(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 6854-88 (СТ СЭВ 5547-86, СТ...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
2.3.1. Плоскостность рабочей поверхности стола
Допуск, мм, на длине стола, мм:
500 .......... 0,28
1000 ......... 0,40
На рабочей поверхности стола 1 в продольном, поперечном и диагональном направлениях на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 3.
Просвет между проверяемой поверхностью и рабочей поверхностью линейки измеряют щупом.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений в каждом направлении.
2.3.2. Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки
Допуск 0,20 мм на длине 500 мм
Выпуклость не допускается.
К рабочей поверхности направляющей линейки 1 в диагональных направлениях на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты прикладывают поверочную линейку 3.
Просвет между проверяемой поверхностью и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют щупом.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.
2.3.3. Расположение образующих цилиндрических поверхностей роликов направляющей линейки в одной плоскости (для станков, оснащенных направляющей линейкой с роликами)
Допуск 0,20 мм на длине 500 мм
К образующей цилиндрической поверхности крайних роликов 1 на опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты прикладывают поверочную линейку 3.
Просвет между образующей цилиндрической поверхностью каждого ролика и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют щупом в трех или более положениях роликов с поворотом их не менее чем на 90°.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений в каждом положении.
2.3.4. Перпендикулярность рабочей поверхности направляющей линейки к рабочей поверхности стола
Допуск 0,10 мм на длине 100 мм
На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его другая рабочая поверхность касалась рабочей поверхности направляющей линейки 3.
Направляющую линейку устанавливают в двух положениях на расстоянии 10 и 200 мм от боковой поверхности пильного полотна.
Измерения проводят в трех сечениях по длине направляющей линейки в каждом ее положении.
Просвет между проверяемой поверхностью и рабочей поверхностью поверочного угольника измеряют щупом.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.
2.3.5. Перпендикулярность образующих цилиндрических поверхностей роликов направляющей линейки к рабочей поверхности стола (для станков, оснащенных направляющей линейкой с роликами)
Допуск 0,10 мм на длине 100 мм
На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его другая рабочая поверхность касалась образующей цилиндрической поверхности ролика 3.
Измерения проводят последовательно для каждого ролика в трех или более его положениях с поворотом не менее чем на 90° в двух положениях направляющей линейки на расстоянии 10 и 200 мм от боковой поверхности пильного полотна.
Просвет между образующей цилиндрической поверхностью ролика и рабочей поверхностью поверочного угольника измеряют щупом.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.
2.3.6. Перпендикулярность боковой поверхности пильной ленты к рабочей поверхности стола
Допуск 0,10 мм на длине 100 мм
На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его другая рабочая поверхность касалась боковой поверхности рабочей ветви нормально натянутой пильной ленты 3.
При измерении стол устанавливают в нулевое положение по шкале.
Измерения проводят в трех положениях пильных шкивов с поворотом их на 120°.
Просвет между боковой поверхностью пильной ленты и рабочей поверхностью поверочного угольника измеряют щупом.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.
2.3.7. Радиальное биение обода пильных шкивов
Допуск, мм, для шкивов диаметром, мм:
400 .......... 0,16
800 .......... 0,23
На неподвижной части станка 1 устанавливают измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался последовательно каждого пильного шкива по внутренней его поверхности 3, обработанной с одной установки с наружной поверхностью.