(Действующий) Отраслевой стандарт ОСТ 39-237-89 "Отраслевая система обеспечения...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
1.2. Показатели точности оценивают на этапе метрологической аттестации методики. Программа метрологической аттестации методики приведена в обязательном приложении 1.

2. Метод измерений

2.1. Метод газохроматографического анализа сложных и смесей газа или жидкостей заключается в предварительном их разделении при движении по слою сорбента за счет различий межмолекулярных взаимодействий и последующем определении разделенных компонентов смеси на выходе из колонки с помощью специальных чувствительных датчиков-детекторов.
2.2. Определение содержания в нефтяном газе СО2, О2, N2 и углеводородов проводят на хроматографе с детектором по теплопроводности с изменением газовой технологической схемы хроматографа. Базовая схема приведена на черт. 1.
2.3. Определение содержания водорода, гелия и влаги проводят на другом хроматографе с детектором по теплопроводности без изменения газовой схемы.
2.4. Предусматривается возможность применения ГОСТ 23781-87 для компонентного анализа нефтяного газа после проведения метрологической аттестации.

3. Средства измерений, вспомогательные устройства, реактивы и материалы

3.1. При проведении анализа необходимы следующие средства измерений, реактивы и вспомогательные устройства:
хроматограф лабораторный газовый с детектором по теплопроводности;
силикагель КСМ ЗП, КСМ N 5 либо другой силикагель площадью поверхности более 700 м2/ч;
цеолит типа СаА;
сорбент ДНФ-15-ДНХП, фракция 0,3-0,5 мм, ТУ 6-09-06-222-73;
1,2,3-трис/бетацианэтокси/пропан ТУ 6-09-05-447-76;
полихром-1 ТУ 6-09-3603-74;
гелий в баллоне В4 ТУ 51-940-80;
азот в баллоне ГОСТ 9293-74;
спирт этиловый технический ГОСТ 17299-78;
ацетон марки ОС.4 ТУ 6-09-3513-86;
редуктор кислородный ТУ 26-05-463-76;
секундомер СОПпр-2-2 кл.точн.2 ГОСТ 5072-79;
лупа измерительная ОПИ-10-х. Цена деления 0,1 мм ГОСТ 25706-83;
шприц медицинский вместимостью 1 мл ТУ 64-1-378-83;
воронка стеклянная ГОСТ 23932-79;
вата стеклянная;
термометр;
посуда лабораторная фарфоровая по ГОСТ 9147-80;
набор сит "Физприбор" или сита аналогичного типа;
эксикатор по ГОСТ 23932-79;
измеритель расхода газа пенный или аналогичного типа;
барометр БК-75 ТУ 25-04-2553-75;
весы аналитические ВПА-200М ГОСТ 24104-80;
колба мерная ГОСТ 1770-74 вместимостью 100 мл.
Примечание. 1. Все средства измерений должны проходить периодическую поверку.
2. Допускается применение приборов и оборудования с техническими характеристиками не ниже указанных.

4. Требования безопасности

4.1. При работе на хроматографе должны выполняться все требования правил техники безопасности при работе с электрическим напряжением до 250 В и сжатыми газами высокого давления, согласно действующим документам: "Правила безопасности в газовом хозяйстве", утвержденные Госгортехнадзором СССР; "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденные Госэнергонадзором Минэнерго СССР.
4.2. К эксплуатации хроматографа должны допускаться лица, изучившие технические описания и инструкцию и по эксплуатации.
4.3. Запрещается оставлять работающий прибор без присмотра.

5. Требования к квалификации оператора

5.1. Хроматографы обслуживают специалисты с квалификацией не ниже слесаря КИП 6-го разряда.
5.2. Проведение измерений состава анализируемой смеси производят специалисты с квалификацией не ниже лаборанта 4-го разряда.

6. Условия выполнения измерений

6.1. Параметры окружающей среды:
температура окружающего воздуха (20+-5)°С;
относительная влажность от 30 до 80%;
атмосферное давление от 86 до 106,7 кПа.

7. Подготовка к выполнению измерений

7.1. Подготовка газохроматографических колонок
7.1.1. Готовят пять насадочных колонок. Колонки промывают растворителем, высушивают в токе чистого сухого воздуха или инертного газа.
7.1.2. Две колонки заполняют цеолитом СаА фракции 0,25-0,31 мм. Перед заполнением цеолит прокаливают при 350°С в течение 3-4 ч и затем охлаждают в эксикаторе. Кондиционирование колонок проводят в токе гелия в течение 3 ч.