мм на эмаль-агрегатах | |
Обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра | |
Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибра | |
Проверка правильности установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности | |
Заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой | |
Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках | |
Ликвидация обрыва проволоки | |
Регулировка температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Заправка проволоки через лаковую ванну в печь | |
Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
Регулировка плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну | |
Регулирование воздушных потоков в эмаль-станке, толщины изоляции эмалированных проводов | |
Контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
Определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений | |
Определение степени запекания эмаль-пленки по цвету | |
Оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по эмалированию проволоки |
Выполнять подготовительные работы перед лакированием проволоки | |
Эмалировать проволоку различную по диаметру на эмаль-агрегатах | |
Обслуживать оборудование, используемое при эмалировании проволоки | |
Контролировать качество эмалированной проволоки | |
Оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Процесс эмалирования проволоки, режим и способы |
Правила и способы проверки чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки | |
Методы испытаний лаков | |
Правила заправки проволоки через лаковую ванну в печь | |
Способы заправки проволоки в узлы машины, ликвидации обрыва проволоки и соединения ее концов пайкой | |
Правила регулирования натяжения проволоки на приемных катушках | |
Способы автоматического регулирования температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки | |
Устройство, принцип действия и кинематическая схема эмаль-станков различных типов, схемы тепловых потоков в эмаль-печах | |
Требования к установке и способы установки и смены отдающих и принимающих катушек, замши, фетра, фитилей, калибров | |
Устройство, правила применения и обслуживания контрольно-измерительных инструментов | |
Правила регулирования режимов работы эмаль-агрегатов по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Марки и сечения эмалированной проволоки | |
Технические требования, предъявляемые к готовой продукции, полуфабрикатам и таре для эмалированной проволоки и способы определения качества | |
Виды брака, способы его предупреждения и устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по эмалированию проволоки | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных изделий и конструкций из различных материалов | Код | F/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | ||
Выполнение подготовительных работ к огнезащитной обработке различных деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей | |||
Приготовление огнезащитных составов и смесей по заданной рецептуре | |||
Изготовление образцов пропиточных материалов и проверка их на огнестойкость | |||
Подбор химикатов и замена одних другими | |||
Разработка рецептуры и приготовление составов для особо ответственной пропитки | |||
Отбор проб для проведения проверки качества смесей и растворов, применяемых при выполнении работ | |||
Покрытие деревянных изделий и конструкций различной сложности, различных материалов и тканей огнезащитными составами вручную кистью и в ваннах с применением краскопультов и распылителей | |||
Выполнение сложных пропиточных работ | |||
Покрытие и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных деревянных изделий и конструкций, ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов | |||
Покрытие и обработка огнезащитными составами особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства | |||
Нанесение огнезащитных составов на металлические изделия | |||
Нанесение напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана | |||
Управление механизмами при механизированном способе приготовления растворов и выполнении пропиточных работ | |||
Контроль качества нанесенной огнезащитной пропитки | |||
Учет выполненных работ, расхода материалов и химикатов | |||
Оформление производственно-технологической документации | |||
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению огнезащитных составов | ||
Выполнять подготовительные работы к нанесению огнезащитных составов | |||
Приготавливать огнезащитные составы по заданной рецептуре | |||
Наносить огнезащитные составы на деревянные изделия и конструкции, на металлические изделия | |||
Наносить напыляемые гидроизоляционные материалы, полимочевину и пенополиуретан | |||
Обслуживать оборудование, используемое при нанесении огнезащитной пропитки | |||
Контролировать качество нанесенных огнезащитных составов | |||
Оформлять производственно-технологическую документацию | |||
Необходимые знания | Общие сведения об огнезащитной пропитке деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей | ||
Правила подготовки различных деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей к огнезащитной обработке и требования к ним | |||
Способы приготовления огнезащитных составов и условия их хранения | |||
Свойства химикатов и ядов, применяемых для огнезащитных растворов и смесей, порядок и правила обращения с ними, условия хранения | |||
Свойства, назначение и применение огнезащитных составов, гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана | |||
Правила отбора проб для проведения проверки качества основных материалов и составов | |||
Способы и правила нанесения огнезащитных составов на деревянные изделия и конструкции различной сложности, материалы и ткани вручную кистью и в ваннах или с применением краскопультов и распылителей | |||
Правила и технология огнезащитной пропитки ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов | |||
Правила и технология огнезащитной пропитки особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства | |||
Особенности нанесения огнезащитных составов на металлические изделия | |||
Правила и технология нанесения напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана | |||
Устройство и принцип работы оборудования, применяемого при приготовлении растворов, изготовлении огнезащитных растворов и производстве пропиточных работ | |||
Технические условия и государственные стандарты на различные виды огнезащитной пропитки | |||
Виды брака, способы его предупреждения и устранения | |||
Правила учета расхода материалов и химикатов | |||
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению огнезащитной пропитки | |||
Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы | |||
Другие характеристики | - |