2.9. Вытекание масла из пропитанных шпал после выгрузки их из автоклавов не допускается.

2.10. Рекомендации по повышению качества пропитки шпал приведены в рекомендуемом приложении.

3. Правила приемки

3.1. Шпалы предъявляются к приемке партиями. Партией считается количество шпал одного размера и породы, оформленное одним документом о качестве.

3.1.1. Приемка шпал по количеству производится в штуках.

3.2. Для контроля партии шпал на соответствие требованиям настоящего стандарта отбирают выборку в количестве, указанном в табл. 3.

Все шпалы в выборке должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Результаты контроля распространяются на всю партию.

Количество шпал в партии					Объем выборки
От	51	до	90	5
Св.	91	до	150	8
"	151	"	280	13
"	281	"	500	20
"	501	"	200	32

3.3. Выборку производят по ГОСТ 18321-73 методом отбора шпал "вслепую" по верхней и боковой поверхности штабеля.

4. Методы контроля

4.1. Определение и измерение пороков и дефектов древесины - по ГОСТ 2140-81.

Влажность шпал определяют сушильно-весовым методом по ГОСТ 20022.14-84.

4.2. Контроль качества пропитки шпал - по ГОСТ 20022.5-75.

Глубина пропитки обнаженного ядра считается удовлетворительной при условии, что 85% проб соответствуют требованиям настоящего стандарта.

4.3. Размеры шпал проверяют металлической рулеткой РЗ 2-го класса по ГОСТ 7502-80, длиной не менее 5 м. Допускается проверять размеры поперечного сечения шпал металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

4.4. Ширина пластей шпал должна измеряться в самом узком месте на участке длиной 400 мм, отстоящем на расстоянии 350 мм от вершинного торца шпалы.

5. Маркировка, транспортирование и хранение

5.1. На торец каждой шпалы должна быть нанесена маркировка с указанием назначения шпалы (М).

Маркировка должна быть четкой и наноситься средствами, обеспечивающими ее сохранность после пропитки.

5.2. Транспортирование шпал производится как в пакетированном, так и в непакетированном виде, всеми видами транспорта. Формирование, упаковка, маркировка и транспортирование пакетов и блок-пакетов шпал - по ГОСТ 19041-85. Размеры пакетов шпал - по ГОСТ 16369-88.

5.3. Каждая партия шпал должна сопровождаться документом, содержащим:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

наименование предприятия-поставщика и его местонахождение (город или условный адрес);

марку и размер шпал;

породу древесины;

количество шпал в партии;

обозначение настоящего стандарта.

5.4. Хранение шпал должно производиться в соответствии с нормативно-технической документацией.

5.5. Меры безопасности при пропитке древесины, погрузочно-разгрузочных работах с пропитанными шпалами, а также при их хранении должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.034-84.

Рекомендации по повышению качества пропитки шпал

В целях получения максимально сквозной пропитки шпал, в местах, наиболее подверженных гниению, необходимо проводить предварительную наколку шпал в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Глубину пропитки определяют на расстоянии 900 мм от конца шпалы в образцах длиной 100 мм, высверленных буром с одной из боковых граней шпалы на расстоянии 60 мм от нижней пласти.

Глубина пропитки шпал считается удовлетворительной, если в девяти шпалах из десяти, контролируемых в каждой загрузке, суммарная величина пропитки на образце длиной 100 мм будет у восьми шпал не менее 80 мм, а у одной шпалы - не менее 70 мм.